CN222327288U - 冲压铆接一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冲压铆接一体机，其冲床的工作台上安装有下模板，冲床可在竖直方向移动的活动部上并位于下模板的正上方安装有上模机构，料带设置于下模板与上模机构之间，上模机构具有若干个沿料带移动方向间隔设置的冲压凸模，下模板上安装有若干个与冲压凸模对应设置的下冲压凹模，若干个冲压凸模分别用于在料带上先成型对称设置于料带中线两侧的2个铆接通孔，再成型位于2个铆接通孔之间的冲压通孔，用于成型铆接通孔的冲压凸模与用于成型冲压通孔的冲压凸模之间设置有一安装于上模机构上的铆接冲头。本实用新型实现对冲压与铆接的一体化加工，获得冲压成型并完成铆接的零件，提高了生产的效率，节约加工工序和设备成本。

Description

冲压铆接一体机

技术领域

本实用新型涉及一种冲压铆接一体机，属于医疗器械加工技术领域。

背景技术

铆接作为机械加工中一种常用的连接方式，主要用于将两个厚度不大的板件，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，再利用模具挤压铆钉变形达到铆接的目的。现有技术中，打洞与铆接需要在两台设备上加工完成，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲压铆接一体机，该冲压铆接一体机实现对冲压与铆接的一体化加工，获得冲压成型并完成铆接的零件，提高了生产的效率，节约加工工序和设备成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冲压铆接一体机，包括：冲床、位于冲床进料端外侧的放料机和送料机，所述送料机用于驱动来自放料机的料带自冲床的进料端向其出料端间歇移动，所述冲床的工作台上安装有下模板，所述冲床可在竖直方向移动的活动部上并位于下模板的正上方安装有上模机构，所述料带设置于下模板与上模机构之间，所述上模机构具有若干个沿料带移动方向间隔设置的冲压凸模，所述下模板上安装有若干个与所述冲压凸模对应设置的下冲压凹模，若干个所述冲压凸模分别用于在料带上先成型对称设置于料带中线两侧的2个铆接通孔，再成型位于2个铆接通孔之间的冲压通孔，用于成型铆接通孔的冲压凸模与用于成型冲压通孔的冲压凸模之间设置有一安装于上模机构上的铆接冲头；

所述铆接冲头的正下方并位于下模板上安装有一与所述铆接冲头对应的活动块，可在竖直方向上移动行程H1的所述活动块下表面上开设有一凹槽，所述活动块的上表面开设有一与所述凹槽连通的针孔，一可在竖直方向上移动行程H2的限位针的主体部与针孔的内壁滑动接触，所述主体部上表面中央具有一向上延伸出针孔的引针部，所述主体部的下端具有一沿径向向外的第一凸缘部，一套装于限位针上的第一弹簧的下端与第一凸缘部的上表面挤压接触，所述第一弹簧的上端嵌入开设于活动块下表面的凹槽内，H1＞H2，且当处于开模状态时，所述活动块高出下模板的上表面，当处于合模状态时，所述活动块下移H1后与下模板的上表面齐平，下移H2是所述限位针的主体部上表面与活动块的上表面齐平。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述下模板的下表面依次叠置有一隔板和一底板，所述隔板的上表面并位于活动块的正下方安装有一止位块，所述止位块上开设有供限位针的第一凸缘部嵌入的通孔，一可在竖直方向移动的销钉的上端穿过隔板并与限位针的下表面挤压接触，所述销钉的下端具有一沿径向向外的第二凸缘部，所述底板的上表面开设有一供第二凸缘部嵌入的盲孔，一下端嵌入所述盲孔内的第二弹簧的上端与第二凸缘部的下表面挤压接触，当处于开模状态时，所述活动块与止位块之间具有间距H1，所述限位针与隔板之间具有间距H2，所述第二凸缘部的上表面与隔板的下表面贴合，当处于合模状态时，所述活动块与止位块贴合，所述限位针与隔板贴合，所述第二凸缘部的上表面与隔板的下表面之间具有间距H2。

