CN222327509U - 一种排屑过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于排屑机技术领域，具体涉及一种排屑过滤装置，包括刮板式排屑机，所述刮板式排屑机包括排屑机壳体，所述排屑机壳体包括排屑机底板和排屑机侧板，所述排屑机壳体内设有刮板和刮板输送机构，还包括立式纸带过滤机，所述立式纸带过滤机设在所述刮板式排屑机的下方，所述刮板式排屑机的出液端与所述立式纸带过滤机的进液端通过粗过滤机构连接。本实用新型适配高精度磨床或珩磨机、精密磨床或珩磨机、普通精度磨床或珩磨床、深孔钻、组合机床、加工中心等，不但能清除铁质、非铁质微粒，还可以清除铝铜、不锈钢等杂质微粒，滤纸耗量少，为各种机床配套的理想辅助设备。

Description

一种排屑过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种排屑过滤装置，属于排屑机技术领域。

背景技术

在机床加工过程中，特别是湿式机床加工中，排屑与切削液处理是确保机床高效、稳定运行的关键环节。刮板式排屑机是利用链条带动刮板将切屑液中的切屑分离出来，输送到指定的排屑地点或集屑箱中的一种常见排屑装置，刮板排屑机采用减速机驱动，切屑首先沉降在排屑机底板上，链条带动刮屑板将切屑沿排屑机底板刮出排屑机外，由于其具有清理效率高、操作简单、工作可靠、性能稳定、定量排屑、不产生过载、拆装方便、维修容易等优点，被广泛应用于机床加工中。排屑装置的主要任务是将切削过程中产生的切屑从机床内排出，以避免切屑对机床运行造成干扰或损害。同时，切削液在加工过程中起到冷却、润滑和清洗的作用，因此，对切削液进行过滤处理，以去除其中的切屑和其他杂质，对于保持切削液的清洁度和延长其使用寿命至关重要。目前，市场上常见的刮板式排屑机在排屑的同时，也具备一定的过滤功能，在刮板式排屑机的内部安装过滤网，对液体进行过滤，满足冲屑泵使用过滤精度。然而，在现有的机床加工生产中，一般会要求排屑机在过滤时考虑流量和防止网孔堵塞，所以采用的滤材网孔较大，导致刮板式排屑机的过滤精度相对较低，排出的切屑液中仍含有大量的碎屑，导致切屑液清洁度降低，影响切屑液的使用寿命。

因此，需要一种排屑过滤装置，提高对切屑液过滤的精度，从而提高切屑液的清洁度和保证切屑液的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种排屑过滤装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种排屑过滤装置，包括刮板式排屑机，所述刮板式排屑机包括排屑机壳体，所述排屑机壳体包括排屑机底板和排屑机侧板，所述排屑机壳体内设有刮板和刮板输送机构，还包括立式纸带过滤机，所述立式纸带过滤机设在所述刮板式排屑机的下方，所述刮板式排屑机的出液端与所述立式纸带过滤机的进液端通过粗过滤机构连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过刮板式排屑机排出切屑液中大部分的切屑，切屑首先沉降在刮板式排屑机的底板上，刮板输送机构带动刮板将切屑沿排屑机底部刮出机外，通过粗过滤机构对刮板排屑机内的含有大量杂质的污液进行粗过滤，粗过滤后的切屑液进入立式纸带过滤机内，通过立式纸带过滤机对细微的切屑及杂质进行进一步的过滤，使切屑液中大量的细微切屑以及杂质被纸带吸附，经过立式纸带过滤机过滤后的切屑液清洁度高，提高了切屑液的使用寿命。

本实用新型的排屑过滤装置主要用于机械加工中冷却润滑液的过滤净化，适配高精度磨床或珩磨机、精密磨床或珩磨机、普通精度磨床或珩磨床、深孔钻、组合机床、加工中心等，不但能清除铁质、非铁质微粒，还可以清除铝铜、不锈钢等杂质微粒，滤纸耗量少，为各种机床配套的理想辅助设备。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做出如下的改进：

