CN222327014U - 叉车用钢板切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了叉车用钢板切割机构，包括钢板放置架，所述钢板放置架的右侧面固定安装有滑动框，滑动框的内壁滑动安装有龙门架，钢板放置架的左侧面设置有可驱使龙门架移动的驱动结构，龙门架的内壁设置有底吸尘结构，龙门架的正面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有钢板切割结构，且龙门架的内壁还设置有可驱使底吸尘结构和钢板切割结构联动的联动结构。本实用新型通过设置底部吸尘结构和联动结构，对比现有技术，当第一螺纹柱转动时，利用联动结构会带动底部吸尘头跟随钢板切割结构同步移动，由于底部吸尘头始终处于钢板切割结构的正下方，且气缸的表面设置有顶端吸尘头，进而可高效的对钢板上方以及下方切割产生的灰尘进行收集。

Description

叉车用钢板切割机构

技术领域

本实用新型涉及钢板切割设备技术领域，尤其涉及叉车用钢板切割机构。

背景技术

叉车在生产时需要大量的钢板进行焊机和组装，在对厚钢板进行进行切割时，常规的手段是利用激光切割机对钢板进行切割。公告号为CN218983546U公开了一种厚钢板激光切割装置，包括支撑台，所述支撑台的底部对称固定有四个支撑腿，所述支撑台的顶部固定有U型板，所述U型板的一侧设置有激光切割头，所述U型板上设置有用于驱动激光切割头横向移动的驱动组件，所述U型板的顶部固定有吸风机，所述吸风机的吸风端固定有吸风管，所述吸风管的一端安装连通有横管，所述U型板的顶部对称固定有两个竖板。本实用新型通过设置吸风机、吸风管、横管、竖板、连接管、吸尘罩、出风管、集尘箱、L型板和活性炭过滤网板，可以将切割时产生的烟尘吸入到集尘箱内，并在活性炭过滤网板的作用下，可以将烟尘中的金属颗粒物滞留下来，所以有利于工作人员的身体健康。

但该装置在使用时存在以下缺陷：该装置将钢板放在支撑台上后，吸尘罩会处于钢板的上方，但激光切割机在穿透钢板时，大量的灰尘会沿着切割缝落入钢板的下方，导致该装置难以对钢板下方的灰尘进行收集。为此，我们提出一种叉车用钢板切割机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供叉车用钢板切割机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

叉车用钢板切割机构，包括钢板放置架，所述钢板放置架的右侧面固定安装有滑动框，滑动框的内壁滑动安装有龙门架，钢板放置架的左侧面设置有可驱使龙门架移动的驱动结构，龙门架的内壁设置有底吸尘结构，龙门架的正面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有钢板切割结构，且龙门架的内壁还设置有可驱使底吸尘结构和钢板切割结构联动的联动结构；

底吸尘结构包括固定安装在龙门架内壁的导向杆，导向杆的表面滑动连接有滑块，滑块的正面固定安装有底部吸尘头；

钢板切割结构包括滑动安装在滑槽内壁的导向块，导向块的上表面固定安装有气缸，气缸的下端延伸至导向块的下端并固定安装有激光切割刀头；

联动结构包括分别转动安装在龙门架内壁的第一螺纹柱、第二螺纹柱和传动轴，传动轴的两端均固定安装有第一斜齿轮，且第一螺纹柱与第二螺纹柱靠近第一斜齿轮的一端固定安装有与第一斜齿轮啮合传动的第二斜齿轮，第一螺纹柱和第二螺纹柱的表面分别螺旋传动有第一螺母座和第二螺母座，且第一螺母座的正面与导向块的背面固定连接，第二螺母座的正面与滑块的背面固定连接，龙门架的左侧面固定安装有可驱使第一螺纹柱转动的第一电机。

优选地，所述驱动结构包括固定安装在钢板放置架左侧面的安装框，安装框的内壁转动连接有第三螺纹柱，第三螺纹柱的表面螺旋传动有第三螺母座，且第三螺母座的上端与龙门架的下端固定连接。

