CN222325266U - 一种原料分拣粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料分拣粉碎装置，属于原料加工设备技术领域，包括料斗、破碎结构、分拣箱及升降结构，料斗设在一框架上，用于香辛料的接料；破碎结构安装在料斗中，对从料斗掉落下的香辛料进行破碎；框架内设有滑动杆，分拣箱可移动地装在滑动杆上并位于料斗下方，而且能够调节位置与料斗错开，分拣箱内部设有过滤网，香辛料经过破碎后掉落进分拣箱进行过滤；升降结构一端抵住分拣箱，当将分拣箱与料斗错开时能够推动分拣箱上升，将分拣箱内未彻底破碎的香辛料重新倒入料斗中进行二次破碎，通过升降结构与分拣箱之间的配合，实现香辛料的自动分拣过滤以及对香辛料的二次破碎，达到分拣的同时还能提高破碎效果。

Description

一种原料分拣粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及原料加工设备技术领域，特别涉及一种原料分拣粉碎装置。

背景技术

香辛料是一类具有芳香和辛香等典型风味的天然植物性制品，一般是指由芳香植物，例如干的植物种子、果实、根、树皮等，并经破碎机破碎形成小颗粒状调味料的总称，主要用在食品调味调香中。目前，在生产使用香辛料的过程中，香辛料多以较为细腻的粉体方式加工使用。因此，在生产加工香辛料过程中，需要将组成香辛料物料中不同的物料进行破碎成破碎料，破碎后再次进行微破碎处理。

在实际生产中，由于植物根茎的硬度以及坚韧程度相对于树皮、叶片这些香辛料要大很多，在进行破碎的时候植物根茎类的香料通常是得不到完全破碎，需要人工对植物的根茎进行分拣，然后再次将植物根茎再次放入破碎机中进行再次破碎，分拣过程麻烦且耗时废力，需要员工在生产线上时刻盯着，防止未完全破碎的香辛料进入到包装工序中，耗费人力大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种原料分拣粉碎装置，旨在能够对未完全破碎的香辛料进行分拣并收集，并能将未完全破碎的香辛料重新倒入破碎结构中进行再次破碎，提高破碎效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种原料分拣粉碎装置，包括料斗、破碎结构、分拣箱及升降结构，所述料斗设在一框架上，用于香辛料的接料；所述破碎结构包括主动辊及从动辊，所述主动辊与所述从动辊均安装在所述料斗中，对从所述料斗掉落下的香辛料进行破碎；所述框架内设有滑动杆，所述滑动杆位于所述料斗一侧，所述分拣箱可移动地装在所述滑动杆上并位于所述料斗下方，而且能够调节位置与所述料斗错开，所述分拣箱内部设有过滤网，香辛料经过破碎后掉落进所述分拣箱进行过滤；所述升降结构一端抵住所述分拣箱，当将所述分拣箱与所述料斗错开时能够推动所述分拣箱上升，将所述分拣箱内未彻底破碎的香辛料重新倒入所述料斗中进行二次破碎。

所述滑动杆上设有第一卡槽及第二卡槽，所述分拣箱包括箱体、连接柱及连接环，所述过滤网位于所述箱体内，所述连接环套设在所述滑动杆上，所述连接环的内壁设有凸台，当所述凸台卡在所述第一卡槽时，所述箱体位于所述料斗正下方，当所述凸台卡在所述第二卡槽时，所述箱体与所述料斗错开。进一步地，所述第一卡槽与所述第二卡槽之间间隔的角度为90度，当所述箱体与料斗错开，所述箱体上升时不会与所述料斗发生干涉。

所述连接柱上设有抵顶杆，所述框架内设有翻转杆，当所述箱体上升至预设位置时，所述抵顶杆与所述翻转杆相抵顶，以使所述箱体朝所述料斗方向倾倒。进一步地，所述翻转杆的顶部比所述料斗的高度高，当所述箱体上升至预设位置时，所述抵顶杆与所述翻转杆的顶部相抵，所述翻转杆对所述箱体进行限位，在后续所述连接环的上升过程中，所述箱体则朝向所述料斗方向倾倒，向所述料斗倒入未完全破碎的香辛料。

可选地，所述箱体与所述连接柱固定连接，所述连接柱相对与所述连接环可翻转，所述连接柱的一侧设有第一限位板，所述连接环上设有第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板相抵。

可选地，所述箱体上设有配重块，所述配重块与所述第一限位板处于同一侧。进一步地，在正常状态下，所述箱体朝设有所述配重块的一侧翻转，又因为所述第二限位板对所述第一限位板进行限制，使所述箱体能够保持平齐的状态。

