CN222325922U - 具有防泄漏结构的除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业硅生产技术领域，具体为具有防泄漏结构的除尘设备，包括除尘机构，所述除尘机构的中心安装有清洁机构，所述除尘机构的内部安装有降尘机构，所述除尘机构包括基座，所述基座的中心内嵌有收集槽，所述收集槽的底部滑动连接有收集仓，所述基座的顶部安装有伸缩加工组件，所述基座的一侧安装有吸尘泵。改良后的除尘设备，通过在操作台一侧添加吸尘口对硅粉尘进行吸取配合清洁机构将操作台上的硅粉尘清扫至下方的收集槽内，减少操作台上的硅粉尘堆积，提高工业硅生产过程中操作者的操作安全，同时在收集槽内添加环形管配合多个降尘喷头对收集的硅粉尘进行喷雾降尘，避免硅粉尘发生二次扩散进而影响工业硅的生产环境。

Description

具有防泄漏结构的除尘设备

技术领域

本实用新型涉及工业硅生产技术领域，具体为具有防泄漏结构的除尘设备。

背景技术

工业硅又称准金属硅，是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，工业硅的主要用途是作为非铁基合金的添加剂，工业硅的生产过程包括水洗、沥水干燥、破碎筛分、熔炼造渣、水冷凝固等，在工业硅的生产过程中需要在操作台对工业硅进行生产加工，会在操作台上产生一定量的硅粉尘，长期处于硅粉尘环境中会对操作者的呼吸道产生一定的影响，因此会使用除尘设备对工业硅生产过程中产生的硅粉尘进行除尘，但常见的除尘设备硅粉尘在抽取后易在收集仓中发生泄漏漂浮，造成硅粉尘的二次扩散，除尘效果不佳，因此需要一种具有防泄漏结构的除尘设备来提高对工业硅生产过程中产生的硅粉尘的除尘效果。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、工业硅在生产过程中易在操作台上形成硅粉尘的堆积，影响工业硅的生产过程的同时也会对操作者的操作安全产生影响；2、除尘设备在对工业硅生产产生的硅粉尘进行除尘的同时也需要一定的防泄漏结构避免除尘后的硅粉尘发生二次扩散，进而影响工业硅的生产环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有防泄漏结构的除尘设备，以解决上述背景技术中提出的工业硅在生产过程中易在操作台上形成硅粉尘堆积，影响工业硅生产的同时也会对操作者的操作安全产生影响，同时除尘设备也需要一定的防泄漏结构，避免硅粉尘的二次扩散，进而影响工业硅的生产环境的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有防泄漏结构的除尘设备，包括除尘机构，所述除尘机构的中心安装有清洁机构，所述除尘机构的内部安装有降尘机构。

所述除尘机构包括基座，所述基座的中心内嵌有收集槽，所述收集槽的底部滑动连接有收集仓，所述基座的顶部安装有伸缩加工组件，所述基座的一侧安装有吸尘泵，所述吸尘泵的顶部插接有吸尘管，所述吸尘管的顶部插接有吸尘口。

所述清洁机构包括支撑座，所述支撑座的顶部焊接有操作台，所述操作台的两侧内嵌有内嵌槽，所述内嵌槽的一端安装有清洁电机，所述清洁电机的一端驱动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有清洁支架，所述清洁支架的底部安装有清洁毛刷。

所述降尘机构包括水泵，所述水泵的顶部插接有输水管，所述输水管的中心插接有环形管，所述环形管的底部安装有降尘喷头，所述输水管的顶部安装有雾化喷头组件。

进一步优选的，所述吸尘泵的一端通过安装于基座的一侧与收集槽的配合构成贯穿连接结构，且吸尘泵的一端位于收集仓的上方，并且吸尘口位于操作台一侧的上方。

进一步优选的，所述清洁支架的一端贯穿有螺纹槽，且清洁支架的一端通过螺纹连接螺纹杆与内嵌槽的配合构成滑动连接结构。

进一步优选的，所述支撑座焊接于收集槽的顶部，且操作台位于收集槽的中心，并且清洁毛刷贴合于操作台的顶部。

进一步优选的，所述环形管安装于收集槽的内部，且环形管的高度高于吸尘泵一端的高度，所述环形管的底部安装有多个降尘喷头。

进一步优选的，所述雾化喷头组件有多个喷嘴，且喷嘴的位于操作台另一侧的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，在工业硅生产的操作台一侧添加吸尘口将硅粉尘抽取至收集槽中，配合操作台上可移动的清洁毛刷将硅粉尘清扫至操作台下方的收集槽中集中收集，提高对硅粉尘的收集效果，使硅粉尘不易在操作台上形成堆积影响工业硅的生产加工。

