CN222326433U - 一种硬盘支架加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硬盘支架制造技术领域，尤其涉及一种硬盘支架加工模具，包括机体，机体上固定连接有下模具，机体上固定连接有上模板，上模板上固定连接有液压缸，液压缸伸缩端固定连接有上模具，上模具与下模具相对应，机体上设置有限位结构，机体上设置有收集结构。当使用该装置对硬盘支架进行加工时，先将工件放置在放置框上的夹持板之间，然后拧动固定螺栓将夹持板与固定板相互限位，然后启动驱动电机带动螺纹杆转动，使得放置框沿着导向柱移动同时带动工件移动至上模具与下模具之间，使得装置无需人工将工件替换至不同的模具中进行冲压，节省了加工中的大量时间，提升了装置的加工效率。

Description

一种硬盘支架加工模具

技术领域

本实用新型涉及硬盘支架制造技术领域,具体是指一种硬盘支架加工模具。

背景技术

硬盘支架是用来固定硬盘的装置，可以保证硬盘在运行时不受震动或损坏，在硬盘支架冲压成型加工使用的单工位模具结构单一、生产效率低、加工成型的零件又不能过于复杂，因此，为了提高生产效率、加工出更加复杂通讯设备壳体的零件，需要多个单一模具结合形成硬盘支架加工模具。

现有的硬盘支架加工模具在对工件进行加工时，需要通过多个模具之间来实现多次地对同一工件进行加工，最后得到成品的硬盘支架，通过不同的模具中对同一块工件进行冲压，将工件冲压成不同的造型，并最终形成支架的形状。

但是现有的装置在对硬盘支架进行加工的过程中，需要人工将工件多次地取下再放入下一步的模具中进行冲压，其中需要多次对工件与模具的位置进行调整，使得硬盘支架的冲压过程变得繁琐。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决现有硬盘支架进行加工的过程中，需要人工将工件多次地取下再放入下一步的模具中进行冲压的问题，本申请提供了一种硬盘支架加工模具。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种硬盘支架加工模具，包括机体，所述机体上固定连接有下模具，所述机体上固定连接有上模板，所述上模板上固定连接有液压缸，所述液压缸伸缩端固定连接有上模具，所述上模具与下模具相对应，所述机体上设置有限位结构，所述机体上设置有收集结构。

通过采用上述技术方案，当使用该装置进行硬盘支架加工时，先将工件放置在限位结构上，然后通过限位结构带动工件从左向右逐步进入上模板下方，然后启动液压缸带动上模具下压对工件进行冲压，接着工件继续通过限位结构移动，并依次通过对应的上模具与下模具，并在对应工位完成冲切、弯折等工序，最后将加工完的支架裁切收料，同时对工件冲压后的废料会进入收集结构中，使得该装置在对支架进行加工时，无需多次对工件进行调整，也方便了工件的上料与下料，使得硬盘支架的冲压过程更加便捷。

进一步地，所述限位结构包括固定连接在机体上的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与机体转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有放置框。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机带动螺纹杆转动，使得放置框带动工件移动至上模具与下模具之间，使得装置无需人工将工件替换至不同的模具中进行冲压，节省了加工中的大量时间。

进一步地，所述机体上固定连接有导向柱，所述导向柱与放置框滑动连接。

通过采用上述技术方案，放置框沿河导向柱移动，使得其移动更加稳定，从而让工件更好的与上模具、下模具吻合。

进一步地，所述放置框上滑动连接有滑动柱，所述滑动柱端部固定连接有夹持板，所述滑动柱上套设有夹持弹簧，所述夹持弹簧两端分别与夹持板、放置框固定连接。

通过采用上述技术方案，夹持弹簧复位推动夹持板对工件的两端进行夹持，通过预固定更加便捷的对工件位置进行调整，减少了工件上料下料的时间。

进一步地，所述放置框上固定连接有固定板，所述固定板与夹持板滑动连接，所述固定板上开设有滑动槽，所述夹持板端部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓位于滑动槽内。

通过采用上述技术方案，拧动固定螺栓将夹持板与固定板相互限位，使得夹持板的位置保持不变，使得工件的位置更加准确。

进一步地，所述放置框上固定连接有限位块，所述机体上固定连接有固定框，所述固定框上滑动连接有拉杆，所述拉杆端部固定连接有抵触板，所述抵触板与限位块相对应，所述抵触板与固定框滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位块与抵触板接触时，放置框停止移动，此时工件与上模具、下模具的位置为准确的加工位置，使得装置的加工更加精确，更加便捷。