2. 上述方案中，所述送料机安装于冲床的工作台上。

3. 上述方案中，所述冲压凹模的上表面与下模板的上表面齐平。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型冲压铆接一体机，其在对料带进行连续冲切加工以持续获得冲压单件的同时，将铆接冲头与铆接凹模置于冲压设备上，实现对冲压与铆接的一体化加工，获得冲压成型并完成铆接的零件，提高了生产的效率，节约加工工序和设备成本；进一步的，其铆接冲头的正下方并位于下模板上安装有一与铆接冲头对应的活动块，可在竖直方向上移动行程H1的活动块下表面上开设有一凹槽，活动块的上表面开设有一与凹槽连通的针孔，一可在竖直方向上移动行程H2的限位针的主体部与针孔的内壁滑动接触，主体部上表面中央具有一向上延伸出针孔的引针部，主体部的下端具有一沿径向向外的第一凸缘部，一套装于限位针上的第一弹簧的下端与第一凸缘部的上表面挤压接触，第一弹簧的上端嵌入开设于活动块下表面的凹槽内，H1＞H2，且当处于开模状态时，活动块高出下模板的上表面，当处于合模状态时，活动块下移H1后与下模板的上表面齐平，下移H2是限位针的主体部上表面与活动块的上表面齐平，既可以在合模时通过限位针的主体部对铆钉进行支撑以保证铆合的稳定性，又可以在开模过程中已铆接至料带上的铆钉与限位针的主体部分离，防止料带卡在限位针上影响后端工序的正常进行，提高加工的稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型产品铆接前示意图；

附图2为本实用新型铆接后的成品示意图；

附图3为本实用新型冲压铆接一体机的结构示意图；

附图4为本实用新型冲压铆接一体机合模状态下的局部结构剖视图；

附图5为图4中的局部结构放大图；

附图6为加工过程中的局部结构剖视图；

附图7为开模状态下下模的结构示意图；

附图8为本实用新型冲压铆接一体机开模状态下的局部结构剖视图；

附图9为图8中的局部结构放大图。

以上附图中：1、铆接冲头；2、活动块；3、凹槽；4、针孔；5、限位针；51、主体部；52、引针部；53、第一凸缘部；6、第一弹簧；71、隔板；72、底板；73、止位块；74、通孔；75、销钉；76、第二凸缘部；77、盲孔；78、第二弹簧；100、铆钉；200、冲压单件；201、铆接通孔；202、冲压通孔；300、整形机构；400、冲床；401、工作台；402、活动部；500、放料机；600、送料机；700、料带；800、下模板；801、冲压凹模；900、上模机构；901、冲压凸模。

实施方式

通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。

本申请的目的是开发一款冲压件加铆合铆钉的产品，产品由两部分构成，如附图1所示，其中100为铆钉，200为冲压单件，冲压单件上具有2个铆接通孔201和位于2个铆接通孔201之间的冲压通孔202，将2个铆钉100铆合至冲压单件200上的2个铆接通孔201内，获得如图2所示的成品。

常规的开发方法为通过连续模冲压获得冲压单件200，然后人工将两颗铆钉放到冲压单件200本体上，再利用一套铆接模手工将铆钉和冲压单件压合到一起。

本申请则采用将铆接工序合并到连续模冲压工序中，将手工铆合装置取消，利用机械手臂从外部送铆钉进入冲压模具内，将铆接模特征设计到连续模的结构中，然后模具在冲压开模时候进行送铆钉，合模的过程中将铆钉压入产品中，从而减少人力、节省工序，提高产品效率、降低成本。