本实用新型中，在操作台另一侧添加雾化喷头组件配合收集槽内部的环形管下的降尘喷头对硅粉尘进行喷雾降尘，避免硅粉尘在收集时发生二次扩散，同时收集槽底部滑动的收集仓也便于对收集的硅粉尘进行处理，提高工业硅生产的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型除尘机构爆炸结构示意图；

图3为本实用新型清洁机构爆炸放大结构示意图；

图4为本实用新型降尘机构放大结构示意图。

图中：1、除尘机构；101、基座；102、收集槽；103、收集仓；104、伸缩加工组件；105、吸尘泵；106、吸尘管；107、吸尘口；2、清洁机构；201、支撑座；202、操作台；203、内嵌槽；204、清洁电机；205、螺纹杆；206、清洁支架；207、清洁毛刷；3、降尘机构；301、水泵；302、输水管；303、环形管；304、降尘喷头；305、雾化喷头组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：具有防泄漏结构的除尘设备，包括除尘机构1，除尘机构1的中心安装有清洁机构2，除尘机构1的内部安装有降尘机构3。

除尘机构1包括基座101，基座101的中心内嵌有收集槽102，收集槽102的底部滑动连接有收集仓103，基座101的顶部安装有伸缩加工组件104，基座101的一侧安装有吸尘泵105，吸尘泵105的顶部插接有吸尘管106，吸尘管106的顶部插接有吸尘口107。

清洁机构2包括支撑座201，支撑座201的顶部焊接有操作台202，操作台202的两侧内嵌有内嵌槽203，内嵌槽203的一端安装有清洁电机204，清洁电机204的一端驱动连接有螺纹杆205，螺纹杆205的外部螺纹连接有清洁支架206，清洁支架206的底部安装有清洁毛刷207。

降尘机构3包括水泵301，水泵301的顶部插接有输水管302，输水管302的中心插接有环形管303，环形管303的底部安装有降尘喷头304，输水管302的顶部安装有雾化喷头组件305。

本实施例中，如图1和图2所示，吸尘泵105的一端通过安装于基座101的一侧与收集槽102的配合构成贯穿连接结构，且吸尘泵105的一端位于收集仓103的上方，并且吸尘口107位于操作台202一侧的上方；通过在操作台202一侧添加吸尘泵105驱动的吸尘口107将操作台202上的粉尘吸取至收集槽102，提高对操作台202上硅粉尘的除尘效果。

本实施例中，如图1和图3所示，清洁支架206的一端贯穿有螺纹槽，且清洁支架206的一端通过螺纹连接螺纹杆205与内嵌槽203的配合构成滑动连接结构；通过在操作台202的一侧添加可距离调节的清洁支架206便于对操作台202上不同位置堆积的硅粉尘进行清洁。

本实施例中，如图1和图3所示，支撑座201焊接于收集槽102的顶部，且操作台202位于收集槽102的中心，并且清洁毛刷207贴合于操作台202的顶部；通过清洁毛刷207与操作台202表面贴合，提高对操作台202的清洁效果，同时也便于将硅粉尘清扫至下方的收集槽102中，提高对硅粉尘的收集效果。

本实施例中，如图1和图4所示，环形管303安装于收集槽102的内部，且环形管303的高度高于吸尘泵105一端的高度，环形管303的底部安装有多个降尘喷头304；通过在收集槽102内添加环形设置的降尘喷头304对收集到的硅粉尘进行喷雾降尘操作，便于将硅粉尘收集在收集仓103中集中处理，避免收集到的硅粉尘二次扩散。