进一步地，所述拉杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与抵触板、固定框固定连接。

通过采用上述技术方案，复位弹簧持续推动抵触板向下模具移动，从而对限位块进行阻挡。

进一步地，所述机体内部开设有倾斜槽，所述机体上滑动连接有收集盒，所述收集盒与倾斜槽相适配，所述收集盒上固定连接有导向板，所述导向板与机体滑动连接。

通过采用上述技术方案，废料受到倾斜槽的收集汇集并落在收集盒内，使得装置能对废料进行清理，减少了装置在加工后的清理工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；

1.本申请，当使用该装置对硬盘支架进行加工时，先将工件放置在放置框上的夹持板之间，然后拧动固定螺栓将夹持板与固定板相互限位，然后启动驱动电机带动螺纹杆转动，使得放置框沿着导向柱移动同时带动工件移动至上模具与下模具之间，使得装置无需人工将工件替换至不同的模具中进行冲压，节省了加工中的大量时间，提升了装置的加工效率。

2.本申请，在上模具与下模具对工件进行加工时，其冲裁的废料会通过下模具上对应的孔洞落入机体内部，此时废料受到倾斜槽的收集汇集并落在收集盒内，当加工结束后拉动收集盒，使其沿着限位板向外移动，从而对收集盒内部的废料进行清理，使得装置能对废料进行清理，减少了装置在加工后的清理工作。

附图说明

图1是本申请中一种硬盘支架加工模具的立体结构示意图；

图2是本申请中一种硬盘支架加工模具的限位结构示意图；

图3是本申请中一种硬盘支架加工模具的机体内部示意图；

图4是本申请中一种硬盘支架加工模具的局部剖视图；

图5是本申请中图2中A处放大示意图；

图6是本申请中图2中B处放大示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、上模板；3、液压缸；4、驱动电机；6、螺纹杆；7、导向柱；8、放置框；9、收集盒；10、导向板；11、倾斜槽；12、下模具；13、上模具；14、限位块；15、固定板；16、滑动柱；17、夹持弹簧；18、夹持板；19、固定螺栓；20、固定框；21、抵触板；22、拉杆；23、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种硬盘支架加工模具。

参照图1与图4，一种硬盘支架加工模具，包括机体1，机体1上固定连接有下模具12，机体1上固定连接有上模板2，上模板2上固定连接有多个均匀排布的液压缸3，液压缸3的伸缩端贯穿上模板2且固定连接有上模具13，上模具13与下模具12相对应，机体1上设置有限位结构，机体1上设置有收集结构。

当使用该装置进行硬盘支架加工时，先将工件放置在限位结构上，然后通过限位结构带动工件从左向右逐步进入上模板2下方，然后启动液压缸3带动上模具13下压对工件进行冲压，接着工件继续通过限位结构移动，并依次通过对应的上模具13与下模具12，并在对应工位完成冲切、弯折等工序，最后将加工完的支架裁切收料，同时对工件冲压后的废料会进入收集结构中，使得该装置在对支架进行加工时，无需多次对工件进行调整，也方便了工件的上料与下料，使得硬盘支架的冲压过程更加便捷。

参照图2与图4、图5，限位结构包括固定连接在机体1上的驱动电机4，驱动电机4输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6与机体1转动连接，螺纹杆6上螺纹连接有放置框8。机体1上固定连接有导向柱7，导向柱7与放置框8滑动连接。放置框8上滑动连接有滑动柱16，滑动柱16端部固定连接有夹持板18，滑动柱16上套设有夹持弹簧17，夹持弹簧17两端分别与夹持板18、放置框8固定连接。放置框8上固定连接有固定板15，固定板15与夹持板18滑动连接，固定板15上开设有滑动槽，夹持板18端部螺纹连接有固定螺栓19，固定螺栓19位于滑动槽内。

当使用该装置对硬盘支架进行加工时，先将工件放置在放置框8上的夹持板18之间，使得夹持弹簧17复位推动夹持板18对工件的两端进行夹持，然后拧动固定螺栓19将夹持板18与固定板15相互限位，使得装置在对工件的上料时通过预固定更加便捷地对工件位置进行调整，减少了工件上料下料的时间，然后启动驱动电机4带动螺纹杆6转动，使得放置框8沿着导向柱7移动同时带动工件移动至上模具13与下模具12之间，使得装置无需人工将工件替换至不同的模具中进行冲压，节省了加工中的大量时间，提升了装置的加工效率。

参照图2与图6，放置框8上固定连接有限位块14，机体1上固定连接有多个沿机体1的长度方向均匀排布的且截面呈U型的固定框20，固定框20的一侧贯穿滑动连接有拉杆22，拉杆22端部固定连接有抵触板21，抵触板21与限位块14相对应，抵触板21与固定框20滑动连接。拉杆22位于固定框20内侧的一端外壁套设有复位弹簧23，复位弹簧23两端分别与抵触板21、固定框20固定连接。

