CN222327295U - 一种缸头钻孔攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其是一种缸头钻孔攻丝机，包括加工平台，所述加工平台上设置有加工机构和用于固定待加工缸头的定位机构；所述加工机构包括刀具安装座、调节刀具安装座高度的升降组件、控制刀具安装座进退刀的进退刀组件以及带动刀具安装座转动的动力组件；所述进退刀组件上还设置有对刀具安装座进刀进行缓冲的缓冲组件。通过弯部支撑组件对方向把手中间弯曲部位进行支撑定位，通过端部支撑组件的端部定位组件对方向把手的一端进行定位，然后直接通过钻孔设备有通孔对钻孔套筒内的方向把手进行钻孔即可，操作十分简便快捷，有效提高了加工的效率，同时保证了加工精度，提高了工人工作时的安全系数。

Description

一种缸头钻孔攻丝机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种缸头钻孔攻丝机。

背景技术

现在越来越多的人喜欢摩托车代步，摩托车的生成规模也在扩大，而发动机是摩托车的主要部件，直接影响摩托车的各种性能，缸头是发动机的重要组成部分，因此缸头的质量直接影响摩托车的质量。

缸头在使用时，需要与缸体连接，此外发动机在安装时，也需要螺纹孔进行安装，因此，缸头的多个侧面均开有螺纹孔，因此在加工缸头时，需要在缸头的相应位置开孔，对缸头的开孔设备大多采用钻孔机先钻孔，然后更换攻丝机在孔内加工螺纹，工作效率很低，而且因为每个缸头上很很多螺纹孔，工人的工作量较大，此外由于缸头的结构比较复杂，对缸头的定位直接影响到钻孔攻丝质量，进而影响到产品质量。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种缸头钻孔攻丝机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种缸头钻孔攻丝机，能够自动对缸头进行钻孔和攻丝，提高了缸头加工效率，保证产品质量，降低企业的生产成本。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种缸头钻孔攻丝机，包括加工平台，所述加工平台上设置有加工机构和用于固定待加工缸头的定位机构；

所述加工机构包括刀具安装座、调节刀具安装座高度的升降组件、控制刀具安装座进退刀的进退刀组件以及带动刀具安装座转动的动力组件；

所述进退刀组件上还设置有对刀具安装座进刀进行缓冲的缓冲组件。

进一步的，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸的输出轴上设置有定位套，所述定位套远离加工平台的一侧设置有安装架。

进一步的，所述进退刀组件设于定位套内，包括进退刀气缸，所述进退刀气缸固定设置在定位套内侧壁，所述进退刀气缸的输出轴上设置有第一连接板，所述第一连接板上设有第一轴承，所述第一轴承内转动设有加工轴，所述加工轴沿定位套长度方向滑动设置在定位套内，所述加工轴靠近加工平台的一端设置刀具安装座。

进一步的，所述动力组件包括第一电机，所述第一电机的输出轴与加工轴的另一端动力传动连接，所述第一电机滑动设置在安装架上，且滑动方向与加工轴移动方向相同。

进一步的，所述加工轴远离加工平台的一端设置缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲气缸和顶板，所述加工轴上转动设置有带第二轴承的第二连接板，第二连接板通过第二轴承与加工轴相连，所述第二连接板上设置缓冲气缸，所述顶板固定设置在安装架上，且位置与缓冲气缸相匹配，所述顶板位于缓冲气缸和定位套之间。

进一步的，所述第一电机侧面设有第三连接板，所述第三连接板上卡置有第三轴承，所述加工轴转动设置在第三轴承内。

进一步的，所述安装架上设有导轨，所述导轨与加工轴相平行，所述第二连接板上设有导向孔，所述导轨设于导向孔内。

进一步的，所述加工轴的一端固定设置从动轮，所述第一电机的输出轴上固定设置主动轮，所述主动轮和从动轮采用皮带连接，所述加工轴的另一端固定设置刀具安装座。

进一步的，所述加工平台上设置有6组加工机构，其中3组加工机构的刀具安装座上安装钻孔钻头，另外3组加工机构的刀具安装座上安装攻丝钻头，且钻孔钻头和攻丝钻头的位置与缸头待加工孔位置相匹配。

进一步的，所述定位机构包括底座，所述底座固定设置在加工平台上，所述底座内设有丝杆和滑杆，所述丝杆的一端设有第二电机，所述底座上滑动设置有定位座，所述定位座底部设有滑块，所述滑块滑动设置在丝杆及滑杆上，所述定位座上设有限位板以及与限位板相配合的限位气缸，所述限位气缸的输出轴上设有压板；所述定位座上还设有与待加工缸头上的孔相对应的定位柱。