可选地，所述升降结构包括进给丝杆、进给滑块、进给电机及机架；所述机架安装在所述框架上，所述进给丝杆安装在所述机架上，所述进给电机安装在机架底部与所述进给丝杆传动连接，所述进给滑块安装在所述进给丝杆上，随着所述进给电机的工作完成升降运动。

可选地，述进给滑块上设有抵推杆，所述抵推杆抵住所述连接环。

可选地，所述料斗外设有驱动件，所述驱动件与所述主动辊连接，能够直接带动所述主动辊进行转动。

可选地，所述主动辊及所述从动辊部分伸出所述料斗外，所述主动辊外露的部分上设有第一传动件，所述从动辊外露的部分上设有第二传动件，所述第一传动件与所述第二传动件相啮合。

相对现有技术，本实用新型具备如下有益效果：

本实用新型一种原料分拣粉碎装置通过设置料斗、破碎结构、分拣箱及升降结构，所述料斗设在一框架上，用于香辛料的接料；所述破碎结构安装在所述料斗中，对从所述料斗掉落下的香辛料进行破碎；所述框架内设有滑动杆，所述分拣箱可移动地装在所述滑动杆上并位于所述料斗下方，而且能够调节位置与所述料斗错开，所述分拣箱内部设有过滤网，香辛料经过破碎后掉落进所述分拣箱进行过滤；所述升降结构一端抵住所述分拣箱，当将所述分拣箱与所述料斗错开时能够推动所述分拣箱上升，将所述分拣箱内未彻底破碎的香辛料重新倒入所述料斗中进行二次破碎，通过所述升降结构与所述分拣箱之间的配合，实现香辛料的自动分拣过滤以及对香辛料的二次破碎，达到分拣的同时还能提高破碎效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型原料分拣粉碎装置一实施例的一结构示意图；

图2为本实用新型原料分拣粉碎装置的局部正视剖面图；

图3为本实用新型原料分拣粉碎装置的俯视剖面图；

图4为分拣箱的一结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种原料分拣粉碎装置100。

请参阅图1-4，在本实用新型的一实施例中，该原料分拣粉碎装置100包括料斗13、破碎结构20、分拣箱30及升降结构40，所述料斗13设在一框架10上，用于香辛料的接料；所述破碎结构20包括主动辊21及从动辊22，所述主动辊21与所述从动辊22均安装在所述料斗13中，对从所述料斗13掉落下的香辛料进行破碎；

所述框架10内设有滑动杆，所述滑动杆14位于所述料斗13一侧，所述分拣箱30可移动地装在所述滑动杆14上并位于所述料斗13下方，而且能够调节位置与所述料斗13错开，所述分拣箱30内部设有过滤网50，香辛料经过破碎后掉落进所述分拣箱30进行过滤，破碎合格的香辛料粉则从所述过滤网50上掉落，所述分拣箱30下方设有接料箱60，破碎合格的香辛料粉调入到所述接料箱60完成收集，未完全破碎的香辛料则残留在所述过滤网上50；所述升降结构40一端抵住所述分拣箱30，当将所述分拣箱30与所述料斗13错开时能够推动所述分拣箱30上升，将所述分拣箱30内未彻底破碎的香辛料重新倒入所述料斗13中进行二次破碎。

在本实施例中，所述框架10中空设置，所述框架上设有缺口11，所述缺口11在位于所述料斗13的上方，能够从所述缺口11处向所述料斗13倒入香辛料，所述框架10的顶部将所述料斗13遮盖，避免在对香辛料进行破碎时香辛料飞溅，还能够减少烟尘的扩散；所述框架10上还设有遮盖门12，所述遮盖门12能够进行开合操作，所述遮盖门12由透明的PVC材质制成，能够肉眼观察所述接料箱60内收集香辛料的情况，通过打开所述遮挡门12对所述接料箱进行拿取或置放；或者需要调整所述分拣箱30的角度位置时，如若怕所述分拣箱30在进行转动时与所述框架10发生干涉，可以将所述遮盖门12打开。需要说明的是，所述框架10内部空间足够支持所述分拣箱30进行转动调整角度位置。

所述料斗13外设有驱动件25，所述驱动件25与所述主动辊21连接，能够直接带动所述主动辊21进行转动，其中，所述主动辊21及所述从动辊22部分伸出所述料斗13外，所述主动辊21外露的部分上设有第一传动件23，所述从动辊22外露的部分上设有第二传动件24，所述第一传动件23与所述第二传动件24相啮合；其中，所述驱动件25可以是常见的步进电机，所述第一传动件23与所述第二传动件24可以是齿轮，且两者齿数相等，确保两者间的传动效率；启动所述驱动件25带动所述主动辊21转动，通过所述第一传动件23所述第二传动件24之间的配合，所述主动辊21与所述从动辊22做相对转动，对掉落下来的香辛料进行挤压破碎。