实施例1：一种冲压铆接一体机，包括：冲床400、位于冲床400进料端外侧的放料机500和送料机600，所述送料机600用于驱动来自放料机500的料带700自冲床400的进料端向其出料端间歇移动，所述冲床400的工作台401上安装有下模板800，所述冲床400可在竖直方向移动的活动部402上并位于下模板800的正上方安装有上模机构900，所述料带700设置于下模板800与上模机构900之间，所述上模机构900具有若干个沿料带700移动方向间隔设置的冲压凸模901，所述下模板800上安装有若干个与所述冲压凸模901对应设置的下冲压凹模801，若干个所述冲压凸模901分别用于在料带700上先成型对称设置于料带700中线两侧的2个铆接通孔201，再成型位于2个铆接通孔201之间的冲压通孔202，用于成型铆接通孔201的冲压凸模901与用于成型冲压通孔202的冲压凸模901之间设置有一安装于上模机构900上的铆接冲头1；

所述铆接冲头1的正下方并位于下模板800上安装有一与所述铆接冲头1对应的活动块2，可在竖直方向上移动行程H1的所述活动块2下表面上开设有一凹槽3，所述活动块2的上表面开设有一与所述凹槽3连通的针孔4，一可在竖直方向上移动行程H2的限位针5的主体部51与针孔4的内壁滑动接触，所述主体部51上表面中央具有一向上延伸出针孔4的引针部52，所述主体部51的下端具有一沿径向向外的第一凸缘部53，一套装于限位针5上的第一弹簧6的下端与第一凸缘部53的上表面挤压接触，所述第一弹簧6的上端嵌入开设于活动块2下表面的凹槽3内，H1＞H2，且当处于开模状态时，所述活动块2高出下模板800的上表面，当处于合模状态时，所述活动块2下移H1后与下模板800的上表面齐平，下移H2是所述限位针5的主体部51上表面与活动块2的上表面齐平。

上述送料机600与放料机500之间设置有一用于整平料带的整形机构300；

上述送料机600安装于冲床400的工作台401上；上述冲压凹模801的上表面与下模板800的上表面齐平。

实施例2：一种冲压铆接一体机，包括：冲床400、位于冲床400进料端外侧的放料机500和送料机600，所述送料机600用于驱动来自放料机500的料带700自冲床400的进料端向其出料端间歇移动，所述冲床400的工作台401上安装有下模板800，所述冲床400可在竖直方向移动的活动部402上并位于下模板800的正上方安装有上模机构900，所述料带700设置于下模板800与上模机构900之间，所述上模机构900具有若干个沿料带700移动方向间隔设置的冲压凸模901，所述下模板800上安装有若干个与所述冲压凸模901对应设置的下冲压凹模801，若干个所述冲压凸模901分别用于在料带700上先成型对称设置于料带700中线两侧的2个铆接通孔201，再成型位于2个铆接通孔201之间的冲压通孔202，用于成型铆接通孔201的冲压凸模901与用于成型冲压通孔202的冲压凸模901之间设置有一安装于上模机构900上的铆接冲头1；

所述铆接冲头1的正下方并位于下模板800上安装有一与所述铆接冲头1对应的活动块2，可在竖直方向上移动行程H1的所述活动块2下表面上开设有一凹槽3，所述活动块2的上表面开设有一与所述凹槽3连通的针孔4，一可在竖直方向上移动行程H2的限位针5的主体部51与针孔4的内壁滑动接触，所述主体部51上表面中央具有一向上延伸出针孔4的引针部52，所述主体部51的下端具有一沿径向向外的第一凸缘部53，一套装于限位针5上的第一弹簧6的下端与第一凸缘部53的上表面挤压接触，所述第一弹簧6的上端嵌入开设于活动块2下表面的凹槽3内，H1＞H2，且当处于开模状态时，所述活动块2高出下模板800的上表面，当处于合模状态时，所述活动块2下移H1后与下模板800的上表面齐平，下移H2是所述限位针5的主体部51上表面与活动块2的上表面齐平。

