CN222318339U - 一种泵体气密性检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种泵体气密性检测工装，属于泵体气密性检测技术领域；包括：下底座和上底座，以及安装于上底座外壁的堵头组件；所述下底座包括有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定装配有棘爪，所述凹槽的内壁固定装配有弹簧，所述弹簧远离凹槽的一端与棘爪固定连接，所述转轴贯穿于下底座的一端固定装配有旋钮。本实用新型通过旋转旋钮，带动棘爪向凹槽内转动，此时可以将下底座与上底座向两侧抽拉，然后将泵体放置在下底座与上底座之间，再量下底座与上底座同时向中间推动，将下底座与上底座的长度调整到与泵体的长度相适配，从而可以适应不同大小的泵体进行端口封堵，有利于提高该装置的适应范围。

Description

一种泵体气密性检测工装

技术领域

本实用新型涉及泵体气密性检测技术领域，特别涉及一种泵体气密性检测工装。

背景技术

泵体是液压系统中的重要组成部分，其需要在密封环境中实现吸油和压油等作业，因此对泵体的气密性有着较高的要求。

现有的泵体气密性检测主要是通过工装夹具将泵体的各个端口进行封堵，再将其放置在水中，通过观察是否有气泡产生来判断该泵体的气密性，而实际上由于泵体的应用和型号不同，使得泵体的大小也不尽相同，因此在使用工装夹具对泵体进行端口封堵时，需要根据泵体大小的不同采用不同的工装夹具，为了应对上述问题和缺陷，亟需一种泵体气密性检测工装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种泵体气密性检测工装以解决现有的泵体气密性检测主要是通过工装夹具将泵体的各个端口进行封堵，再将其放置在水中，通过观察是否有气泡产生来判断该泵体的气密性，而实际上由于泵体的应用和型号不同，使得泵体的大小也不尽相同，因此在使用工装夹具对泵体进行端口封堵时，需要根据泵体大小的不同采用不同的工装夹具的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种泵体气密性检测工装，包括：下底座和上底座，以及安装于上底座外壁的堵头组件；所述下底座包括有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定装配有棘爪，所述凹槽的内壁固定装配有弹簧，所述弹簧远离凹槽的一端与棘爪固定连接，所述转轴贯穿于下底座的一端固定装配有旋钮，所述下底座的顶部固定装配有定位板，所述定位板靠近上底座的一侧固定装配有连接头，所述定位板远离上底座的一侧固定连通有管嘴；所述上底座包括有安装于上底座内壁底部的卡齿，所述上底座的顶部固定装配有固定块，所述固定块的外壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近下底座的一侧固定装配有密封头。

所述下底座的内壁固定装配有限位杆，所述上底座的外壁开设有限位槽，所述限位杆与限位槽滑动连接。

所述堵头组件包括有开设于上底座两侧的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有定位框，所述定位框的顶部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底部固定装配有上堵头。

所述上堵头内壁的顶部固定装配有密封垫，所述密封垫为橡胶垫。

所述凹槽远离弹簧的一侧固定装配有限位块，所述限位块靠近棘爪的一侧与棘爪的外壁形状相适配。

所述棘爪的数量为两个，且两个棘爪对称分布在下底座的两侧。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

1.上述方案中，通过旋转旋钮，带动棘爪向凹槽内转动，此时可以将下底座与上底座向两侧抽拉，然后将泵体放置在下底座与上底座之间，再量下底座与上底座同时向中间推动，将下底座与上底座的长度调整到与泵体的长度相适配，从而可以适应不同大小的泵体进行端口封堵，有利于提高该装置的适应范围。

2.上述方案中，通过转动螺杆带动密封头对泵体的横向端口进行封堵，再配合堵头组件，通过转动丝杆带动上堵头向下移动，进而对泵体顶部的端口进行密封，从而可以对泵体两处的端口进行封堵，有利于提高该装置的实用性和对泵体的密封性。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为泵体气密性检测工装立体结构示意图；