在本实用新型的一实施例中，所述滑动杆14上设有第一卡槽141及第二卡槽142，所述分拣箱30包括箱体31、连接柱33及连接环32，所述连接环32套设在所述滑动杆14上，所述连接环32的内壁设有凸台38。

在本实施例中，所述滑动杆14与所述框架10的底部呈垂直设置，所述第一卡槽141与所述第二卡槽142均沿着所述滑动杆14的长度方向设置，并且所述第一卡槽141与所述第二卡槽142之间间隔的角度为90°；需要说明的是，所述连接环32与所述凸台38均由塑料加工制成，具有塑性回弹的能力，能够通过手动操纵转动所述连接环32，将所述凸台38脱离所述第一卡槽141后卡进所述第二卡槽142中；当所述凸台38卡在所述第一卡槽141时，所述箱体31位于所述料斗13正下方，当所述凸台38卡在所述第二卡槽142时，所述箱体31与所述料斗错开，所述箱体31与所述料斗13错开后才能够沿着所述滑动杆14进行移动，不会与所述料斗13发生干涉。需要说明的是，当将所述箱体31与所述料斗13错开时，停止向所述料斗13中继续放入香辛料。

在本实用新型的一实施例中，所述连接柱33上设有抵顶杆35，所述框架10内设有翻转杆15，所述翻转杆15呈倒置的“L”字型，并且所述翻转杆15的顶部比所述料斗13的高度高，当所述箱体31上升至预设位置时，所述抵顶杆35与所述翻转杆15的顶部相抵顶，以使所述箱体31朝所述料斗13方向倾倒。

在本实施例中，所述箱体31与所述连接柱33固定连接，所述连接柱33相对与所述连接环32可翻转，可以理解的是，所述箱体31与所述连接柱33之间时固定死的，两者不能发生相对转动，而所述连接柱33相对与所述连接环32可翻转，意味着所述箱体31与所述连接环32之间也可以发生相对转动运动；

所述连接柱33的一侧设有第一限位板36，所述连接环32上设有第二限位板37，所述第一限位板36与所述第二限位板37相抵，所述箱体31上设有配重块34，所述配重块34与所述第一限位板36处于同一侧。可以理解的是，在正常状态下，所述箱体31会朝设有所述配重块34的一侧翻转，因为所述第一限位板36与所述配重块34位于同于侧，所述第二限位板37抵住所述第一限位板阻止所述箱体31朝所述配重块34一侧翻转，使所述箱体31保持平齐的状态。

在本实用新型的一实施例中，所述升降结构40包括进给丝杆43、进给滑块41、进给电机44及机架42；所述机架42安装在所述框架10上，所述进给丝杆43安装在所述机架42上，所述进给电机44安装在机架42底部与所述进给丝杆43传动连接，所述进给滑块41安装在所述进给丝杆43上，随着所述进给电机44的工作完成升降运动。

在本实施例中，所述升降结构40采用的是丝杆传动的原理，所述进给电机44外接电源，所述框架10内也设有控制所述进给电机44启闭的控制开关；其中，所述进给电机44可以是步进电机，能够进行正反转，能够通过操作控制开关来控制所述进给电机44的正反转，当所述进给电机44进行正转时，所述进给滑块41沿着所述进给丝杆43上升；当所述进给电机44进行反转时，所述进给滑块41则沿着所述进给丝杆43下移。其中，所述进给滑块41上设有抵推杆45，所述抵推杆45抵住所述连接环32。

可以理解的是，当所述进给滑块41上升时所述抵推杆45抵住所述连接环32推动所述箱体31上升，当所述箱体31上升到预设位置时，所述抵顶杆35与所述翻转杆15的顶部相抵顶，而在后续所述连接环32继续上升的过程中，所述箱体31在受到所述翻转杆15的限位下朝所述料斗13方向倾倒，将所述箱体31内未完成破碎的香辛料倒入到所述料斗12中由所述破碎结构20进行二次破碎；当完成倾倒后，驱动所述进给电机44使所述进给滑块41下移，所述箱体31在重力的作用下也随着所述进给滑块41下移，并且在下移的过程中所述抵顶杆35脱离所述翻转杆15，在所述配重块34的重力下，所述箱体31自动回正，直至所述第一限位板36抵住所述第二限位板37，阻止所述箱体31继续翻转，保持所述箱体31的平齐；当回到初始位置后，转动所述连接环32使所述箱体31回到所述料斗13下方再次进行分拣，需要说明的是，所述抵推杆45抵住所述连接环32，所述凸台38与所述第一卡槽141或者所述第二卡槽142的底部相抵，以至于所述箱体31不会自动滑落。