进一步，所述粗过滤机构包括过滤网框，所述过滤网框设在所述刮板式排屑机的入屑口的下方。

采取上述进一步技术方案的有益效果是：通过过滤网框对刮板式排屑机内的切屑液进行粗过滤后再进入立板纸带过滤机中，过滤网框能够将尺寸较大的细微切屑过滤，提高粗过滤机构的过滤效果。

进一步，所述过滤网框包括滤框框架和设置在所述滤框框架上的过滤网，所述滤框框架上设有滤框出液口，所述滤框出液口与所述立式纸带过滤机的进液端连通，所述过滤网上设有过滤布。

采取上述进一步技术方案的有益效果是：在过滤网上设有过滤布可以进一步提高粗过滤机构的过滤效果。

进一步，所述刮板输送机构包括同步转动的第一链条和第二链条，所述刮板的两端分别安装在所述第一链条和第二链条上，所述过滤网框设在所述第一链条和第二链条之间，并且所述过滤网框设在第一链条和第二链条上部的刮板与第一链条和第二链条下部的刮板之间。

采取上述进一步技术方案的有益效果是：通过第一链条和第二链条带动刮板转动，从而将切屑排出，过滤网框设在上下刮板之间，避免过滤网框干扰刮板的工作。

进一步，所述刮板式排屑机还包括链条动力机构，所述链条动力机构驱动所述第一链条和第二链条转动。

进一步，所述立式纸带过滤机包括过滤机壳体，所述过滤机壳体上设有过滤机进液口，所述过滤机进液口与所述滤框出液口通过管道连通。

采取上述进一步技术方案的有益效果是：通过管道连通过滤网框和立式纸带过滤机，并且立式纸带过滤机设在刮板式排屑机的下方，切屑液在管道内依靠重力作用即可落到立式纸带过滤机中，结构简单。

进一步，所述立式纸带过滤机包括过滤纸、网链、网链驱动机构、压纸辊和走纸发讯机构，所述过滤机壳体两侧分别设有出纸口和入纸口，所述过滤机壳体内设有水箱，所述水箱设在所述网链的下方。

采取上述进一步技术方案的有益效果是：通过网链驱动机构驱动网链转动，通过网链和压纸辊带动过滤纸的走纸，通过走纸发讯机构检测立式纸带过滤机内的液位，及时通知换纸，从而实现纸带的自动更换，通过水箱接收经过立式纸带过滤机过滤后的清洁切屑液。

进一步，所述网链驱动机构包括减速机、设置在所述压纸辊与出纸口之间的驱动辊、设置在所述压纸辊与入纸口之间的从动辊，所述减速机与所述驱动辊传动连接。

采取上述进一步技术方案的有益效果是：通过减速机、驱动辊和从动辊为网链通过驱动力，带动网链转动。

进一步，所述网链驱动机构还包括分别设置在所述驱动辊和从动辊的下方的第一限位托辊和第二限位托辊、以及设置在所述驱动辊与所述压纸辊之间的第三限位托辊，所述网链依次绕过驱动辊、第一限位托辊、第二限位托辊、压纸辊、第三限位托辊和从动辊。

采取上述进一步技术方案的有益效果是：通过第一限位托辊、第二限位托辊、第三限位托辊限定网链的运行轨迹，降低了网链出屑侧立面倾斜度，防止松散切屑回落入立式纸带过滤机内，实现了切屑的稳定排出。

