CN222326378U - 一种机械零部件冲压成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体涉及一种机械零部件冲压成型工装，包括机座、固定架、下模、顶出组件和支撑组件，抵接组件包括横块、抵接块、伸缩杆、上模、推动构件和冲压构件，横块通过推动构件安装在固定架上，抵接块安装在横块上，伸缩杆的一端固定安装在横块上，伸缩杆的另一端固定安装在固定架上，上模通过冲压构件安装在横块上，将板材放置在下模上，通过推动构件使横块向下移动，使抵接块与板材抵接，将板材固定在下模上，再通过冲压构件使上模向下移动，与下模配合对板材进行冲压，从而在冲压过程中，对板材进行抵接固定，避免板材移动，提高了零部件的良率。

Description

一种机械零部件冲压成型工装

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，尤其涉及一种机械零部件冲压成型工装。

背景技术

机械零件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。冲压工艺是一种重要的加工方法，主要用于以金属板材为原料的零部件制造。它通过冲压设备和模具对材料进行冲压成型，可以高效地生产大批量、形状复杂的零件。

现有专利CN215697130U的一种机械零部件加工冲压成型装置，包括机座，所述机座的上端面设置有安装架，所述安装架上设置有气缸，所述气缸的端部设置有冲压头，所述机座的上端面位于冲压头的下方具有冲压槽。本实用新型中，将待加工零件放在移动块的上端面，操控气缸伸长，气缸带动冲压头向下移动并将加工件压入冲压槽的内部，此过程移动块在冲压头的挤压下带动滑块向两侧滑动，弹簧压缩，实现加工件的冲压成型，移动块在弹簧的复位作用下移动到原来位置，当冲压头带动零件向上移动时，电动伸缩杆缩短带动挡块移出冲压槽的内部，移动块阻碍加工件向上移动，使得加工件与冲压头脱离，提高了机械零部件加工冲压成型装置的出料效率。

但在使用现有专利的冲压成型工装时，将板材放置在下模上，由于没有对板材进行固定，使板材在冲压过程中发生移动，从而影响零部件质量，降低了零部件的良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种机械零部件冲压成型工装，解决了上述在使用机械零部件冲压成型工装的过程中，将板材放置在下模上，由于没有对板材进行固定，使板材在冲压过程中发生移动，从而影响零部件质量，降低了零部件的良率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种机械零部件冲压成型工装，包括机座、固定架、下模、顶出组件和支撑组件，所述固定架固定安装在所述机座上，所述下模固定安装在所述固定架上，所述顶出组件安装在所述机座上，所述支撑组件安装在所述机座上，所述抵接组件包括横块、抵接块、伸缩杆、上模、推动构件和冲压构件，所述横块通过所述推动构件安装在所述固定架上，所述抵接块的数量为两个，两个所述抵接块分别安装在所述横块上，所述伸缩杆的一端固定安装在所述横块上，所述伸缩杆的另一端固定安装在所述固定架上，所述上模通过所述冲压构件安装在所述横块上。

其中，所述推动构件包括气缸和推动轴，所述气缸固定安装在所述固定架上；所述推动轴的一端与所述气缸的输出轴固定连接，所述推动轴的另一端与所述横块固定连接。

其中，所述冲压构件包括液压缸和推杆，所述横块具有放置槽，所述液压缸固定安装在所述放置槽内；所述推杆的一端与所述液压缸的输出轴固定连接，所述推杆的另一端与所述上模固定连接。

其中，所述顶出组件包括顶出板、电缸和驱动轴，所述顶出板安装在所述下模内，所述顶出板与所述下模滑动连接；所述电缸固定安装在所述机座上；所述驱动轴的一端与所述电缸的输出轴固定连接，所述驱动轴的另一端与所述顶出板固定连接。

其中，所述支撑组件包括支撑杆和支撑底座，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆分别安装在所述机座上，每个所述支撑杆上安装有所述支撑底座，所述支撑底座与所述支撑杆固定连接。

本实用新型的一种机械零部件冲压成型工装，所述横块固定安装在所述推动轴上，所述推动轴安装在所述气缸上，所述气缸固定安装在所述固定架上，所述伸缩杆的一端固定安装在所述横块上，所述伸缩杆的另一端固定安装在所述固定架上，所述上模固定安装在所述推杆上，在使用时，将板材放置在所述下模上，启动所述气缸，推动所述推动轴，使所述横块向下移动，带动所述抵接块向下移动，与所述板材抵接，将所述板材固定在所述下模上，再启动所述液压缸，推动所述推杆，使所述上模向下移动，对所述板材进行冲压，冲压成型后的零部件位于所述下模内，然后启动所述电缸，驱动所述驱动轴，推动所述顶出板，将成型后的零部件从所述下模顶出，从而在冲压过程中，对所述板材进行抵接固定，避免所述板材移动，提高了零部件的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的机械零部件冲压成型工装的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的上模的安装结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的顶出板的安装结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的支撑底座的安装结构示意图。