优选地，所述安装框的正面固定安装有可驱使第三螺纹柱转动的第二电机。

优选地，所述气缸的伸缩端套设有顶端吸尘头，激光切割刀头处于顶端吸尘头的内部，且顶端吸尘头与底部吸尘头均与外部吸尘系统相连接。

优选地，所述气缸的伸缩端固定安装有挡板，挡板处于顶端吸尘头与激光切割刀头之间。

优选地，所述底部吸尘头的上端固定安装有毛刷，且底部吸尘头处于激光切割刀头的正下方。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置底部吸尘结构和联动结构，将钢板放入钢板放置架上后，此时底部吸尘头处于钢板的下方，利用驱动结构可带动龙门架前后移动，驱动第一螺纹柱转动可带动钢板切割结构左右移动，对比现有技术，当第一螺纹柱转动时，利用联动结构会带动底部吸尘头跟随钢板切割结构同步移动，由于底部吸尘头始终处于钢板切割结构的正下方，且气缸的表面设置有顶端吸尘头，进而可高效的对钢板上方以及下方切割产生的灰尘进行收集。

2、本实用新型通过设置毛刷，利用在底部吸尘头的上端设置毛刷，当钢板放在钢板放置架上后，此时毛刷会与钢板形成柔性接触，避免底部吸尘头与钢板硬接触导致损坏，通过设置挡板，当气缸驱使激光切割刀头下降时，此时顶端吸尘头会接触钢板的上表面，从而可将切割产生的灰尘罩在顶端吸尘头内，避免了灰尘的大量扩散。

附图说明

图1为实用新型提出的立体结构示意图；

图2为实用新型提出的后剖结构示意图；

图3为实用新型提出的侧剖结构示意图。

图中：1钢板放置架、2滑动框、3龙门架、4导向杆、5滑块、6底部吸尘头、7导向块、8气缸、9激光切割刀头、10第一螺纹柱、11第二螺纹柱、12传动轴、13第一斜齿轮、14第二斜齿轮、15第一螺母座、16第二螺母座、17毛刷、18第一电机、19安装框、20第三螺纹柱、21第三螺母座、22第二电机、23顶端吸尘头、24挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，叉车用钢板切割机构，包括钢板放置架1，钢板放置架1的右侧面固定安装有滑动框2，滑动框2的内壁滑动安装有龙门架3，钢板放置架1的左侧面设置有可驱使龙门架3移动的驱动结构，驱动结构包括固定安装在钢板放置架1左侧面的安装框19，安装框19的内壁转动连接有第三螺纹柱20，第三螺纹柱20的表面螺旋传动有第三螺母座21，且第三螺母座21的上端与龙门架3的下端固定连接，安装框19的正面固定安装有可驱使第三螺纹柱20转动的第二电机22，驱动第二电机22可带动第三螺纹柱20转动，利用第三螺纹柱20与第三螺母座21螺旋传动，从而可带动龙门架3前后移动。

龙门架3的正面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有钢板切割结构，钢板切割结构包括滑动安装在滑槽内壁的导向块7，导向块7的上表面固定安装有气缸8，气缸8的下端延伸至导向块7的下端并固定安装有激光切割刀头9，驱动气缸8伸缩可带动激光切割刀头9靠近钢板，从而可利用激光切割刀头9对钢板进行切割。

龙门架3的内壁设置有底吸尘结构，底吸尘结构包括固定安装在龙门架3内壁的导向杆4，导向杆4的表面滑动连接有滑块5，滑块5的正面固定安装有底部吸尘头6，导向杆4可对底部吸尘头6的移动轨迹进行导向，底部吸尘头6的上端固定安装有毛刷17，且底部吸尘头6处于激光切割刀头9的正下方，将钢板放在钢板放置架1的上表面，此时底部吸尘头6处于钢板的下方，毛刷17会与钢板形成柔性接触，避免底部吸尘头6与钢板硬接触导致损坏。

气缸8的伸缩端套设有顶端吸尘头23，激光切割刀头9处于顶端吸尘头23的内部，且顶端吸尘头23与底部吸尘头6均与外部吸尘系统相连接，气缸8的伸缩端固定安装有挡板24，挡板24处于顶端吸尘头23与激光切割刀头9之间，挡板24可限制顶端吸尘头23与激光切割刀头9接触，当气缸8驱使激光切割刀头9下降时，此时顶端吸尘头23会接触钢板的上表面，从而可将切割产生的灰尘罩在顶端吸尘头23内，避免了灰尘的大量扩散。

龙门架3的内壁还设置有可驱使底吸尘结构和钢板切割结构联动的联动结构，联动结构包括分别转动安装在龙门架3内壁的第一螺纹柱10、第二螺纹柱11和传动轴12，传动轴12的两端均固定安装有第一斜齿轮13，且第一螺纹柱10与第二螺纹柱11靠近第一斜齿轮13的一端固定安装有与第一斜齿轮13啮合传动的第二斜齿轮14，龙门架3的左侧面固定安装有可驱使第一螺纹柱10转动的第一电机18。