本实用新型中，通过弯部支撑组件对方向把手中间弯曲部位进行支撑定位，通过端部支撑组件的端部定位组件对方向把手的一端进行定位，然后直接通过钻孔设备有通孔对钻孔套筒内的方向把手进行钻孔即可，操作十分简便快捷，有效提高了加工的效率，同时保证了加工精度，提高了工人工作时的安全系数。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种缸头钻孔攻丝机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种缸头钻孔攻丝机中加工机构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种缸头钻孔攻丝机中底座的结构示意图。

附图标记：

1、加工平台；2、加工机构；201、刀具安装座；202、升降气缸；203、定位套；204、加工轴；205、进退刀气缸；206、第一连接板；207、第一轴承；208、第一电机；209、安装架；210、缓冲气缸；211、顶板；212、第二连接板；213、第二轴承；214、导轨；215、第三连接板；216、第三轴承；3、定位机构；301、底座；302、定位座；303、滑杆；304、丝杆；305、定位座；306、第二电机；307、定位柱；308、限位气缸；309、限位板；310、压板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例：

参照图1、图2和图3所示，一种缸头钻孔攻丝机，包括加工平台1，加工平台1上设置有加工机构2和用于固定待加工缸头的定位机构3；

加工机构2包括刀具安装座201、调节刀具安装座201高度的升降组件、控制刀具安装座201进退刀的进退刀组件以及带动刀具安装座201转动的动力组件；

进退刀组件上还设置有对刀具安装座201进刀进行缓冲的缓冲组件。

通过定位机构3对待加工缸头进行固定，通过刀具安装座201安装钻孔钻头或攻丝钻头，通过升降组件调节刀具安装座201的高度，然后通过进退刀组件控制刀具安装座201向待加工缸头方向进刀，同时通过动力组件带动刀具安装座201上的钻孔钻头或攻丝钻头旋转，即可对缸头进行相应的加工，整个操作过程工人只需要在定位机构3上安防待加工缸头即可，降低了工人的工作量，提高了工作效率，保证了缸头的加工质量。

进一步的，升降组件包括升降气缸202，升降气缸202的输出轴上设置有定位套203，定位套203远离加工平台1的一侧设置有安装架209。

在升降气缸202的输出轴上设置定位套203，通过气缸带动定位套203上下移动，进而带动定位套203上的安装架209上下移动。

进一步的，进退刀组件设于定位套203内，包括进退刀气缸205，进退刀气缸205固定设置在定位套203内侧壁，进退刀气缸205的输出轴上设置有第一连接板206，第一连接板206上设有第一轴承207，第一轴承207内转动设有加工轴204，加工轴204沿定位套203长度方向滑动设置在定位套203内，加工轴204靠近加工平台1的一端设置刀具安装座201。

通过进退刀气缸205带动第一连接板206移动，第一连接板206移动带动加工轴204移动，加工轴204位于第一轴承207内，因此加工轴204在移动的同时，还能够进行转动，加工轴204端部的刀具安装座201移动，实现进刀或退刀。

进一步的，动力组件包括第一电机208，第一电机208的输出轴与加工轴204的另一端动力传动连接，第一电机208滑动设置在安装架209上，且滑动方向与加工轴204移动方向相同。

通过第一电机208带动加工轴204转动，进而带动加工轴204端部的刀具安装座201上安装的钻孔钻头或攻丝钻头转动。

进一步的，加工轴204远离加工平台1的一端设置缓冲组件，缓冲组件包括缓冲气缸210和顶板211，加工轴204上转动设置有带第二轴承213的第二连接板212，第二连接板212通过第二轴承213与加工轴204相连，第二连接板212上设置缓冲气缸210，顶板211固定设置在安装架209上，且位置与缓冲气缸210相匹配，顶板211位于缓冲气缸210和定位套203之间。

进刀时，通过进退刀气缸205带动第一连接板206向加工平台1方向移动，带动加工轴204向加工平台1方向移动，进而带动缓冲气缸210一起移动，缓冲气缸210的气缸轴与安装架209上的顶板211相抵靠，通过缓冲气缸210实现对加工轴204移动的缓冲，使得加工轴204的移动速度降低，进而确保刀具安装座201上的钻孔钻头或攻丝钻头缓慢的对待加工缸头进行加工，保证加工安全性，保证加工质量，同时避免造成钻孔钻头或攻丝钻头受损。

