CN222326305U - 一种内外滑块整形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种内外滑块整形模具，包括相互匹配的上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座（1），上模座（1）下方依次设置有上垫板（2）、上保持板（3）和压料板（4），所述上保持板（3）和压料板（4）之间设置有弹簧（5），同时在上垫板（2）的底端面上设置有两个对称分布的驱动板（6），所述驱动板（6）的底部设置有驱动斜面（7），所述驱动板（6）穿接在开设于上保持板（3）和压料板（4）上的过孔中。

Description

一种内外滑块整形模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，特别是一种内外滑块整形模具。

背景技术

在进行某些金属材料的成型加工时，经常需要采用冲压成型工艺，冲压成型工艺中所使用的冲压模具，一般包括上模和下模，上模和下模上分别设置有模具，上模在成型机的带动下朝着下模的方向运动，运动过程中将位于上下模之间的挤压成与模具相吻合的形状，形成工件。

但传统的冲压模具在进行冲压操作时，如果被冲压的材料为回弹比较大的材料（如不锈钢、高强度钢等），那么在成型后工件会出现较大的回弹，因此必须在冲压成型后在增加一步工序，对其进行整型，以保证其弯曲的角度；但是传统整型机构的结构相对复杂，成本较高；同时有些产品，在其弯曲方向的内侧还设置有凸起，这种凸起会导致成型后的产品无法从整型模具上脱离。这样就需要操作人员利用工具进行辅助脱模操作，大大降低了整型工作的工作效率。

因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够快捷、方便地完成弯曲角度整型，且能够让内侧具有凸起的工件顺利脱模的内外滑块整型模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种内外滑块整形模具，包括相互匹配的上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座1，上模座1下方依次设置有上垫板2、上保持板3和压料板4，所述上保持板3和压料板4之间设置有弹簧5，同时在上垫板2的底端面上设置有两个对称分布的驱动板6，所述驱动板6的底部设置有驱动斜面7，所述驱动板6穿接在开设于上保持板3和压料板4上的过孔中，

所述下模包括下模座8，下模座8的上方设置有下保持板9，所述下保持板9上滑动连接有两个对称分布的滑动内模块10，所述滑动内模块10的底部设置有内模块复位弹簧11，且所述内模块复位弹簧11位于滑动内模块10滑动方向的内侧，两个滑动内模块10之间还设置有内驱动块12，内驱动块12的底端与纵向复位弹簧17连接，同时内驱动块12的底部设置有两个对称分布的内驱动块斜面，在滑动内模块10的一端则设置有与所述内驱动块斜面相匹配的内模块斜面，

所述下保持板9上还滑动连接有两个对称分布的滑动外模块13，所述滑动外模块13的底部设置有外模块复位弹簧14，且所述外模块复位弹簧14位于滑动外模块13滑动方向的外侧，在滑动外模块13的外侧还设置有与所述驱动斜面7相匹配的外模块斜面。

所述滑动内模块10的外侧端面上开设有让位沉孔15。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的内外滑块整形模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的冲压成型模具在使用过程中所存在的种种问题，设计出一种特殊的结构，它利用两对对称分布的内模块和外模块共同对工件进行挤压，从而实现对工件弯曲角度的整型操作；它的动作流畅，运行可靠，且只需要一次挤压便可以实现角度的整型，工作效率较高；同时这种内外滑块均可滑动的结构，还可以让侧壁上存在凸起的折弯后的工件实现自动脱模，不需要额外增加一个脱模工序，可以节省生产成本和时间成本。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式如下：如图1、图2所示，一种内外滑块整形模具，包括相互匹配的上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座1，上模座1下方依次设置有上垫板2、上保持板3和压料板4，所述上保持板3和压料板4之间设置有弹簧5，同时在上垫板2的底端面上设置有两个对称分布的驱动板6，所述驱动板6的底部设置有驱动斜面7，所述驱动板6穿接在开设于上保持板3和压料板4上的过孔中，