本实施例中，如图1和图4所示，雾化喷头组件305有多个喷嘴，且喷嘴的位于操作台202另一侧的上方；通过在操作台202另一侧添加多个喷嘴对操作台202上的硅粉尘进行喷雾降尘，避免操作台202上的硅粉尘漂浮，同时也便于清洁毛刷207对喷雾后的硅粉尘进行清洁。

本实用新型的使用方法和优点：该具有防泄漏结构的除尘设备，在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，首先操作者在驱动基座101顶部伸缩加工组件104对工业硅进行生产加工时，启动吸尘泵105，将支撑座201顶部的操作台202上的硅粉尘通过吸尘口107抽取配合吸尘管106输送至收集槽102底部的收集仓103中；随后启动水泵301，将清洁用水通过输水管302输送至环形管303中，配合底部的降尘喷头304对收集仓103中的硅粉尘进行喷雾降尘，避免硅粉尘发生二次漂浮；接着在工业硅生产加工完成后，启动雾化喷头组件305，将清洁用水通过喷嘴对操作台202上的硅粉尘进行降尘；最后启动清洁电机204驱动螺纹杆205转动，带动清洁支架206沿着两侧的内嵌槽203的反向滑动，带动清洁支架206底部的清洁毛刷207对操作台202表面进行清扫，将降尘后的硅粉尘清扫至操作台202外部的收集槽102内，待清洁完毕后，即可通过收集仓103对除尘后的硅粉尘进行集中处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.具有防泄漏结构的除尘设备，包括除尘机构(1)，其特征在于：所述除尘机构(1)的中心安装有清洁机构(2)，所述除尘机构(1)的内部安装有降尘机构(3)；

所述除尘机构(1)包括基座(101)，所述基座(101)的中心内嵌有收集槽(102)，所述收集槽(102)的底部滑动连接有收集仓(103)，所述基座(101)的顶部安装有伸缩加工组件(104)，所述基座(101)的一侧安装有吸尘泵(105)，所述吸尘泵(105)的顶部插接有吸尘管(106)，所述吸尘管(106)的顶部插接有吸尘口(107)；

所述清洁机构(2)包括支撑座(201)，所述支撑座(201)的顶部焊接有操作台(202)，所述操作台(202)的两侧内嵌有内嵌槽(203)，所述内嵌槽(203)的一端安装有清洁电机(204)，所述清洁电机(204)的一端驱动连接有螺纹杆(205)，所述螺纹杆(205)的外部螺纹连接有清洁支架(206)，所述清洁支架(206)的底部安装有清洁毛刷(207)；

所述降尘机构(3)包括水泵(301)，所述水泵(301)的顶部插接有输水管(302)，所述输水管(302)的中心插接有环形管(303)，所述环形管(303)的底部安装有降尘喷头(304)，所述输水管(302)的顶部安装有雾化喷头组件(305)。

2.根据权利要求1所述的具有防泄漏结构的除尘设备，其特征在于：所述吸尘泵(105)的一端通过安装于基座(101)的一侧与收集槽(102)的配合构成贯穿连接结构，且吸尘泵(105)的一端位于收集仓(103)的上方，并且吸尘口(107)位于操作台(202)一侧的上方。

3.根据权利要求1所述的具有防泄漏结构的除尘设备，其特征在于：所述清洁支架(206)的一端贯穿有螺纹槽，且清洁支架(206)的一端通过螺纹连接螺纹杆(205)与内嵌槽(203)的配合构成滑动连接结构。

4.根据权利要求1所述的具有防泄漏结构的除尘设备，其特征在于：所述支撑座(201)焊接于收集槽(102)的顶部，且操作台(202)位于收集槽(102)的中心，并且清洁毛刷(207)贴合于操作台(202)的顶部。

5.根据权利要求1所述的具有防泄漏结构的除尘设备，其特征在于：所述环形管(303)安装于收集槽(102)的内部，且环形管(303)的高度高于吸尘泵(105)一端的高度，所述环形管(303)的底部安装有多个降尘喷头(304)。

6.根据权利要求1所述的具有防泄漏结构的除尘设备，其特征在于：所述雾化喷头组件(305)有多个喷嘴，且喷嘴的位于操作台(202)另一侧的上方。