图2为泵体气密性检测工装第一视角剖面立体结构示意图；

图3为泵体气密性检测工装第二视角剖面立体结构示意图；

图4为下底座与上底座展开立体结构示意图；

图5为图2中A处放大立体结构示意图。

［附图标记］

1、下底座；11、凹槽；12、转轴；13、棘爪；14、弹簧；15、旋钮；16、定位板；17、连接头；18、管嘴；19、限位杆；

2、上底座；21、卡齿；22、固定块；23、螺杆；24、密封头；25、限位槽；

3、堵头组件；31、滑槽；32、定位框；33、丝杆；34、上堵头；

4、密封垫；5、限位块。

如图所示，为了能明确实现本实用新型的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本实用新型限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种泵体气密性检测工装进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本实用新型进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例（无论是否明确描述）实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1、图2和图5所示的，本实用新型的实施例提供一种泵体气密性检测工装，包括：下底座1和上底座2，以及安装于上底座2外壁的堵头组件3；下底座1包括有凹槽11，凹槽11的内壁转动连接有转轴12，转轴12的外壁固定装配有棘爪13，凹槽11的内壁固定装配有提供弹力的弹簧14，弹簧14远离凹槽11的一端与棘爪13固定连接，转轴12贯穿于下底座1的一端固定装配有带动转轴12转动的旋钮15，下底座1的顶部固定装配有定位板16，定位板16靠近上底座2的一侧固定装配有连接头17，定位板16远离上底座2的一侧固定连通有用于通入1.5MPa压缩空气的管嘴18；上底座2包括有安装于上底座2内壁底部的卡齿21，上底座2的顶部固定装配有固定块22，固定块22的外壁螺纹连接有螺杆23，螺杆23靠近下底座1的一侧固定装配有对泵体横向端口密封的密封头24，下底座1的内壁固定装配有限位杆19，上底座2的外壁开设有限位槽25，限位杆19与限位槽25滑动连接，通过设置限位杆19与限位槽25，有利于对下底座1与上底座2的横向移动进行限位，提高下底座1与上底座2横向移动的稳定性。。

如图1和图3所示，堵头组件3包括有开设于上底座2两侧的滑槽31，滑槽31的内壁滑动连接有定位框32，定位框32的顶部螺纹连接有丝杆33，丝杆33的底部固定装配有上堵头34，通过设置堵头组件3，有利于通过转动丝杆33，带动上堵头34对泵体顶部的端口进行密封。

如图3所示，上堵头34内壁的顶部固定装配有密封垫4，密封垫4为橡胶垫，通过设置密封垫4，有利于提高上堵头34与泵体顶部端口连接的密闭性。

如图2和图5所示，凹槽11远离弹簧14的一侧固定装配有限位块5，限位块5靠近棘爪13的一侧与棘爪13的外壁形状相适配，通过设置限位块5，有利于提高棘爪13与卡齿21卡接的牢固性，有利于对棘爪13进行支撑和固定。

如图4所示，棘爪13的数量为两个，且两个棘爪13对称分布在下底座1的两侧，通过对棘爪13数量和位置的限定，有利于提高对卡齿21的固定效果，提高该装置使用时的稳定性。

本实用新型提供的技术方案，在工作时，首先旋转旋钮15，将棘爪13转动至凹槽11的内部，然后将下底座1与上底座2向两侧抽拉，然后将泵体放置在下底座1与上底座2之间，然后将下底座1与上底座2向中间推动，此时在两个底座移动的过程中，卡齿21推动着棘爪13向凹槽11的内部移动，直至调整到合适位置，通过弹簧14的作用，将棘爪13向上顶起，并与相应位置的卡齿21卡接；

然后先将泵体一端的端口与连接头17连接，然后再转动螺杆23带动密封头24向泵体另一端的端口移动并与之卡接，最终通过转动丝杆33将上堵头34向下移动，使上堵头34与泵体顶部的端口连接，将泵体进行密封，然后通过管嘴18注入1.5MPa压缩空气，同时将该装置放入水中，通过观察是否有气泡产生，判断该泵体的气密性。

本实用新型涵盖任何在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本实用新型有彻底的了解，在以上本实用新型优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本实用新型。另外，为了避免对本实用新型的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种泵体气密性检测工装，其特征在于，包括：下底座（1）和上底座（2），以及安装于上底座（2）外壁的堵头组件（3）；

所述下底座（1）包括有凹槽（11），所述凹槽（11）的内壁转动连接有转轴（12），所述转轴（12）的外壁固定装配有棘爪（13），所述凹槽（11）的内壁固定装配有弹簧（14），所述弹簧（14）远离凹槽（11）的一端与棘爪（13）固定连接，所述转轴（12）贯穿于下底座（1）的一端固定装配有旋钮（15），所述下底座（1）的顶部固定装配有定位板（16），所述定位板（16）靠近上底座（2）的一侧固定装配有连接头（17），所述定位板（16）远离上底座（2）的一侧固定连通有管嘴（18）；

所述上底座（2）包括有安装于上底座（2）内壁底部的卡齿（21），所述上底座（2）的顶部固定装配有固定块（22），所述固定块（22）的外壁螺纹连接有螺杆（23），所述螺杆（23）靠近下底座（1）的一侧固定装配有密封头（24）。

2.根据权利要求1所述的泵体气密性检测工装，其特征在于，所述下底座（1）的内壁固定装配有限位杆（19），所述上底座（2）的外壁开设有限位槽（25），所述限位杆（19）与限位槽（25）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的泵体气密性检测工装，其特征在于，所述堵头组件（3）包括有开设于上底座（2）两侧的滑槽（31），所述滑槽（31）的内壁滑动连接有定位框（32），所述定位框（32）的顶部螺纹连接有丝杆（33），所述丝杆（33）的底部固定装配有上堵头（34）。

4.根据权利要求3所述的泵体气密性检测工装，其特征在于，所述上堵头（34）内壁的顶部固定装配有密封垫（4），所述密封垫（4）为橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的泵体气密性检测工装，其特征在于，所述凹槽（11）远离弹簧（14）的一侧固定装配有限位块（5），所述限位块（5）靠近棘爪（13）的一侧与棘爪（13）的外壁形状相适配。

6.根据权利要求1所述的泵体气密性检测工装，其特征在于，所述棘爪（13）的数量为两个，且两个棘爪（13）对称分布在下底座（1）的两侧。