图中：101-机座、102-固定架、103-下模、104-横块、105-抵接块、106-伸缩杆、107-上模、108-气缸、109-推动轴、110-液压缸、111-推杆、112-放置槽、113-顶出板、114-电缸、115-驱动轴、116-板材、201-支撑杆、202-支撑底座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1至图3，其中图1是本实用新型第一实施例的机械零部件冲压成型工装的整体结构示意图；图2是本实用新型第一实施例的上模的安装结构示意图；图3是本实用新型第一实施例的顶出板的安装结构示意图。

本实用新型提供一种机械零部件冲压成型工装：包括机座101、固定架102、下模103、顶出组件、支撑组件和抵接组件，所述抵接组件包括横块104、抵接块105、伸缩杆106、上模107、推动构件和冲压构件，所述推动构件包括气缸108和推动轴109，所述冲压构件包括液压缸110和推杆111，所述顶出组件包括顶出板113、电缸114和驱动轴115。通过前述方案解决了上述在使用机械零部件冲压成型工装的过程中，将板材放置在下模上，由于没有对板材进行固定，使板材在冲压过程中发生移动，从而影响零部件质量，降低了零部件的良率的问题，可以理解的是，前述方案可以用在机械零件加工的场景，还可以用于支撑问题的解决上。

在本实施方式中，所述固定架102固定安装在所述机座101上，所述下模103固定安装在所述固定架102上，所述顶出组件安装在所述机座101上，所述支撑组件安装在所述机座101上，所述抵接组件安装在所述固定架102上，从而在冲压过程中，对板材116进行抵接固定，避免所述板材116移动，提高了零部件的良率。所述固定架102的材质为不锈钢，所述固定架102支撑所述下模103和所述抵接组件。

其中，所述横块104通过所述推动构件安装在所述固定架102上，所述抵接块105的数量为两个，两个所述抵接块105分别安装在所述横块104上，所述伸缩杆106的一端固定安装在所述横块104上，所述伸缩杆106的另一端固定安装在所述固定架102上，所述上模107通过所述冲压构件安装在所述横块104上。所述横块104的材质为不锈钢，所述横块104支撑所述抵接块105，带动所述抵接块105上下移动；所述抵接块105的材质为不锈钢，所述抵接块105的数量为两个，两个所述抵接块105分别位于所述横块104的两侧上，将所述板材116固定在所述下模103上；所述伸缩杆106的材质为不锈钢，所述伸缩杆106的数量为两个，两个所述伸缩杆106分别位于所述横块104的两侧上，对所述横块104进行支撑，使所述横块104在移动时能稳定上下移动，不会歪斜；所述上模107与所述下模103配合对所述板材116进行冲压成型；所述推动构件推动所述横块104上下移动；所述冲压构件推动所述上模107上下移动；在使用时，将所述板材116放置在所述下模103上，通过所述推动构件使所述横块104向下移动，使所述抵接块105与所述板材116抵接，将所述板材116固定在所述下模103上，再通过所述冲压构件使所述上模107向下移动，与所述下模103配合对所述板材116进行冲压，从而在冲压过程中，对所述板材116进行抵接固定，避免所述板材116移动，提高了零部件的良率。

其次，所述气缸108固定安装在所述固定架102上；所述推动轴109的一端与所述气缸108的输出轴固定连接，所述推动轴109的另一端与所述横块104固定连接。所述气缸108驱动所述推动轴109；所述推动轴109的材质为不锈钢，所述推动轴109连接所述气缸108和所述横块104，推动所述横块104上下移动；启动所述气缸108，驱动所述推动轴109，从而推动所述横块104向下移动，使所述抵接块105向下移动与所述板材116抵接。

再次，所述横块104具有放置槽112，所述液压缸110固定安装在所述放置槽112内；所述推杆111的一端与所述液压缸110的输出轴固定连接，所述推杆111的另一端与所述上模107固定连接。所述横块104开设有所述放置槽112，所述放置槽112容纳所述液压缸110；所述液压缸110驱动所述推杆111；所述推杆111的材质为不锈钢，所述推杆111连接所述液压缸110和所述上模107，推动所述上模107上下移动；启动所述液压缸110，驱动所述推杆111，从而使所述上模107向下移动，与所述下模103配合对所述板材116进行冲压。

