CN222327668U - 一种方便打磨作业的磨床限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便打磨作业的磨床限位装置，包括磨床本体、升降机构、调节机构和夹持机构；升降机构安装在磨床本体上，用于调节磨床加工的高度；磨床本体上开设有活动槽，调节机构布置在活动槽内，用于调节磨床工件夹持的方向；夹持机构安装在调节机构上，用于夹持磨床上的工件，本实用新型结构合理，通过调节机构能够有效解决传统加工零件不能够调节方向位置的问题，有效提高打磨装夹的工作效率。

Description

一种方便打磨作业的磨床限位装置

技术领域

本实用新型涉及材料焊接领域，特别涉及一种方便打磨作业的磨床限位装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，立式磨床是磨床之一，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。

现有的磨床在打磨作业时，对于加工零件夹持只能进行手动夹持不能够进行方位角度上的调节，需要进行不同端面的加工时，需要将工件取下重新夹持，重新装夹的过程使得工作效率会大大降低，同时也会给工作人员带来极大的不便，针对以上问题以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便打磨作业的磨床限位装置，通过调节机构能够有效解决传统加工零件不能够调节方向位置的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便打磨作业的磨床限位装置，包括磨床本体、升降机构、调节机构和夹持机构；所述升降机构安装在磨床本体上，用于调节磨床加工的高度；所述磨床本体上开设有活动槽，所述调节机构布置在活动槽内，用于调节磨床工件夹持的方向；所述夹持机构安装在调节机构上，用于夹持磨床上的工件。

采用上述技术方案，在进行磨床打磨作业时，通过夹持机构将加工的工件进行夹持，调节机构能够进行角度上的调节，避免了工作人员重新装夹的过程，方便了对于工件不同端面的加工，磨床本体在进行加工时，升降机构向下运动至加工工件上进行加工打磨。

作为优选，所述调节机构包括卡盘、连接轴、蜗轮、蜗杆和伺服电机，所述卡盘卡接在活动槽内，所述蜗轮安装活动槽内且所述蜗轮布置在卡盘底部，所述连接轴贯穿卡盘和蜗轮，所述连接轴和卡盘、蜗轮均固定，所述蜗杆啮合在蜗轮的一侧，所述伺服电机和蜗杆的一端固定。

采用上述技术方案，伺服电机启动后，伺服电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动相互啮合的蜗轮转动，蜗轮转动带动连接轴和卡盘转动，从而实现对于卡盘上的工件转动方向。

作为优选，所述夹持机构包括夹持块、双向螺杆、控制电机、螺套和伸缩件，所述卡盘上开设有滑槽，所述夹持块滑动布置在滑槽内，所述双向螺杆活动布置在卡盘内，所述控制电机安装在双向螺杆的一端，所述螺套螺纹套设在双向螺杆上，所述伸缩件的一端和螺套铰接配合，所述伸缩件的一端和夹持块铰接，所述伸缩件的另一端和螺套铰接配合。

采用上述技术方案，控制电机启动带动双向螺杆转动，套设在双向螺杆上的螺套进行移动，两个螺套相互靠近或者相互远离，连接在螺套上的伸缩杆进行位置的改变，伸缩件受到挤压，从而夹持块在滑槽内的位置相应进行发生改变，从而对于不同大小的工件进行夹持作用。

作为优选，所述伸缩件包括滑杆、弹簧和套杆，所述套杆和滑杆滑动配合，所述弹簧的一端和套杆连接，所述弹簧的另一端和滑杆连接，所述套杆远离滑杆的一端和螺套铰接配合，所述滑杆远离套杆的一端和夹持块铰接配合。

采用上述技术方案，滑杆和套杆之间相互挤压，弹簧受到压缩，滑杆和套杆之间的距离变化从而改变螺套在螺杆上的位置。

作为优选，所述升降机构包括驱动电机、立柱、磨砂轮、丝杆和滑块，所述立柱安装在磨床本体上，所述丝杆穿过滑块转动安置在立柱开设的导槽内，所述滑块滑动安装在导槽内，所述丝杆和滑块螺纹配合，所述驱动电机安装在丝杆的一端，所述磨砂轮安装在滑块上。

