CN222324634U - 一种有色金属制备过程中的尾气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尾气过滤处理的技术领域，特别是涉及一种有色金属制备过程中的尾气过滤装置；其无需拆机即可实现对滤筒处附着有色金属颗粒自动去除，并对有色金属颗粒进行回收，操作便捷；包括烟道、折楞滤筒和用于折楞滤筒处吸附有色金属颗粒的去除组件，所述烟道的出口处安装有封堵盲板，所述封堵盲板上设有与烟道内部连通的排烟管，所述折楞滤筒转动安装于封堵盲板上，所述折楞滤筒的迎风端固定安装有轴流叶轮，所述去除组件包括铰接安装于封堵盲板上的收集斗以及均布于收集斗内的多个刮片，所述烟道处螺装有与收集斗底部接触的顶推件；所述烟道上设有与烟道内部相通的螺旋出料管道，所述收集斗的出料端伸入至螺旋出料管道处。

Description

一种有色金属制备过程中的尾气过滤装置

技术领域

本实用新型涉及尾气过滤处理的技术领域，特别是涉及一种有色金属制备过程中的尾气过滤装置。

背景技术

众所周知，有色金属制备是指从矿石、精矿、二次资源或其他物料中分离出伴生元素而产出有色金属或其化合物的生产过程，有色金属制备过程中会产生大量尾气，而尾气中含有较多的有色金属颗粒物，此部分有色金属颗粒物直接外排大气不但会造成环境污染，还造成了有色金属的浪费，因此有色金属尾气过滤回收势在必行。

中国实用新型专利公开了一种磺化尾气过滤系统(公开(公告)号CN217220673U)，包括第一尾气过滤罐、第二尾气过滤罐和过滤内筒，所述第一尾气过滤罐与第二尾气过滤罐通过螺纹固定方式拼接组合，所述第一尾气过滤罐与第二尾气过滤罐的内部均设有过滤内筒，且过滤内筒的内部填充有活性炭吸附颗粒，所述第一尾气过滤罐与第二尾气过滤罐的内腔端面处均设有可拆卸的挡板，所述挡板上设有透气孔。其通过第一尾气过滤罐与第二尾气过滤罐组合连接，且第一尾气过滤罐的端部设有连接套，在第二尾气过滤罐的端部设有第一螺头，通过第一螺头与连接套螺纹固定，在第一尾气过滤罐与第二尾气过滤罐的端面均设有可拆卸的挡板，在挡板的侧面两侧设有手拉把手，方便安装拆卸。

然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：通过滤筒虽然可对有色金属颗粒进行过滤吸附处理，但吸附后的有色金属颗粒附着于滤筒上，往往需将滤筒拆下后对有色金属颗粒进行回收处理，操作较为不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种无需拆机即可实现对滤筒处附着有色金属颗粒自动去除，并对有色金属颗粒进行回收，操作便捷的有色金属制备过程中的尾气过滤装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属制备过程中的尾气过滤装置，包括烟道、折楞滤筒和用于折楞滤筒处吸附有色金属颗粒的去除组件，所述烟道的出口处安装有封堵盲板，所述封堵盲板上设有与烟道内部连通的排烟管，所述折楞滤筒转动安装于封堵盲板上，所述折楞滤筒的迎风端固定安装有轴流叶轮，所述去除组件包括铰接安装于封堵盲板上的收集斗以及均布于收集斗内的多个刮片，所述烟道处螺装有与收集斗底部接触的顶推件；所述烟道上设有与烟道内部相通的螺旋出料管道，所述收集斗的出料端伸入至螺旋出料管道处；进一步的，折楞滤筒包括筒体本体以及呈弯折状布置于筒体本体周围的折弯滤材。

作为一种优选方案，所述烟道内安装有旋流生成器，所述旋流生成器包括固定安装于烟道内的壳体、转动安装于壳体迎风端的驱动叶轮和安装于壳体内并为驱动叶轮转动提供动力的驱动电机。

