CN222317954U - 一种工件尺寸检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件尺寸检测设备，其包括有底板，所述底板上设有用于装载工件的治具、检测支架和支撑块，所述工件的端部设有支板，所述检测支架上固定有CCD相机，所述支撑块位于所述检测支架与所述治具之间，所述支撑块的顶部固定有条形块，所述条形块朝所述治具方向延伸，所述条形块的端部形成有至少一个支杆，所述支杆与所述支板相互平行且二者之间具有预设间距，所述CCD相机位于所述支杆与所述支板的上方。相比现有技术而言，本实用新型不仅实现了工件尺寸的视觉检测，同时还可提高检测精准度以及检测效率，较好地满足了应用需求。

Description

一种工件尺寸检测设备

技术领域

本实用新型涉及注塑工件成型检测设备，尤其涉及一种工件尺寸检测设备。

背景技术

注塑工件在加工成型之后，一般会经过检测步骤，其中就包括工件外形、尺寸的检测，其中就包括视觉检测，相关结构请参见公开号为CN211346696U、名称为“一种注塑件ccd尺寸检测装置”的中国专利公开文献，其中记载了：“一种注塑件ccd尺寸检测装置，包括放置台，所述放置台底部的四个端角均焊接连接有支撑腿，所述放置台的顶部固定安装有夹具，所述放置台的顶部靠近夹具的一端焊接连接有立轴，所述放置台顶端的一侧焊接连接有挡块，所述立轴的顶端套接连接有安装块，且所述立轴与安装块通过第一旋紧钮固定，所述安装块的一端通过销轴转动连接有安装轴”。此类机构中，虽然具有视觉信息采集的功能，但是因缺少参照，只能根据图像中工件的形态对其尺寸进行判断，检测结果的准确度不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可实现工件尺寸视觉检测、可提高检测精准度以及检测效率的工件尺寸检测设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种工件尺寸检测设备，其包括有底板，所述底板上设有用于装载工件的治具、检测支架和支撑块，所述工件的端部设有支板，所述检测支架上固定有CCD相机，所述支撑块位于所述检测支架与所述治具之间，所述支撑块的顶部固定有条形块，所述条形块朝所述治具方向延伸，所述条形块的端部形成有至少一个支杆，所述支杆与所述支板相互平行且二者之间具有预设间距，所述CCD相机位于所述支杆与所述支板的上方。

优选地，所述治具上装载有多个工件，所述条形块的端部设有多个支杆，所述支杆与所述支板一一对应。

优选地，所述底板上固定有两个支座，所述治具与两个支座的顶部固定连接。

优选地，两个支座之间设有灯板，所述灯板延伸至所述支杆和所述支板的下方。

优选地，所述底板上固定有U形围挡，所述灯板设于所述U形围挡的内侧。

优选地，所述检测支架包括有竖向滑轨，所述竖向滑轨上设有竖向滑座，所述竖向滑座上固定有相机支座，所述CCD相机安装于所述相机支座上，所述相机支座上设有限位座，所述限位座通过顶丝固定连接于所述竖向滑轨。

优选地，所述底板上固定有四个立柱，四个立柱的顶端固定有顶板。

优选地，包括有机壳，所述机壳固定于所述底板、所述立柱和所述顶板的外侧。

本实用新型公开的工件尺寸检测设备中，所述底板上设有治具，在检测时，将待检测的工件装载于治具上，同时所述条形块的端部形成有支杆，所述支杆与所述工件端部的支板为一一对应关系，两者相互平行且具有一定间距，当所述CCD相机对所述支杆和所述支板进行视觉检测时，可利用固定的所述支杆对支板起到参照作用，有助于简化视觉检测的判断过程，从而快速判断出工件的整体尺寸是否合格，相比现有技术而言，本实用新型不仅实现了工件尺寸的视觉检测，同时还可提高检测精准度以及检测效率，较好地满足了应用需求。

附图说明

图1为本实用新型工件尺寸检测设备立体图；

图2为本实用新型工件尺寸检测设备内部结构图；

图3为底板、治具和条形块的结构图；

图4为底板和治具的分解图；

图5为检测支架的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种工件尺寸检测设备，结合图1至图5所示，其包括有底板1，所述底板1上设有用于装载工件100的治具2、检测支架3和支撑块5，所述工件100的端部设有支板101，所述检测支架3上固定有CCD相机4，所述支撑块5位于所述检测支架3与所述治具2之间，所述支撑块5的顶部固定有条形块6，所述条形块6朝所述治具2方向延伸，所述条形块6的端部形成有至少一个支杆60，所述支杆60与所述支板101相互平行且二者之间具有预设间距，所述CCD相机4位于所述支杆60与所述支板101的上方。