使用时，将香辛料从所述缺口11倒入到所述料斗13中，由所述破碎结构20对其进行挤压破碎，经过破碎后的香辛料掉入到所述箱体31中，所述过滤网50对香辛料进行过滤分拣，破碎合格的香辛料则从所述过滤网50掉落进所述收集箱60中进行收集，未完全破碎的香辛料则残留在所述过滤网50上，完成破碎后手动转动所述箱体31的位置，使其与所述料斗13错开，然后启动所述进给电机44正转，带动所述箱体31上升至所述抵顶杆35与所述翻转杆15的顶部相抵，使所述箱体31朝所述料斗13倾倒，将未完全破碎的香辛料重新倒入所述破碎结构20中进行再次破碎；倒完后驱动所述驱动电机44反转，使所述箱体31下移回到初始位置，然后再次手动转动所述箱体31，使其回到所述料斗13的正下方，再次对香辛料进行分拣。过所述升降结构与所述分拣箱之间的配合，实现香辛料的自动分拣过滤以及对香辛料的二次破碎，达到分拣的同时还能提高破碎效果，减少人力消耗。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种原料分拣粉碎装置，其特征在于，包括：

料斗，所述料斗设在一框架上，用于香辛料的接料；

破碎结构，所述破碎结构包括主动辊及从动辊，所述主动辊与所述从动辊均安装在所述料斗中，对从所述料斗掉落下的香辛料进行破碎；

分拣箱，所述框架内设有滑动杆，所述滑动杆位于所述料斗一侧，所述分拣箱可移动地装在所述滑动杆上并位于所述料斗下方，而且能够调节位置与所述料斗错开，所述分拣箱内部设有过滤网，香辛料经过破碎后掉落进所述分拣箱进行过滤；

升降结构，所述升降结构一端抵住所述分拣箱，当将所述分拣箱与所述料斗错开时能够推动所述分拣箱上升，将所述分拣箱内未彻底破碎的香辛料重新倒入所述料斗中进行二次破碎；

所述滑动杆上设有第一卡槽及第二卡槽，所述分拣箱包括箱体、连接柱及连接环，所述过滤网位于所述箱体内，所述连接环套设在所述滑动杆上，所述连接柱将所述箱体与所述连接环连接起来，所述连接环的内壁设有凸台，当所述凸台卡在所述第一卡槽时，所述箱体位于所述料斗正下方，当所述凸台卡在所述第二卡槽时，所述箱体与所述料斗错开；

所述连接柱上设有抵顶杆，所述框架内设有翻转杆，当所述箱体上升至预设位置时，所述抵顶杆与所述翻转杆相抵顶，以使所述箱体朝所述料斗方向倾倒。

2.如权利要求1所述的原料分拣粉碎装置，其特征在于：所述箱体与所述连接柱固定连接，所述连接柱相对与所述连接环可翻转，所述连接柱的一侧设有第一限位板，所述连接环上设有第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板相抵。

3.如权利要求2所述的原料分拣粉碎装置，其特征在于：所述箱体上设有配重块，所述配重块与所述第一限位板处于同一侧。

4.如权利要求1所述的原料分拣粉碎装置，其特征在于：所述升降结构包括进给丝杆、进给滑块、进给电机及机架；所述机架安装在所述框架上，所述进给丝杆安装在所述机架上，所述进给电机安装在机架底部与所述进给丝杆传动连接，所述进给滑块安装在所述进给丝杆上，随着所述进给电机的工作完成升降运动。

5.如权利要求4所述的原料分拣粉碎装置，其特征在于：所述进给滑块上设有抵推杆，所述抵推杆抵住所述连接环。

6.如权利要求1所述的原料分拣粉碎装置，其特征在于：所述料斗外设有驱动件，所述驱动件与所述主动辊连接，能够直接带动所述主动辊进行转动。

7.如权利要求6所述的原料分拣粉碎装置，其特征在于：所述主动辊及所述从动辊部分伸出所述料斗外，所述主动辊外露的部分上设有第一传动件，所述从动辊外露的部分上设有第二传动件，所述第一传动件与所述第二传动件相啮合。