进一步的，第一电机208侧面设有第三连接板215，第三连接板215上卡置有第三轴承216，加工轴204转动设置在第三轴承216内。

第一电机208与安装架209滑动连接，第一电机208通过第三连接板215与加工轴204相连，使得加工轴204在移动时能够带动第一电机208移动，保证第一电机208与加工轴204的动力传输结构稳定性，进而保证加工轴204在移动的同时还能够转动。

进一步的，安装架209上设有导轨214，导轨214与加工轴204相平行，第二连接板212上设有导向孔，导轨214设于导向孔内。

通过导轨214配合第二连接板212上的导向孔，使得第二连接板212沿导轨214滑动，保证缓冲气缸210在移动过程中不会随加工轴204转动，同时确保缓冲气缸210在移动过程中能够与顶板211相配合，保证缓冲组件的正常使用。

进一步的，加工轴204的一端固定设置从动轮，第一电机208的输出轴上固定设置主动轮，主动轮和从动轮采用皮带连接，加工轴204的另一端固定设置刀具安装座201。

加工轴204与第一电机208通过皮带传动连接，一方面能够满足第一电机208带动加工轴204高速转动，另一方面也保证第一电机208与加工轴204移动过程中传动结构的稳定性。

进一步的，加工平台1上设置有6组加工机构2，其中3组加工机构2的刀具安装座201上安装钻孔钻头，另外3组加工机构2的刀具安装座201上安装攻丝钻头，且钻孔钻头和攻丝钻头的位置与缸头待加工孔位置相匹配。

由于3组加工机构2的刀具安装座201上安装钻孔钻头，能够同时对缸头的3个侧面同时进行钻孔加工，而3组加工机构2的刀具安装座201上安装攻丝钻头，能够同时对缸头3个侧面上的孔进行攻丝，极大的提高了工作效率。

进一步的，定位机构3包括底座301，底座301固定设置在加工平台1上，底座301内设有丝杆304和滑杆303，丝杆304的一端设有第二电机306，底座301上滑动设置有定位座305302，定位座305302底部设有滑块，滑块滑动设置在丝杆304及滑杆303上，定位座305302上设有限位板309以及与限位板309相配合的限位气缸308，限位气缸308的输出轴上设有压板310；定位座305302上还设有与待加工缸头上的孔相对应的定位柱307。

通过定位柱307对缸头的一侧面进行定位，保证缸头能够准确的安装在加工位置，保证产品质量，同时也降低了工人装夹缸头的效率，只需要将定位柱307与待加工缸头侧面的孔位置相对应，即可完成待加工缸头的定位，然后通过限位气缸308带动压板310将待加工缸头压紧在限位板309上，即可完成待加工缸头的装夹固定，在加工中，首先进行钻孔，钻孔完成后，通过第二电机306带动丝杆304转动，进而带动滑块移动，使得定位座305302在底座301上移动，进而带动待加工缸头移动，将钻孔完成的缸头移动到攻丝加工位，然后进行攻丝。

在使用中，6组加工机构2，其中3组加工机构2的刀具安装座201上安装钻孔钻头，对应待加工缸头的3个加工面，另外3组加工机构2的刀具安装座201上安装攻丝钻头，攻丝钻头对应的加工机构2的位置与钻孔钻头对应的加工架构的位置相对应，使得攻丝钻头能够对钻孔钻头钻出的孔进行攻丝。

首先根据待加工气缸的高度，通过升降第一电机208调整定位套203的高度，使得刀具安装座201进刀时能够到达待加工缸头的加工位置，在对应缸头3个加工面的刀具安装座201上安装钻孔钻头，另外3个刀具安装座201上安装攻丝钻头。

将待加工缸头放置在定位座305302上，使得定位柱307与待加工缸头上面的孔位置相对应，进而完成待加工缸头的定位，然后启动限位气缸308，使得限位气缸308上的压板310将待加工缸头压紧在限位板309上，即可完成待加工缸头的固定，然后通过第二电机306转动，带动定位座305302移动，使得待加工缸头移动到钻孔位置，启动进退刀气缸205的输出轴伸出，使得进退刀气缸205带动第一连接板206移动，进而带动加工轴204移动，使得钻孔钻头向待加工缸头的加工位置移动，同时启动第一电机208，带动加工轴204转动，加工轴204转动带动钻孔钻头转动，使得钻孔钻头在移动过程中转动，进而对待加工缸头进行钻孔，同时加工轴204在移动过程中带动缓冲气缸210移动，使得缓冲气缸210的气缸轴抵靠在顶板211上，进而使得缓冲气缸210对加工轴204的移动进行反冲，降低加工轴204的移动速度，保证钻孔质量，同时保护钻孔钻头；当钻孔完成后，启动进退刀气缸205的输出轴收缩，带动加工轴204向远离缸头的方向移动；当钻孔钻头与缸头分离后，启动第二电机306，使得第二电机306带动定位座305302移动，进而将钻孔完成的缸头移动到攻丝位置，然后同理启动攻丝位置的进退刀气缸205和第一电机208，对缸头表面加工的孔内部进行攻丝。