然后，所述顶出板113安装在所述下模103内，所述顶出板113与所述下模103滑动连接；所述电缸114固定安装在所述机座101上；所述驱动轴115的一端与所述电缸114的输出轴固定连接，所述驱动轴115的另一端与所述顶出板113固定连接。所述顶出板113的材质为不锈钢，所述顶出板113在所述下模103内滑动，将成型后的零部件从所述下模103内顶出；所述电缸114驱动所述驱动轴115；所述驱动轴115的材质为不锈钢，所述驱动轴115连接所述电缸114和所述顶出板113，推动所述顶出板113上下移动；启动所述电缸114，驱动所述驱动轴115，从而使所述顶出板113向上移动，将成型的零部件从所述下模103内顶出。

本实施例的一种机械零部件冲压成型工装在进行使用时，将所述板材116放置在所述下模103上，启动所述气缸108，推动所述推动轴109，使所述横块104向下移动，带动所述抵接块105向下移动，与所述板材116抵接，将所述板材116固定在所述下模103上，再启动所述液压缸110，推动所述推杆111，使所述上模107向下移动，对所述板材116进行冲压，冲压成型后的零部件位于所述下模103内，然后启动所述电缸114，驱动所述驱动轴115，推动所述顶出板113，将成型后的零部件从所述下模103顶出，从而在冲压过程中，对所述板材116进行抵接固定，避免所述板材116移动，提高了零部件的良率。

本申请第二实施例为：

请参阅图4，其中图4是本实用新型第二实施例的支撑底座的安装结构示意图。

本实用新型提供的所述支撑组件包括支撑杆201和支撑底座202。

其中，所述支撑杆201的数量为四个，四个所述支撑杆201分别安装在所述机座101上，每个所述支撑杆201上安装有所述支撑底座202，所述支撑底座202与所述支撑杆201固定连接。所述支撑杆201的材质为不锈钢，所述支撑杆201支撑所述机座101；所述支撑底座202的材质为不锈钢，所述支撑底座202支撑所述支撑杆201，增加与地面的接触面积；通过所述支撑杆201和所述支撑底座202，使所述机座101与地面之间有一定距离，从而可避免所述机座101受地面环境影响遭到损坏。

本实施例的一种机械零部件冲压成型工装在进行使用时，通过所述支撑杆201和所述支撑底座202，使所述机座101与地面之间有一定距离，从而可避免所述机座101受地面环境影响遭到损坏。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种机械零部件冲压成型工装，包括机座、固定架、下模、顶出组件和支撑组件，所述固定架固定安装在所述机座上，所述下模固定安装在所述固定架上，所述顶出组件安装在所述机座上，所述支撑组件安装在所述机座上，其特征在于，

还包括抵接组件；

所述抵接组件包括横块、抵接块、伸缩杆、上模、推动构件和冲压构件，所述横块通过所述推动构件安装在所述固定架上，所述抵接块的数量为两个，两个所述抵接块分别安装在所述横块上，所述伸缩杆的一端固定安装在所述横块上，所述伸缩杆的另一端固定安装在所述固定架上，所述上模通过所述冲压构件安装在所述横块上。

2.如权利要求1所述的机械零部件冲压成型工装，其特征在于，

所述推动构件包括气缸和推动轴，所述气缸固定安装在所述固定架上；所述推动轴的一端与所述气缸的输出轴固定连接，所述推动轴的另一端与所述横块固定连接。

3.如权利要求1所述的机械零部件冲压成型工装，其特征在于，

所述冲压构件包括液压缸和推杆，所述横块具有放置槽，所述液压缸固定安装在所述放置槽内；所述推杆的一端与所述液压缸的输出轴固定连接，所述推杆的另一端与所述上模固定连接。

4.如权利要求1所述的机械零部件冲压成型工装，其特征在于，

所述顶出组件包括顶出板、电缸和驱动轴，所述顶出板安装在所述下模内，所述顶出板与所述下模滑动连接；所述电缸固定安装在所述机座上；所述驱动轴的一端与所述电缸的输出轴固定连接，所述驱动轴的另一端与所述顶出板固定连接。

5.如权利要求1所述的机械零部件冲压成型工装，其特征在于，

所述支撑组件包括支撑杆和支撑底座，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆分别安装在所述机座上，每个所述支撑杆上安装有所述支撑底座，所述支撑底座与所述支撑杆固定连接。