上述送料机600安装于冲床400的工作台401上；上述冲压凹模801的上表面与下模板800的上表面齐平。

采用上述冲压铆接一体机时，其在对料带进行连续冲切加工以持续获得冲压单件的同时，将铆接冲头与铆接凹模置于冲压设备上，实现对冲压与铆接的一体化加工，获得冲压成型并完成铆接的零件，提高了生产的效率，节约加工工序和设备成本；进一步的，既可以在合模时通过限位针的主体部对铆钉进行支撑以保证铆合的稳定性，又可以在开模过程中已铆接至料带上的铆钉与限位针的主体部分离，防止料带卡在限位针上影响后端工序的正常进行，提高加工的稳定性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种冲压铆接一体机，包括：冲床（400）、位于冲床（400）进料端外侧的放料机（500）和送料机（600），所述送料机（600）用于驱动来自放料机（500）的料带（700）自冲床（400）的进料端向其出料端间歇移动，所述冲床（400）的工作台（401）上安装有下模板（800），所述冲床（400）可在竖直方向移动的活动部（402）上并位于下模板（800）的正上方安装有上模机构（900），所述料带（700）设置于下模板（800）与上模机构（900）之间，所述上模机构（900）具有若干个沿料带（700）移动方向间隔设置的冲压凸模（901），所述下模板（800）上安装有若干个与所述冲压凸模（901）对应设置的下冲压凹模（801），其特征在于：若干个所述冲压凸模（901）分别用于在料带（700）上先成型对称设置于料带（700）中线两侧的2个铆接通孔（201），再成型位于2个铆接通孔（201）之间的冲压通孔（202），用于成型铆接通孔（201）的冲压凸模（901）与用于成型冲压通孔（202）的冲压凸模（901）之间设置有一安装于上模机构（900）上的铆接冲头（1）；

所述铆接冲头（1）的正下方并位于下模板（800）上安装有一与所述铆接冲头（1）对应的活动块（2），可在竖直方向上移动行程H1的所述活动块（2）下表面上开设有一凹槽（3），所述活动块（2）的上表面开设有一与所述凹槽（3）连通的针孔（4），一可在竖直方向上移动行程H2的限位针（5）的主体部（51）与针孔（4）的内壁滑动接触，所述主体部（51）上表面中央具有一向上延伸出针孔（4）的引针部（52），所述主体部（51）的下端具有一沿径向向外的第一凸缘部（53），一套装于限位针（5）上的第一弹簧（6）的下端与第一凸缘部（53）的上表面挤压接触，所述第一弹簧（6）的上端嵌入开设于活动块（2）下表面的凹槽（3）内，H1＞H2，且当处于开模状态时，所述活动块（2）高出下模板（800）的上表面，当处于合模状态时，所述活动块（2）下移H1后与下模板（800）的上表面齐平，下移H2是所述限位针（5）的主体部（51）上表面与活动块（2）的上表面齐平。

2.根据权利要求1所述的冲压铆接一体机，其特征在于：所述下模板（800）的下表面依次叠置有一隔板（71）和一底板（72），所述隔板（71）的上表面并位于活动块（2）的正下方安装有一止位块（73），所述止位块（73）上开设有供限位针（5）的第一凸缘部（53）嵌入的通孔（74），一可在竖直方向移动的销钉（75）的上端穿过隔板（71）并与限位针（5）的下表面挤压接触，所述销钉（75）的下端具有一沿径向向外的第二凸缘部（76），所述底板（72）的上表面开设有一供第二凸缘部（76）嵌入的盲孔（77），一下端嵌入所述盲孔（77）内的第二弹簧（78）的上端与第二凸缘部（76）的下表面挤压接触，当处于开模状态时，所述活动块（2）与止位块（73）之间具有间距H1，所述限位针（5）与隔板（71）之间具有间距H2，所述第二凸缘部（76）的上表面与隔板（71）的下表面贴合，当处于合模状态时，所述活动块（2）与止位块（73）贴合，所述限位针（5）与隔板（71）贴合，所述第二凸缘部（76）的上表面与隔板（71）的下表面之间具有间距H2。

3.根据权利要求1所述的冲压铆接一体机，其特征在于：所述送料机（600）安装于冲床（400）的工作台（401）上。

4.根据权利要求1所述的冲压铆接一体机，其特征在于：所述冲压凹模（801）的上表面与下模板（800）的上表面齐平。