当放置框8移动时，其上的限位块14与抵触板21接触时，放置框8停止移动，此时工件与上模具13、下模具12的位置为准确的加工位置，再加工后拉动拉杆22带动抵触板21向固定框20内移动，在启动驱动电机4带动放置框8继续移动，直至限位块14与下一个抵触板21相接触，使得装置在加工的过程中，工件与模具之间加工的位置能受到更好地限位，从而使得装置的加工更加精确，更加便捷。

参照图2与图3，机体1内部开设有倾斜槽11，机体1上滑动连接有收集盒9，收集盒9与倾斜槽11相适配，收集盒9上固定连接有导向板10，导向板10与机体1滑动连接。

在上模具13与下模具12对工件进行加工时，其冲裁的废料会通过下模具12上对应的孔洞落入机体1内部，此时废料受到倾斜槽11的收集汇集并落在收集盒9内，当加工结束后拉动收集盒9，使其沿着限位板向外移动，从而对收集盒9内部的废料进行清理，使得装置能对废料进行清理，减少了装置在加工后的清理工作。

工作原理：当使用该装置进行硬盘支架加工时，先将工件放置在放置框8上的夹持板18之间，使得夹持弹簧17复位推动夹持板18对工件的两端进行夹持，然后拧动固定螺栓19将夹持板18与固定板15相互限位，使得装置在对工件的上料时通过预固定更加便捷的对工件位置进行调整，减少了工件上料下料的时间，然后启动驱动电机4带动螺纹杆6转动，使得放置框8沿着导向柱7移动同时带动工件移动至上模具13与下模具12之间；

当放置框8移动时，其上的限位块14与抵触板21接触时，放置框8停止移动，此时工件与上模具13、下模具12的位置为准确的加工位置，再加工后拉动拉杆22带动抵触板21向固定框20内移动，在启动驱动电机4带动放置框8继续移动，直至限位块14与下一个抵触板21相接触；

在上模具13与下模具12对工件进行加工时，其冲裁的废料会通过下模具12上对应的孔洞落入机体1内部，此时废料受到倾斜槽11的收集汇集并落在收集盒9内，当加工结束后拉动收集盒9，使其沿着限位板向外移动，从而对收集盒9内部的废料进行清理。

Claims (8)

1.一种硬盘支架加工模具，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上固定连接有下模具（12），所述机体（1）上固定连接有上模板（2），所述上模板（2）上固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）伸缩端固定连接有上模具（13），所述上模具（13）与下模具（12）相对应，所述机体（1）上设置有限位结构，所述机体（1）上设置有收集结构。

2.根据权利要求1所述的一种硬盘支架加工模具，其特征在于：所述限位结构包括固定连接在机体（1）上的驱动电机（4），所述驱动电机（4）输出端固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）与机体（1）转动连接，所述螺纹杆（6）上螺纹连接有放置框（8）。

3.根据权利要求2所述的一种硬盘支架加工模具，其特征在于：所述机体（1）上固定连接有导向柱（7），所述导向柱（7）与放置框（8）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种硬盘支架加工模具，其特征在于：所述放置框（8）上滑动连接有滑动柱（16），所述滑动柱（16）端部固定连接有夹持板（18），所述滑动柱（16）上套设有夹持弹簧（17），所述夹持弹簧（17）两端分别与夹持板（18）、放置框（8）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种硬盘支架加工模具，其特征在于：所述放置框（8）上固定连接有固定板（15），所述固定板（15）与夹持板（18）滑动连接，所述固定板（15）上开设有滑动槽，所述夹持板（18）端部螺纹连接有固定螺栓（19），所述固定螺栓（19）位于滑动槽内。

6.根据权利要求2所述的一种硬盘支架加工模具，其特征在于：所述放置框（8）上固定连接有限位块（14），所述机体（1）上固定连接有固定框（20），所述固定框（20）上滑动连接有拉杆（22），所述拉杆（22）端部固定连接有抵触板（21），所述抵触板（21）与限位块（14）相对应，所述抵触板（21）与固定框（20）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种硬盘支架加工模具，其特征在于：所述拉杆（22）上套设有复位弹簧（23），所述复位弹簧（23）两端分别与抵触板（21）、固定框（20）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种硬盘支架加工模具，其特征在于：所述机体（1）内部开设有倾斜槽（11），所述机体（1）上滑动连接有收集盒（9），所述收集盒（9）与倾斜槽（11）相适配，所述收集盒（9）上固定连接有导向板（10），所述导向板（10）与机体（1）滑动连接。