作为一种优选方案，还包括旋流分离器，所述螺旋出料管道的出料端沿旋流分离器切向伸入至旋流分离器内，所述旋流分离器底部设有排料管。

作为一种优选方案，还包括回流管，所述回流管的一端自旋流分离器的顶部伸入至旋流分离器内，所述回流管的另一端伸入至烟道内的进风口一侧。

作为一种优选方案，所述顶推件包括螺杆、顶杆和弹簧，所述螺杆内设有中空腔，所述顶杆可滑动安装于螺杆上的中空腔内，所述弹簧套设于顶杆上，所述顶杆通过弹簧与螺杆弹性连接。

作为一种优选方案，还包括合页和扭转簧，所述收集斗通过合页与封堵盲板铰接，所述收集斗通过扭转簧与封堵盲板弹性连接；进一步的，扭转簧套设于合页上的转轴上，在扭转簧的作用下，收集斗远离封堵盲板的一端向下倾斜。

作为一种优选方案，所述封堵盲板通过螺栓与烟道可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种有色金属制备过程中的尾气过滤装置，具备以下有益效果：该有色金属制备过程中的尾气过滤装置，通过将尾气导入至烟道内，折楞滤筒将尾气中的有色金属颗粒进行吸附，同时在尾气的作用下，轴流叶轮带动折楞滤筒转动，当折楞滤筒上的有色金属颗粒集聚至一定量后，通过顶推件顶动收集斗，直至收集斗上的刮片与折楞滤筒外壁接触，在刮片的作用下，附着于折楞滤筒上的有色金属颗粒落至收集斗内并经收集斗滑入至螺旋出料管道内，对螺旋出料管道处排出的有色金属颗粒进行回收即可，无需拆机即可实现对滤筒处附着有色金属颗粒自动去除，并对有色金属颗粒进行回收，操作便捷。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的后视平面结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图3中B-B处剖面结构示意图；

图5是本实用新型的去除组件与折楞滤筒处立体结构示意图；

附图中标记：1、烟道；2、折楞滤筒；3、封堵盲板；4、排烟管；5、轴流叶轮；6、刮片；7、螺旋出料管道；8、壳体；9、驱动叶轮；10、驱动电机；11、旋流分离器；12、排料管；13、回流管；14、螺杆；15、顶杆；16、弹簧；17、合页；18、扭转簧；19、收集斗。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的一种磺化尾气过滤系统，通过滤筒和活性炭吸附颗粒虽然可对有色金属颗粒进行过滤吸附处理，但吸附后的有色金属颗粒附着于滤筒上，往往需将滤筒拆下后对有色金属颗粒进行回收处理，操作较为不便。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种有色金属制备过程中的尾气过滤装置，其应用于尾气中有色金属颗粒的过滤回收。

具体地，请参考图1-4，有色金属制备过程中的尾气过滤装置具体包括：烟道1、折楞滤筒2和用于折楞滤筒2处吸附有色金属颗粒的去除组件，烟道1的出口处安装有封堵盲板3，封堵盲板3上设有与烟道1内部连通的排烟管4，折楞滤筒2转动安装于封堵盲板3上，折楞滤筒2的迎风端固定安装有轴流叶轮5，去除组件包括铰接安装于封堵盲板3上的收集斗19以及均布于收集斗19内的多个刮片6，烟道1处螺装有与收集斗19底部接触的顶推件；烟道1上设有与烟道1内部相通的螺旋出料管道7，收集斗19的出料端伸入至螺旋出料管道7处；进一步的，折楞滤筒2包括筒体本体以及呈弯折状布置于筒体本体周围的折弯滤材。