所述下模包括下模座8，下模座8的上方设置有下保持板9，所述下保持板9上滑动连接有两个对称分布的滑动内模块10，所述滑动内模块10的底部设置有内模块复位弹簧11，且所述内模块复位弹簧11位于滑动内模块10滑动方向的内侧，两个滑动内模块10之间还设置有内驱动块12，内驱动块12的底端与纵向复位弹簧17连接，同时内驱动块12的底部设置有两个对称分布的内驱动块斜面，在滑动内模块10的一端则设置有与所述内驱动块斜面相匹配的内模块斜面，

所述下保持板9上还滑动连接有两个对称分布的滑动外模块13，所述滑动外模块13的底部设置有外模块复位弹簧14，且所述外模块复位弹簧14位于滑动外模块13滑动方向的外侧，在滑动外模块13的外侧还设置有与所述驱动斜面7相匹配的外模块斜面。

所述滑动内模块10的外侧端面上开设有让位沉孔15。

本实用新型实施例的内外滑块整形模具的工作过程如下：首先将在前一工序中被冲压成凹字形的工件16，以开口朝下的姿态放置在两个滑动内模块10上，此时工件16的侧边位于滑动内模块10滑动外模块13之间，然后控制压机工作，压机带动上模整体下行，

上模下行的过程中，两个驱动板6朝着滑动外模块13的方向运动，最终驱动板6底部的驱动斜面7会与滑动外模块13上的外模块斜面接触，在两个斜面的作用下，两个滑动外模块13会朝着中心的方向运动，由于在非压紧整型状态下，内驱动块12的顶端高于滑动内模块10的顶端面，因此当上模下行时，压料板4的底端面会与内驱动块12的顶端首先接触，并压着内驱动块12相对于两个滑动内模块10下行，内驱动块12下行的过程中，其上的内驱动块斜面会推动两个滑动内模块10同时朝着两个相反的方向运动，即上模整体下行后，滑动内模块10和滑动外模块13会夹紧工件16的侧边，在这个夹紧力的作用下，工件16的侧边会形成与滑动内模块10相吻合的角度，从而实现对工件16的整型操作；

上述过程中，工件16内壁上的凸起会进入到滑动内模块10侧壁上的让位沉孔15中；

整型操作结束后，上模在压机的带动下上行，失去外力后，之前被压缩的各个弹簧动作，纵向复位弹簧17带动内驱动块12向上运动，同时内模块复位弹簧11带动两个滑动内模块10相向运动，两个滑动内模块10回收，工件16内壁上的凸起与滑动内模块10上的让位沉孔15分离；同时外模块复位弹簧14也会带动滑动外模块13朝着两侧运动，此时滑动内模块10和滑动外模块13不在夹着工件16，直接将工件16从两个滑动内模块10上取下即可。

Claims (2)

1.一种内外滑块整形模具，包括相互匹配的上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座（1），上模座（1）下方依次设置有上垫板（2）、上保持板（3）和压料板（4），所述上保持板（3）和压料板（4）之间设置有弹簧（5），同时在上垫板（2）的底端面上设置有两个对称分布的驱动板（6），所述驱动板（6）的底部设置有驱动斜面（7），所述驱动板（6）穿接在开设于上保持板（3）和压料板（4）上的过孔中，

所述下模包括下模座（8），下模座（8）的上方设置有下保持板（9），所述下保持板（9）上滑动连接有两个对称分布的滑动内模块（10），所述滑动内模块（10）的底部设置有内模块复位弹簧（11），且所述内模块复位弹簧（11）位于滑动内模块（10）滑动方向的内侧，两个滑动内模块（10）之间还设置有内驱动块（12），内驱动块（12）的底端与纵向复位弹簧（17）连接，同时内驱动块（12）的底部设置有两个对称分布的内驱动块斜面，在滑动内模块（10）的一端则设置有与所述内驱动块斜面相匹配的内模块斜面，

所述下保持板（9）上还滑动连接有两个对称分布的滑动外模块（13），所述滑动外模块（13）的底部设置有外模块复位弹簧（14），且所述外模块复位弹簧（14）位于滑动外模块（13）滑动方向的外侧，在滑动外模块（13）的外侧还设置有与所述驱动斜面（7）相匹配的外模块斜面。

2.根据权利要求1所述的内外滑块整形模具，其特征在于：所述滑动内模块（10）的外侧端面上开设有让位沉孔（15）。