整个操作过程，工人只需要将待加工缸头定位在定位座305302上即可，然后控制升降气缸202、限位气缸308、进退刀气缸205、第一电机208、第二电机306即可，极大的降低了工作的工作量，提高了工作效率。在实际使用中，可以使用控制器对升降气缸202、限位气缸308、进退刀气缸205、第一电机208、第二电机306进行统一电控，进一步降低工人的劳动强度。

此外，刀具安装座201采用多轴器，同时安装4个钻孔钻头或攻丝钻头，能够同时加工缸头一侧面的孔，提高加工效率。

定位套203相邻刀具安装座201的侧面设置导向套，保证加工轴204转动的稳定性，提高加工精度。

在加工位置设置冷却液喷头，通过冷却液喷头对缸头的加工面喷冷却液，降低加工位置的温度，保证加工不会对缸头造成损伤，确保产品质量。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种缸头钻孔攻丝机，其特征在于，包括加工平台，所述加工平台上设置有加工机构和用于固定待加工缸头的定位机构；

所述加工机构包括刀具安装座、调节刀具安装座高度的升降组件、控制刀具安装座进退刀的进退刀组件以及带动刀具安装座转动的动力组件；

所述进退刀组件上还设置有对刀具安装座进刀进行缓冲的缓冲组件。

2.根据权利要求1所述的一种缸头钻孔攻丝机，其特征在于，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸的输出轴上设置有定位套，所述定位套远离加工平台的一侧设置有安装架。

3.根据权利要求2所述的一种缸头钻孔攻丝机，其特征在于，所述进退刀组件设于定位套内，包括进退刀气缸，所述进退刀气缸固定设置在定位套内侧壁，所述进退刀气缸的输出轴上设置有第一连接板，所述第一连接板上设有第一轴承，所述第一轴承内转动设有加工轴，所述加工轴沿定位套长度方向滑动设置在定位套内，所述加工轴靠近加工平台的一端设置刀具安装座。

4.根据权利要求3所述的一种缸头钻孔攻丝机，其特征在于，所述动力组件包括第一电机，所述第一电机的输出轴与加工轴的另一端动力传动连接，所述第一电机滑动设置在安装架上，且滑动方向与加工轴移动方向相同。

5.根据权利要求4所述的一种缸头钻孔攻丝机，其特征在于，所述加工轴远离加工平台的一端设置缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲气缸和顶板，所述加工轴上转动设置有带第二轴承的第二连接板，第二连接板通过第二轴承与加工轴相连，所述第二连接板上设置缓冲气缸，所述顶板固定设置在安装架上，且位置与缓冲气缸相匹配，所述顶板位于缓冲气缸和定位套之间。

6.根据权利要求5所述的一种缸头钻孔攻丝机，其特征在于，所述第一电机侧面设有第三连接板，所述第三连接板上卡置有第三轴承，所述加工轴转动设置在第三轴承内。

7.根据权利要求6所述的一种缸头钻孔攻丝机，其特征在于，所述安装架上设有导轨，所述导轨与加工轴相平行，所述第二连接板上设有导向孔，所述导轨设于导向孔内。

8.根据权利要求7所述的一种缸头钻孔攻丝机，其特征在于，所述加工轴的一端固定设置从动轮，所述第一电机的输出轴上固定设置主动轮，所述主动轮和从动轮采用皮带连接，所述加工轴的另一端固定设置刀具安装座。

9.根据权利要求8所述的一种缸头钻孔攻丝机，其特征在于，所述加工平台上设置有6组加工机构，其中3组加工机构的刀具安装座上安装钻孔钻头，另外3组加工机构的刀具安装座上安装攻丝钻头，且钻孔钻头和攻丝钻头的位置与缸头待加工孔位置相匹配。

10.根据权利要求9所述的一种缸头钻孔攻丝机，其特征在于，所述定位机构包括底座，所述底座固定设置在加工平台上，所述底座内设有丝杆和滑杆，所述丝杆的一端设有第二电机，所述底座上滑动设置有定位座，所述定位座底部设有滑块，所述滑块滑动设置在丝杆及滑杆上，所述定位座上设有限位板以及与限位板相配合的限位气缸，所述限位气缸的输出轴上设有压板；所述定位座上还设有与待加工缸头上的孔相对应的定位柱。