采用上述技术方案，驱动电机驱动后，驱动电机的输出端带动立柱内导槽的丝杆进行转动，丝杆转动后带动滑块在导槽内进行移动，从而进行磨砂轮的高度调节。

作为优选，所述夹持块相对的侧面设有磨砂纹。

采用上述技术方案，磨砂纹端面能够有助于工件的夹持，增加工件和夹持快之间的摩擦，使得夹持更加稳固。

有益效果：利用夹持机构将工件进行夹持固定，转动调节机构，磨床本体上放置的工件能够不同方向上进行转动调节，对于工件不同方向上的转动，避免了工件重新装夹的繁琐，有助于打磨工作效率提高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示活动槽内部剖视图；

图3为实施例用于展示升降机构的剖视图；

图4为实施例用于展示部分内部结构示意图；

图5为实施例用于展示A向放大图。

附图标记：1、磨床本体；2、升降机构；3、调节机构；4、夹持机构；5、活动槽；31、卡盘；32、连接轴；33、蜗轮；34、蜗杆；35、伺服电机；41、夹持块；42、双向螺杆；43、控制电机；44、螺套；45、伸缩件；6、滑槽；451、滑杆；452、弹簧；453、套杆；21、驱动电机；22、立柱；23、磨砂轮；24、丝杆；25、滑块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供了一种方便打磨作业的磨床限位装置，见图1至5所示，方便打磨作业的磨床限位装置包括磨床本体1、升降机构2、调节机构3和夹持机构4；

升降机构2安装在磨床本体1上，用于调节磨床加工的高度；升降机构2包括驱动电机21、立柱22、磨砂轮23、丝杆24和滑块25，立柱22安装在磨床本体1上，丝杆24穿过滑块25转动安置在立柱22开设的导槽内，滑块25滑动安装在导槽内，丝杆24和滑块25螺纹配合，驱动电机21安装在丝杆24的一端，磨砂轮23安装在滑块25上。驱动电机21驱动后，驱动电机21的输出端带动立柱22内导槽的丝杆24进行转动，丝杆24转动后带动滑块25在导槽内进行移动，从而进行磨砂轮23的高度调节。

磨床本体1上开设有活动槽5，调节机构3布置在活动槽5内，用于调节磨床工件夹持的方向；调节机构3包括卡盘31、连接轴32、蜗轮33、蜗杆34和伺服电机35，卡盘31卡接在活动槽5内，蜗轮33安装活动槽5内且蜗轮33布置在卡盘31底部，连接轴32贯穿卡盘31和蜗轮33，连接轴32和卡盘31、蜗轮33均固定，蜗杆34啮合在蜗轮33的一侧，伺服电机35和蜗杆34的一端固定。伺服电机35启动后，伺服电机35的输出轴带动蜗杆34转动，蜗杆34带动相互啮合的蜗轮33转动，蜗轮33转动带动连接轴32和卡盘31转动，从而实现对于卡盘31上的工件转动方向。

夹持机构4安装在调节机构3上，用于夹持磨床上的工件,夹持机构4包括夹持块41、双向螺杆42、控制电机43、螺套44和伸缩件45，卡盘31上开设有滑槽6，夹持块41滑动布置在滑槽6内，夹持块41相对的侧面设有磨砂纹,磨砂纹端面能够有助于工件的夹持，增加工件和夹持快之间的摩擦，使得夹持更加稳固。双向螺杆42活动布置在卡盘31内，控制电机43安装在双向螺杆42的一端，螺套44螺纹套设在双向螺杆42上，伸缩件45的一端和螺套44铰接配合，伸缩件45的一端和夹持块41铰接，伸缩件45的另一端和螺套44铰接配合。控制电机43启动带动双向螺杆42转动，套设在双向螺杆42上的螺套44进行移动，两个螺套44相互靠近或者相互远离，连接在螺套44上的伸缩杆进行位置的改变，伸缩件45受到挤压，从而夹持块41在滑槽6内的位置相应进行发生改变，从而对于不同大小的工件进行夹持作用。