本实用新型提供的有色金属制备过程中的尾气过滤装置，过将尾气导入至烟道1内，折楞滤筒2将尾气中的有色金属颗粒进行吸附，同时在尾气的作用下，轴流叶轮5带动折楞滤筒2转动，当折楞滤筒2上的有色金属颗粒集聚至一定量后，通过顶推件顶动收集斗19，直至收集斗19上的刮片6与折楞滤筒2外壁接触，刮片6与折楞滤筒2频繁接触脱离，对折楞滤筒2形成振动敲击效果，在刮片6的作用下，附着于折楞滤筒2上的有色金属颗粒落至收集斗19内并经收集斗19滑入至螺旋出料管道7内，对螺旋出料管道7处排出的有色金属颗粒进行回收即可，无需拆机即可实现对滤筒处附着有色金属颗粒自动去除，并对有色金属颗粒进行回收，操作便捷。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1-3，一种有色金属制备过程中的尾气过滤装置，其包括：烟道1、折楞滤筒2和用于折楞滤筒2处吸附有色金属颗粒的去除组件，烟道1的出口处安装有封堵盲板3，封堵盲板3上设有与烟道1内部连通的排烟管4，折楞滤筒2转动安装于封堵盲板3上，折楞滤筒2的迎风端固定安装有轴流叶轮5，去除组件包括铰接安装于封堵盲板3上的收集斗19以及均布于收集斗19内的多个刮片6，烟道1处螺装有与收集斗19底部接触的顶推件；烟道1上设有与烟道1内部相通的螺旋出料管道7，收集斗19的出料端伸入至螺旋出料管道7处；烟道1内安装有旋流生成器，旋流生成器包括固定安装于烟道1内的壳体8、转动安装于壳体8迎风端的驱动叶轮9和安装于壳体8内并为驱动叶轮9转动提供动力的驱动电机10。

本实施例提供的有色金属制备过程中的尾气过滤装置，驱动电机10带动驱动叶轮9转动过程中，使进入至烟道1内的尾气形成旋流，在旋流离心力作用下，可利于尾气中的部分有色金属颗粒直接自螺旋出料管道7处外排，从而减少折楞滤筒2处的有色金属附着量，降低对折楞滤筒2处附着有色金属的清理频率。

实施例2

对实施例1提供的有色金属制备过程中的尾气过滤装置进一步优化，具体地，如图1-4所示，还包括旋流分离器11，螺旋出料管道7的出料端沿旋流分离器11切向伸入至旋流分离器11内，旋流分离器11底部设有排料管12；还包括回流管13，回流管13的一端自旋流分离器11的顶部伸入至旋流分离器11内，回流管13的另一端伸入至烟道1内的进风口一侧。

本实施例提供的有色金属制备过程中的尾气过滤装置，经螺旋出料管道7处排出的有色金属颗粒进入至旋流分离器11内，在旋流分离器11的作用下，有色金属颗粒向下沉降并经排料管12外排，以便于操作人员对有色金属颗粒进行回收，而部分尾气经回流管13重新进入至烟道1内，避免尾气中的气体成分过多外逸。

实施例3

对实施例1或2提供的有色金属制备过程中的尾气过滤装置进一步优化，如图3所示，顶推件包括螺杆14、顶杆15和弹簧16，螺杆14内设有中空腔，顶杆15可滑动安装于螺杆14上的中空腔内，弹簧16套设于顶杆15上，顶杆15通过弹簧16与螺杆14弹性连接。

本实施例提供的有色金属制备过程中的尾气过滤装置，螺杆14可实现对顶推件的升降进给调整，而顶杆15和弹簧16，可实现顶推件与收集斗19之间的弹性接触，在对折楞滤筒2上的有色金属颗粒去除过程中，经刮片6传动后，收集斗19上下移动，在顶杆15和弹簧16的作用下，可提高收集斗19的上下振动效果，从而利于收集斗19内收集有色金属颗粒自收集斗19内自行滑落。

具体的，还包括合页17和扭转簧18，收集斗19通过合页17与封堵盲板3铰接，收集斗19通过扭转簧18与封堵盲板3弹性连接；进一步的，扭转簧18套设于合页17上的转轴上，在扭转簧18的作用下，收集斗19远离封堵盲板3的一端向下倾斜；通过合页17实现收集斗19与封堵盲板3活动连接，而扭转簧18可促使收集斗19的出料端向下倾斜，避免因烟道1内部风压过大使收集斗19过度旋转而致使刮片6与折楞滤筒2过度接触，防止刮片6对折楞滤筒2的转动造成干涉。

