CN222327302U - 一种数控切管机圆管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控切管机圆管切割装置，涉及切管机技术领域，该数控切管机圆管切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有安装架，安装架的底部设置有推杆电机，推杆电机的输出端固定安装有电机箱，电机箱的内部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有切割片，切割片的顶部固定安装有固定架，固定架的内部滑动连接有滑杆，滑杆的下端固定安装有刮刀，在滑杆和固定架下降的时候，会使刮刀与圆管的表面距离零点一厘米，进而当切割片对圆管切割的时候，会使切割片下降，进而会使刮刀与圆管的表面接触，进而通过刮刀，将切割处的毛边进行刮落，进而实现对毛边的修剪，防止出现毛边的现象。

Description

一种数控切管机圆管切割装置

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，特别涉及一种数控切管机圆管切割装置。

背景技术

切管机超大型通风管道切割机切割范围为：75—1000mm。切割管壁厚为：3mm。切管机具有重量轻，易于携带和便于现场操作的功能。可以使用它切割钢铁，塑料，铜，铸铁，不锈钢和多层管。

经检索，现有中国专利公告号为：CN 212761444 U，提供了一种数控切管机圆管用切割装置，该专利通过两组固定机构将需要切割的圆管固定，第一电机转动丝杆使滑块移动，从而使滑块下的第一伸缩气缸带动切割机构移动，移动至合适位置后，通过第一伸缩气缸向下移动切割机构，驱动电机转动切割轮将圆管切成合适长度。

虽然上述专利可以将圆管切成合适长度，但上述的一种数控切管机圆管用切割装置还存在以下问题：在对圆管切割的时候，会使切割处出现毛边的现象，然而上述专利中不能很好的对毛边进行去除，进而影响切割效果或需要二次加工。

针对上述问题，为此，提出一种数控切管机圆管切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种数控切管机圆管切割装置，能够解决背景技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控切管机圆管切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有安装架，安装架的底部设置有推杆电机，推杆电机的输出端固定安装有电机箱，电机箱的内部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有切割片，切割片的顶部固定安装有固定架，固定架的内部滑动连接有滑杆，滑杆的下端固定安装有刮刀，固定架的内部固定安装有复位弹簧，复位弹簧靠近滑杆的一端与滑杆固定连接。

优选的，所述滑杆的内部固定安装有挡杆，固定架的内部开设有与挡杆匹配的限制滑道。

优选的，所述刮刀的一侧固定安装有固定片，固定片的内部转动连接有转动轴，转动轴的表面上活动套接有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与转动轴和固定片固定连接。

优选的，所述转动轴的一端固定安装有连接架，连接架的内部滑动连接有固定轴，固定轴的一侧固定安装有打磨辊。

优选的，所述连接架的内部开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有拉杆。

优选的，所述拉杆的表面上开设有插孔，拉杆在插孔的内部滑动连接。

优选的，所述拉杆的表面上固定套接有限位挡板，限位挡板在滑孔的内部滑动连接。

优选的，所述拉杆上活动套接有弹力弹簧，弹力弹簧靠近限位挡板的一端与限位挡板固定连接，弹力弹簧远离限位挡板的一端与滑孔的内部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该数控切管机圆管切割装置，在滑杆和固定架下降的时候，会使刮刀与圆管的表面距离零点一厘米，进而当切割片对圆管切割的时候，会使切割片下降，进而会使刮刀与圆管的表面接触，进而通过刮刀，将切割处的毛边进行刮落，进而实现对毛边的修剪，防止出现毛边的现象。

(2)、该数控切管机圆管切割装置，连接架、转动轴和打磨辊通过扭力弹簧的扭力作用，使打磨辊与圆管的表面接触，进而通过打磨辊对圆管的切割处进行打磨，进而保证切割处的平滑，最大程度上降低后期需要二次加工的不便捷性，便于一次成型。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种数控切管机圆管切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型图2中B处放大示意图；

图4为本实用新型固定架的内部示意图；

图5为本实用新型连接架的内部示意图；

图6为本实用新型图5中C处放大示意图。

附图标记：1、工作台；2、安装架；3、推杆电机；4、电机箱；5、切割片；6、固定架；7、滑杆；8、刮刀；9、转动轴；10、固定片；11、扭力弹簧；12、连接架；13、打磨辊；14、固定轴；15、拉杆；16、挡杆；17、复位弹簧；18、限制滑道；19、插孔；20、弹力弹簧；21、限位挡板；22、滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种数控切管机圆管切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有安装架2，安装架2的底部设置有推杆电机3，推杆电机3的输出端固定安装有电机箱4，电机箱4的内部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有切割片5，切割片5的顶部固定安装有固定架6，固定架6的内部滑动连接有滑杆7，滑杆7的下端固定安装有刮刀8，固定架6的内部固定安装有复位弹簧17，复位弹簧17靠近滑杆7的一端与滑杆7固定连接。

启动推杆电机3，使电机箱4向下移动，进而使切割片5和固定架6均向下移动，进而使切割片5对圆管进行切割，同时在滑杆7和固定架6下降的时候，会使刮刀8与圆管的表面距离零点一厘米，进而当切割片5对圆管切割的时候，会使切割片5下降，进而会使刮刀8与圆管的表面接触，进而通过刮刀8，将切割处的毛边进行刮落，进而实现对毛边的修剪，防止出现毛边的现象。