进一步，所述走纸发讯机构包括发讯器、液位传感器和检测浮子。

进一步，所述立式纸带过滤机还包括集污箱，所述集污箱设在所述过滤机壳体的外侧且位于所述出纸口下方，所述立式纸带过滤机的入纸口处设有光电开关。

采取上述进一步技术方案的有益效果是：工作时，含有大量切屑和杂质的切屑液经刮板式排屑机和粗过滤机构的初步过滤后流入立式纸带过滤机，立式纸带过滤机内的纸带被封闭均成凹腔状，切屑液通过纸带时，细微的切屑及杂质被吸附到纸带的上表面，切屑及杂质逐渐堆积至纸带堵塞，此时，立式纸带过滤机内的污液液面上升，液面托起检测浮子，检测浮子上移至液位传感器时，发讯器发讯，减速机带动驱动辊和网链运动，将堆积的切屑杂质及脏纸带排入集污箱，从而实现纸带的自动更换；纸带更新后，污液液面随之下降，减速机停止工作，机器进入下一工作循环。立式纸带过滤机的入纸口处设有光电开关，过滤纸用完后可以及时预警，提醒人们及时补充过滤纸。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图角度下刮板式排屑机的剖视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的内部结构示意图；

图6为本实用新型的另一角度的立体结构示意图。

附图标记记录如下：1、刮板式排屑机；11、排屑机壳体；12、刮板；13、过滤网框；14、滤框出液口；15、刮板输送机构；2、立式纸带过滤机；21、过滤机壳体；22、过滤纸；23、网链；24、驱动辊；25、从动辊；26、第一限位托辊；27、第二限位托辊；28、第三限位托辊；29、压纸辊；210、发讯器；211、检测浮子；212、集污箱；213、光电开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

参见图1-6，一种排屑过滤装置，包括刮板式排屑机1，所述刮板式排屑机1包括排屑机壳体11，所述排屑机壳体11包括排屑机底板和排屑机侧板，所述排屑机壳体11内设有刮板12和刮板输送机构15，还包括立式纸带过滤机2，所述立式纸带过滤机2设在所述刮板式排屑机1的下方，所述刮板式排屑机1的出液端与所述立式纸带过滤机2的进液端通过粗过滤机构连接。

所述粗过滤机构包括过滤网框13，所述过滤网框13设在所述刮板式排屑机1的入屑口的下方，所述过滤网框13包括滤框框架，所述滤框框架由设有多个过滤孔的孔板组成，所述滤框框架上设有滤框出液口14，所述滤框出液口14与所述立式纸带过滤机2的进液端连通。

在本实施例中，为了进一步提高过滤网框13的过滤效果，在所述滤框框架上设有过滤网，并且在所述过滤网上设有过滤布，进一步的，所述滤框框架采用密封圈将四周压紧，确保过滤网与滤框框架的紧密贴合，不漏过滤。

所述刮板输送机构15包括同步转动的第一链条和第二链条，所述刮板12的两端分别安装在所述第一链条和第二链条上，所述过滤网框13设在所述第一链条和第二链条之间，并且所述过滤网框13设在第一链条和第二链条上部的刮板12与第一链条和第二链条下部的刮板12之间，所述刮板式排屑机1还包括链条动力机构、驱动轴和传动轴，所述第一链条和第二链条围绕所述驱动轴和传动轴，所述链条动力机构驱动所述驱动轴转动，传动轴从动，从而驱动所述第一链条和第二链条转动。

参见图5，所述立式纸带过滤机2包括过滤机壳体21，所述过滤机壳体21上设有过滤机进液口，所述过滤机进液口与所述滤框出液口14通过管道连通，本实用新型对于管道的尺寸和形状不作限定，为了提高过滤效率，所述管道的形状可以与滤框出液口14的形状相适配，使切屑液能够尽快地落到立式纸带过滤机2内。

所述立式纸带过滤机2包括过滤纸22、网链23、网链驱动机构、压纸辊29和走纸发讯机构，所述过滤机壳体21两侧分别设有出纸口和入纸口，所述过滤机壳体21内设有水箱，所述水箱设在所述网链23的下方。

所述网链驱动机构包括减速机、设置在所述压纸辊29与出纸口之间的驱动辊24、设置在所述压纸辊29与入纸口之间的从动辊25，所述减速机与所述驱动辊24传动连接。

所述网链驱动机构还包括分别设置在所述驱动辊24和从动辊25的下方的第一限位托辊26和第二限位托辊27、以及设置在所述驱动辊24与所述压纸辊29之间的第三限位托辊28，所述网链23依次绕过驱动辊24、第一限位托辊26、第二限位托辊27、压纸辊29、第三限位托辊28和从动辊25。