具体的，封堵盲板3通过螺栓与烟道1可拆卸连接；可通过将封堵盲板3自烟道1处拆离，对烟道1内部进行维护检修，提高后续维护检修的便捷性。

本实用新型提供的有色金属制备过程中的尾气过滤装置的使用过程如下：通过将尾气导入至烟道1内，折楞滤筒2将尾气中的有色金属颗粒进行吸附，同时在尾气的作用下，轴流叶轮5带动折楞滤筒2转动，当折楞滤筒2上的有色金属颗粒集聚至一定量后，通过顶推件顶动收集斗19，直至收集斗19上的刮片6与折楞滤筒2外壁接触，在刮片6的作用下，附着于折楞滤筒2上的有色金属颗粒落至收集斗19内并经收集斗19滑入至螺旋出料管道7内，经螺旋出料管道7处排出的有色金属颗粒进入至旋流分离器11内，在旋流分离器11的作用下，有色金属颗粒向下沉降并经排料管12外排，而尾气经回流管13重新进入至烟道1内，对排料管12处外排的有色金属颗粒进行回收即可。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种有色金属制备过程中的尾气过滤装置，其特征在于，包括烟道(1)、折楞滤筒(2)和用于折楞滤筒(2)处吸附有色金属颗粒的去除组件，所述烟道(1)的出口处安装有封堵盲板(3)，所述封堵盲板(3)上设有与烟道(1)内部连通的排烟管(4)，所述折楞滤筒(2)转动安装于封堵盲板(3)上，所述折楞滤筒(2)的迎风端固定安装有轴流叶轮(5)；

所述去除组件包括铰接安装于封堵盲板(3)上的收集斗(19)以及均布于收集斗(19)内的多个刮片(6)，所述烟道(1)处螺装有与收集斗(19)底部接触的顶推件；所述烟道(1)上设有与烟道(1)内部相通的螺旋出料管道(7)，所述收集斗(19)的出料端伸入至螺旋出料管道(7)处。

2.根据权利要求1所述的有色金属制备过程中的尾气过滤装置，其特征在于，所述烟道(1)内安装有旋流生成器，所述旋流生成器包括固定安装于烟道(1)内的壳体(8)、转动安装于壳体(8)迎风端的驱动叶轮(9)和安装于壳体(8)内并为驱动叶轮(9)转动提供动力的驱动电机(10)。

3.根据权利要求2所述的有色金属制备过程中的尾气过滤装置，其特征在于，还包括旋流分离器(11)，所述螺旋出料管道(7)的出料端沿旋流分离器(11)切向伸入至旋流分离器(11)内，所述旋流分离器(11)底部设有排料管(12)。

4.根据权利要求3所述的有色金属制备过程中的尾气过滤装置，其特征在于，还包括回流管(13)，所述回流管(13)的一端自旋流分离器(11)的顶部伸入至旋流分离器(11)内，所述回流管(13)的另一端伸入至烟道(1)内的进风口一侧。

5.根据权利要求1所述的有色金属制备过程中的尾气过滤装置，其特征在于，所述顶推件包括螺杆(14)、顶杆(15)和弹簧(16)，所述螺杆(14)内设有中空腔，所述顶杆(15)可滑动安装于螺杆(14)上的中空腔内，所述弹簧(16)套设于顶杆(15)上，所述顶杆(15)通过弹簧(16)与螺杆(14)弹性连接。

6.根据权利要求5所述的有色金属制备过程中的尾气过滤装置，其特征在于，还包括合页(17)和扭转簧(18)，所述收集斗(19)通过合页(17)与封堵盲板(3)铰接，所述收集斗(19)通过扭转簧(18)与封堵盲板(3)弹性连接。

7.根据权利要求1所述的有色金属制备过程中的尾气过滤装置，其特征在于，所述封堵盲板(3)通过螺栓与烟道(1)可拆卸连接。