滑杆7的内部固定安装有挡杆16，固定架6的内部开设有与挡杆16匹配的限制滑道18。

随着切割深度的增加，进而会使圆管对滑杆7和刮刀8挤压，进而使滑杆7对限制滑道18进行挤压，进而防止刮刀8对圆管的表面出现过度摩擦，同时通过挡杆16和限制滑道18的设置，防止滑杆7从固定架6的内部滑出，保证了装置使用的稳定性。

刮刀8的一侧固定安装有固定片10，固定片10的内部转动连接有转动轴9，转动轴9的表面上活动套接有扭力弹簧11，扭力弹簧11的两端分别与转动轴9和固定片10固定连接，转动轴9的一端固定安装有连接架12，连接架12的内部滑动连接有固定轴14，固定轴14的一侧固定安装有打磨辊13。

连接架12、转动轴9和打磨辊13通过扭力弹簧11的扭力作用，使打磨辊13与圆管的表面接触，进而通过打磨辊13对圆管的切割处进行打磨，进而保证切割处的平滑，最大程度上降低后期需要二次加工的不便捷性，便于一次成型。

连接架12的内部开设有滑孔22，滑孔22的内部滑动连接有拉杆15，拉杆15的表面上开设有插孔19，拉杆15在插孔19的内部滑动连接，拉杆15的表面上固定套接有限位挡板21，限位挡板21在滑孔22的内部滑动连接，拉杆15上活动套接有弹力弹簧20，弹力弹簧20靠近限位挡板21的一端与限位挡板21固定连接，弹力弹簧20远离限位挡板21的一端与滑孔22的内部固定连接。

拉动拉杆15，使限位挡板21在滑孔22的内部滑动，进而对弹力弹簧20进行挤压，同时使拉杆15的一端与插孔19的内部脱离，进而不在对固定轴14固定，将固定轴14和打磨辊13从连接架12上取下，进而便于对打磨辊13进行更换，提高对打磨辊13更换的便捷性。

工作原理：

启动推杆电机3，使电机箱4向下移动，进而使切割片5和固定架6均向下移动，进而使切割片5对圆管进行切割，同时在滑杆7和固定架6下降的时候，会使刮刀8与圆管的表面距离零点一厘米，进而当切割片5对圆管切割的时候，会使切割片5下降，进而会使刮刀8与圆管的表面接触，进而通过刮刀8，将切割处的毛边进行刮落，连接架12、转动轴9和打磨辊13通过扭力弹簧11的扭力作用，使打磨辊13与圆管的表面接触，进而通过打磨辊13对圆管的切割处进行打磨，进而保证切割处的平滑。

拉动拉杆15，使限位挡板21在滑孔22的内部滑动，进而对弹力弹簧20进行挤压，同时使拉杆15的一端与插孔19的内部脱离，进而不在对固定轴14固定，将固定轴14和打磨辊13从连接架12上取下，进而便于对打磨辊13进行更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控切管机圆管切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有安装架(2)，安装架(2)的底部设置有推杆电机(3)，推杆电机(3)的输出端固定安装有电机箱(4)，电机箱(4)的内部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有切割片(5)，切割片(5)的顶部固定安装有固定架(6)，固定架(6)的内部滑动连接有滑杆(7)，滑杆(7)的下端固定安装有刮刀(8)，固定架(6)的内部固定安装有复位弹簧(17)，复位弹簧(17)靠近滑杆(7)的一端与滑杆(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控切管机圆管切割装置，其特征在于：所述滑杆(7)的内部固定安装有挡杆(16)，固定架(6)的内部开设有与挡杆(16)匹配的限制滑道(18)。

3.根据权利要求2所述的一种数控切管机圆管切割装置，其特征在于：所述刮刀(8)的一侧固定安装有固定片(10)，固定片(10)的内部转动连接有转动轴(9)，转动轴(9)的表面上活动套接有扭力弹簧(11)，扭力弹簧(11)的两端分别与转动轴(9)和固定片(10)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控切管机圆管切割装置，其特征在于：所述转动轴(9)的一端固定安装有连接架(12)，连接架(12)的内部滑动连接有固定轴(14)，固定轴(14)的一侧固定安装有打磨辊(13)。

5.根据权利要求4所述的一种数控切管机圆管切割装置，其特征在于：所述连接架(12)的内部开设有滑孔(22)，滑孔(22)的内部滑动连接有拉杆(15)。

6.根据权利要求5所述的一种数控切管机圆管切割装置，其特征在于：所述拉杆(15)的表面上开设有插孔(19)，拉杆(15)在插孔(19)的内部滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种数控切管机圆管切割装置，其特征在于：所述拉杆(15)的表面上固定套接有限位挡板(21)，限位挡板(21)在滑孔(22)的内部滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种数控切管机圆管切割装置，其特征在于：所述拉杆(15)上活动套接有弹力弹簧(20)，弹力弹簧(20)靠近限位挡板(21)的一端与限位挡板(21)固定连接，弹力弹簧(20)远离限位挡板(21)的一端与滑孔(22)的内部固定连接。