上述结构中，所述底板1上设有治具2，在检测时，将待检测的工件100装载于治具2上，同时所述条形块6的端部形成有支杆60，所述支杆60与所述工件100端部的支板101为一一对应关系，两者相互平行且具有一定间距，当所述CCD相机4对所述支杆60和所述支板101进行视觉检测时，可利用固定的所述支杆60对支板101起到参照作用，有助于简化视觉检测的判断过程，从而快速判断出工件100的整体尺寸是否合格，相比现有技术而言，本实用新型不仅实现了工件尺寸的视觉检测，同时还可提高检测精准度以及检测效率，较好地满足了应用需求。

在本实施例中，所述治具2上装载有多个工件100，所述条形块6的端部设有多个支杆60，所述支杆60与所述支板101一一对应。请参见图3和图4，本实施例中的所述治具2上可装载3个工件100。

为了对所述治具2起到支撑和固定作用，在本实施例中，所述底板1上固定有两个支座10，所述治具2与两个支座10的顶部固定连接。

请参见图2至图4，两个支座10除了固定支撑所述治具2之外，两者之间还可防止灯板，具体而言，两个支座10之间设有灯板7，所述灯板7延伸至所述支杆60和所述支板101的下方。其中，所述灯板7朝上发光，用于对所述支杆60和所述支板101打光，从而提高视觉检测的图像清晰度。

为了减少光的散射，在本实施例中，所述底板1上固定有U形围挡11，所述灯板7设于所述U形围挡11的内侧。

请参见图5，在本实施例中，所述检测支架3包括有竖向滑轨30，所述竖向滑轨30上设有竖向滑座31，所述竖向滑座31上固定有相机支座32，所述CCD相机4安装于所述相机支座32上，所述相机支座32上设有限位座33，所述限位座33通过顶丝固定连接于所述竖向滑轨30。上述结构中，基于所述竖向滑座31与所述竖向滑轨30的滑动关系，可以调节所述CCD相机4的竖直高度位置，当所述CCD相机4调节到位之后，可利用所述限位座33上的顶丝，将所述相机支座32与所述竖向滑轨30进行固定，以此达到调节和固定目的。

作为一种优选方式，所述底板1上固定有四个立柱12，四个立柱12的顶端固定有顶板13。进一步地，本实施例包括有机壳14，所述机壳14固定于所述底板1、所述立柱12和所述顶板13的外侧。在此基础上，所述底板1上还设有两个启动按键15，所述机壳14上还设置有显示器16。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种工件尺寸检测设备，其特征在于，包括有底板(1)，所述底板(1)上设有用于装载工件(100)的治具(2)、检测支架(3)和支撑块(5)，所述工件(100)的端部设有支板(101)，所述检测支架(3)上固定有CCD相机(4)，所述支撑块(5)位于所述检测支架(3)与所述治具(2)之间，所述支撑块(5)的顶部固定有条形块(6)，所述条形块(6)朝所述治具(2)方向延伸，所述条形块(6)的端部形成有至少一个支杆(60)，所述支杆(60)与所述支板(101)相互平行且二者之间具有预设间距，所述CCD相机(4)位于所述支杆(60)与所述支板(101)的上方。

2.如权利要求1所述的工件尺寸检测设备，其特征在于，所述治具(2)上装载有多个工件(100)，所述条形块(6)的端部设有多个支杆(60)，所述支杆(60)与所述支板(101)一一对应。

3.如权利要求1所述的工件尺寸检测设备，其特征在于，所述底板(1)上固定有两个支座(10)，所述治具(2)与两个支座(10)的顶部固定连接。

4.如权利要求3所述的工件尺寸检测设备，其特征在于，两个支座(10)之间设有灯板(7)，所述灯板(7)延伸至所述支杆(60)和所述支板(101)的下方。

5.如权利要求4所述的工件尺寸检测设备，其特征在于，所述底板(1)上固定有U形围挡(11)，所述灯板(7)设于所述U形围挡(11)的内侧。

6.如权利要求1所述的工件尺寸检测设备，其特征在于，所述检测支架(3)包括有竖向滑轨(30)，所述竖向滑轨(30)上设有竖向滑座(31)，所述竖向滑座(31)上固定有相机支座(32)，所述CCD相机(4)安装于所述相机支座(32)上，所述相机支座(32)上设有限位座(33)，所述限位座(33)通过顶丝固定连接于所述竖向滑轨(30)。

7.如权利要求1所述的工件尺寸检测设备，其特征在于，所述底板(1)上固定有四个立柱(12)，四个立柱(12)的顶端固定有顶板(13)。

8.如权利要求7所述的工件尺寸检测设备，其特征在于，包括有机壳(14)，所述机壳(14)固定于所述底板(1)、所述立柱(12)和所述顶板(13)的外侧。