所述走纸发讯机构包括发讯器210、液位传感器和检测浮子211，所述检测浮子211的上端设有检测块，所述液位传感器通过感应所述检测块的位置判断立式纸带过滤机2内污液的液位，所述液位传感器与所述发讯器210信号连接。

所述立式纸带过滤机2还包括集污箱212，所述集污箱212设在所述过滤机壳体21的外侧且位于所述出纸口下方，所述立式纸带过滤机2的入纸口处设有光电开关213。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排屑过滤装置，包括刮板式排屑机(1)，所述刮板式排屑机(1)包括排屑机壳体(11)，所述排屑机壳体(11)包括排屑机底板和排屑机侧板，所述排屑机壳体(11)内设有刮板(12)和刮板输送机构(15)，其特征在于，还包括立式纸带过滤机(2)，所述立式纸带过滤机(2)设在所述刮板式排屑机(1)的下方，所述刮板式排屑机(1)的出液端与所述立式纸带过滤机(2)的进液端通过粗过滤机构连接。

2.根据权利要求1所述的排屑过滤装置，其特征在于，所述粗过滤机构包括过滤网框(13)，所述过滤网框(13)设在所述刮板式排屑机(1)的入屑口的下方。

3.根据权利要求2所述的排屑过滤装置，其特征在于，所述过滤网框(13)包括滤框框架和设置在所述滤框框架上的过滤网，所述滤框框架上设有滤框出液口(14)，所述滤框出液口(14)与所述立式纸带过滤机(2)的进液端连通，所述过滤网上设有过滤布。

4.根据权利要求3所述的排屑过滤装置，其特征在于，所述刮板输送机构(15)包括同步转动的第一链条和第二链条，所述刮板(12)的两端分别安装在所述第一链条和第二链条上，所述过滤网框(13)设在所述第一链条和第二链条之间，并且所述过滤网框(13)设在第一链条和第二链条上部的刮板(12)与第一链条和第二链条下部的刮板(12)之间。

5.根据权利要求3或4所述的排屑过滤装置，其特征在于，所述立式纸带过滤机(2)包括过滤机壳体(21)，所述过滤机壳体(21)上设有过滤机进液口，所述过滤机进液口与所述滤框出液口(14)通过管道连通。

6.根据权利要求5所述的排屑过滤装置，其特征在于，所述立式纸带过滤机(2)包括过滤纸(22)、网链(23)、网链驱动机构、压纸辊(29)和走纸发讯机构，所述过滤机壳体(21)两侧分别设有出纸口和入纸口，所述过滤机壳体(21)内设有水箱，所述水箱设在所述网链(23)的下方。

7.根据权利要求6所述的排屑过滤装置，其特征在于，所述网链驱动机构包括减速机、设置在所述压纸辊(29)与出纸口之间的驱动辊(24)、设置在所述压纸辊(29)与入纸口之间的从动辊(25)，所述减速机与所述驱动辊(24)传动连接。

8.根据权利要求7所述的排屑过滤装置，其特征在于，所述网链驱动机构还包括分别设置在所述驱动辊(24)和从动辊(25)的下方的第一限位托辊(26)和第二限位托辊(27)、以及设置在所述驱动辊(24)与所述压纸辊(29)之间的第三限位托辊(28)，所述网链(23)依次绕过驱动辊(24)、第一限位托辊(26)、第二限位托辊(27)、压纸辊(29)、第三限位托辊(28)和从动辊(25)。

9.根据权利要求6所述的排屑过滤装置，其特征在于，所述走纸发讯机构包括发讯器(210)、液位传感器和检测浮子(211)。

10.根据权利要求6所述的排屑过滤装置，其特征在于，所述立式纸带过滤机(2)还包括集污箱(212)，所述集污箱(212)设在所述过滤机壳体(21)的外侧且位于所述出纸口下方，所述立式纸带过滤机(2)的入纸口处设有光电开关(213)。