伸缩件45包括滑杆451、弹簧452和套杆453，套杆453和滑杆451滑动配合，弹簧452的一端和套杆453连接，弹簧452的另一端和滑杆451连接，套杆453远离滑杆451的一端和螺套44铰接配合，滑杆451远离套杆453的一端和夹持块41铰接配合。滑杆451和套杆453之间相互挤压，弹簧452受到压缩，滑杆451和套杆453之间的距离变化从而改变螺套44在螺杆上的位置。

在进行磨床打磨作业时，利用夹持机构4将工件进行夹持固定，转动调节机构3，磨床本体1上放置的工件能够不同方向上进行转动调节，对于工件不同方向上的转动，避免了工件重新装夹的繁琐，有助于打磨工作效率提高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种方便打磨作业的磨床限位装置，其特征在于，包括磨床本体(1)、升降机构(2)、调节机构(3)和夹持机构(4)；

所述升降机构(2)安装在磨床本体(1)上，用于调节磨床加工的高度；

所述磨床本体(1)上开设有活动槽(5)，所述调节机构(3)布置在活动槽(5)内，用于调节磨床工件夹持的方向；

所述夹持机构(4)安装在调节机构(3)上，用于夹持磨床上的工件。

2.根据权利要求1所述的一种方便打磨作业的磨床限位装置，其特征在于，所述调节机构(3)包括卡盘(31)、连接轴(32)、蜗轮(33)、蜗杆(34)和伺服电机(35)，所述卡盘(31)卡接在活动槽(5)内，所述蜗轮(33)安装活动槽(5)内且所述蜗轮(33)布置在卡盘(31)底部，所述连接轴(32)贯穿卡盘(31)和蜗轮(33)，所述连接轴(32)和卡盘(31)、蜗轮(33)均固定，所述蜗杆(34)啮合在蜗轮(33)的一侧，所述伺服电机(35)和蜗杆(34)的一端固定。

3.根据权利要求2所述的一种方便打磨作业的磨床限位装置，其特征在于，所述夹持机构(4)包括夹持块(41)、双向螺杆(42)、控制电机(43)、螺套(44)和伸缩件(45)，所述卡盘(31)上开设有滑槽(6)，所述夹持块(41)滑动布置在滑槽(6)内，所述双向螺杆(42)活动布置在卡盘(31)内，所述控制电机(43)安装在双向螺杆(42)的一端，所述螺套(44)螺纹套设在双向螺杆(42)上，所述伸缩件(45)的一端和螺套(44)铰接配合，所述伸缩件(45)的一端和夹持块(41)铰接，所述伸缩件(45)的另一端和螺套(44)铰接配合。

4.根据权利要求3所述的一种方便打磨作业的磨床限位装置，其特征在于，所述伸缩件(45)包括滑杆(451)、弹簧(452)和套杆(453)，所述套杆(453)和滑杆(451)滑动配合，所述弹簧(452)的一端和套杆(453)连接，所述弹簧(452)的另一端和滑杆(451)连接，所述套杆(453)远离滑杆(451)的一端和螺套(44)铰接配合，所述滑杆(451)远离套杆(453)的一端和夹持块(41)铰接配合。

5.根据权利要求1所述的一种方便打磨作业的磨床限位装置，其特征在于，所述升降机构(2)包括驱动电机(21)、立柱(22)、磨砂轮(23)、丝杆(24)和滑块(25)，所述立柱(22)安装在磨床本体(1)上，所述丝杆(24)穿过滑块(25)转动安置在立柱(22)开设的导槽内，所述滑块(25)滑动安装在导槽内，所述丝杆(24)和滑块(25)螺纹配合，所述驱动电机(21)安装在丝杆(24)的一端，所述磨砂轮(23)安装在滑块(25)上。

6.根据权利要求3所述的一种方便打磨作业的磨床限位装置，其特征在于，所述夹持块(41)相对的侧面设有磨砂纹。