驱动第一电机18可带动第一螺纹柱10和处于第一螺纹柱10上的第二斜齿轮14转动，利用第一斜齿轮13与第二斜齿轮14啮合传动，从而可带动传动轴12和第二螺纹柱11同步转动。

第一螺纹柱10和第二螺纹柱11的表面分别螺旋传动有第一螺母座15和第二螺母座16，且第一螺母座15的正面与导向块7的背面固定连接，第二螺母座16的正面与滑块5的背面固定连接，当第一螺纹柱10转动时，利用第一螺纹柱10与第一螺母座15的螺旋传动，从而可带动激光切割刀头9沿着滑槽的内壁左右滑动，同时，配合驱动结构可带动龙门架3前后移动，从而可使激光切割刀头9对钢板进行横向和纵向的切割，提高了切割的范围。

当第一螺纹柱10转动时，利用联动结构会带动第二螺纹柱11同步转动，当第二螺纹柱11同步转动时，利用第二螺纹柱11与第二螺母座16螺旋传动，从而可驱使底部吸尘头6跟随激光切割刀头9同步移动。

对比现有技术，当第一螺纹柱10转动时，利用联动结构会带动底部吸尘头6跟随钢板切割结构同步移动，由于底部吸尘头6始终处于钢板切割结构的正下方，且气缸8的表面设置有顶端吸尘头23，进而可高效的对钢板上方以及下方切割产生的灰尘进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.叉车用钢板切割机构，包括钢板放置架(1)，其特征在于：所述钢板放置架(1)的右侧面固定安装有滑动框(2)，滑动框(2)的内壁滑动安装有龙门架(3)，钢板放置架(1)的左侧面设置有可驱使龙门架(3)移动的驱动结构，龙门架(3)的内壁设置有底吸尘结构，龙门架(3)的正面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有钢板切割结构，且龙门架(3)的内壁还设置有可驱使底吸尘结构和钢板切割结构联动的联动结构；

底吸尘结构包括固定安装在龙门架(3)内壁的导向杆(4)，导向杆(4)的表面滑动连接有滑块(5)，滑块(5)的正面固定安装有底部吸尘头(6)；

钢板切割结构包括滑动安装在滑槽内壁的导向块(7)，导向块(7)的上表面固定安装有气缸(8)，气缸(8)的下端延伸至导向块(7)的下端并固定安装有激光切割刀头(9)；

联动结构包括分别转动安装在龙门架(3)内壁的第一螺纹柱(10)、第二螺纹柱(11)和传动轴(12)，传动轴(12)的两端均固定安装有第一斜齿轮(13)，且第一螺纹柱(10)与第二螺纹柱(11)靠近第一斜齿轮(13)的一端固定安装有与第一斜齿轮(13)啮合传动的第二斜齿轮(14)，第一螺纹柱(10)和第二螺纹柱(11)的表面分别螺旋传动有第一螺母座(15)和第二螺母座(16)，且第一螺母座(15)的正面与导向块(7)的背面固定连接，第二螺母座(16)的正面与滑块的背面固定连接，龙门架(3)的左侧面固定安装有可驱使第一螺纹柱(10)转动的第一电机(18)。

2.根据权利要求1所述的叉车用钢板切割机构，其特征在于：所述驱动结构包括固定安装在钢板放置架(1)左侧面的安装框(19)，安装框(19)的内壁转动连接有第三螺纹柱(20)，第三螺纹柱(20)的表面螺旋传动有第三螺母座(21)，且第三螺母座(21)的上端与龙门架(3)的下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的叉车用钢板切割机构，其特征在于：所述安装框(19)的正面固定安装有可驱使第三螺纹柱(20)转动的第二电机(22)。

4.根据权利要求1所述的叉车用钢板切割机构，其特征在于：所述气缸(8)的伸缩端套设有顶端吸尘头(23)，激光切割刀头(9)处于顶端吸尘头(23)的内部，且顶端吸尘头(23)与底部吸尘头(6)均与外部吸尘系统相连接。

5.根据权利要求4所述的叉车用钢板切割机构，其特征在于：所述气缸(8)的伸缩端固定安装有挡板(24)，挡板(24)处于顶端吸尘头(23)与激光切割刀头(9)之间。

6.根据权利要求1所述的叉车用钢板切割机构，其特征在于：所述底部吸尘头(6)的上端固定安装有毛刷(17)，且底部吸尘头(6)处于激光切割刀头(9)的正下方。