CN222317343U - 一种自动化冷凝控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化冷凝控制装置，包括外壳、调节机构和制冷机构；外壳：其内壁上端设有冷凝管，外壳的后端开设的过滤槽内设有过滤网，外壳右侧开设的进气口内设有进气管，外壳左侧开设的出液孔内设有出液管，出液管和进气管之间通过冷凝管相连通，冷凝管的外弧面均设有均匀分布的导热片，导热片的上端开设有与冷凝管相对应的避让口；调节机构：其包括齿条板、齿轮、转轴和滑动架，所述转轴对称转动连接于外壳的内部左右两侧，两个转轴的外弧面下端均固定套设有齿轮，该自动化冷凝控制装置，利用散热片增加散热面积，可移动的风扇进行换热吹风，避免了冷凝死角，极大的提高了冷凝效率。

Description

一种自动化冷凝控制装置

技术领域

本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为一种自动化冷凝控制装置。

背景技术

冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，在制冷机的循环系统中，压缩机从蒸发器吸入低温低压的制冷剂蒸汽，经压缩机绝热压缩成为高温高压的过热蒸汽，再压入冷凝器中定压冷却，并向冷却介质放出热量，然后冷却为过冷液态制冷剂，一部分的冷凝器只靠单一的冷凝管进行换热冷凝，导致散热效率低下，还有一部分冷凝器利用风扇来加快热时间，但风扇位置固定，容易导致冷凝死角，使换热的效果不是很理想，为此，我们提出一种自动化冷凝控制装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动化冷凝控制装置，利用散热片增加散热面积，可移动的风扇进行换热吹风，避免了冷凝死角，极大的提高了冷凝效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化冷凝控制装置，包括外壳、调节机构和制冷机构；

外壳：其内壁上端设有冷凝管，外壳的后端开设的过滤槽内设有过滤网，外壳右侧开设的进气口内设有进气管，外壳左侧开设的出液孔内设有出液管，出液管和进气管之间通过冷凝管相连通，冷凝管的外弧面均设有均匀分布的导热片，导热片的上端开设有与冷凝管相对应的避让口；

调节机构：其包括齿条板、齿轮、转轴和滑动架，所述转轴对称转动连接于外壳的内部左右两侧，两个转轴的外弧面下端均固定套设有齿轮，外壳的内壁上端固定连接有滑动架，滑动架的内部滑动连接有齿条板，齿条板均与齿轮啮合连接；

制冷机构：其设置于转轴的中部安装座内，制冷机构位于外壳的内部，利用散热片增加散热面积，可移动的风扇进行换热吹风，避免了冷凝死角，极大的提高了冷凝效率。

进一步的，单片机设置于外壳的右侧，单片机的输入端电连接外部电源，控实现了对电器的控制。

进一步的，所述调节机构还包括曲柄和连杆，所述连杆一端通过销轴转动连接于齿条板的右侧，连杆的另一端通过销轴转动连接有曲柄，外壳的右侧开设有与曲柄相对应的避让口，实现了制冷风机的移动。

进一步的，所述外壳的右侧安装座上设置有电机二，电机二的输出轴固定连接于曲柄的右端，电机二的输入端电连接单片机的输出端，实现了制冷风机的移动的驱动。

进一步的，所述制冷机构包括旋转轴、电机一和扇叶，所述电机一分别设置于转轴的中部安装座内，电机一的输出轴前端均固定连接有旋转轴，旋转轴的外弧面均设有均匀分布的扇叶，电机一的输入端电连接单片机的输出端，实现了制冷风机的运转。

进一步的，所述导热片的上端设置有温度传感器，温度传感器与单片机双向电连接，实现了对温度的感知。

进一步的，所述外壳的下端固定连接有支撑板，支撑板的四角均开设有安装孔，实现了对冷凝器的安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动化冷凝控制装置，具有以下好处：

1、工作人员先通过支撑板上的安装孔将冷凝器安装到预定位置，接着将进气管与外部空气压缩机的气体出口相连通，压缩机从蒸发器吸入低温低压的制冷剂蒸汽，经压缩机绝热压缩成为高温高压的过热蒸汽，再压入冷凝器中定压冷却，并向冷却介质放出热量，然后冷却为过冷液态制冷剂，随后通过单片机控制打开电机一运转，输出轴带动旋转轴旋转进而带动扇叶旋转，风经过滤网的过滤，其吹出风来，由于受到了空气压缩机的作用下使蒸汽在冷凝管移动，接着从出液管流出，蒸汽在冷凝管移动的过程中，冷凝管吸收蒸汽中的热量然后将热量传递到导热片上，冷凝管和第二导热片的配合作用下增大了散热的面积，利用散热片增加散热面积，使散热面积更充分。

2、通过单片机控制打开电机二，输出轴带动曲柄以自我为圆心作半径旋转，曲柄带动连杆，连杆带动齿条板做往复运动，进而带动两侧转轴上的齿轮旋转，带动制冷机构左右来回移动进行吹风，工作人员可以通过温度传感器反馈给单片机的信息来了解当前冷凝管的温度，可以增大散热的效率，使冷凝的效果更好，，可移动的风扇进行换热吹风，避免了冷凝死角，极大的提高了冷凝效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1外壳、2调节机构、21曲柄、22连杆、23齿条板、24齿轮、25转轴、26滑动架、3制冷机构、31旋转轴、32电机一、33扇叶、4电机二、5支撑板、6单片机、7温度传感器、8安装孔、9出液管、10进气管、11导热片、12冷凝管，13过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种自动化冷凝控制装置，包括外壳1、调节机构2和制冷机构3；

外壳1：其内壁上端设有冷凝管12，外壳1的后端开设的过滤槽内设有过滤网13，外壳1右侧开设的进气口内设有进气管10，外壳1左侧开设的出液孔内设有出液管9，出液管9和进气管10之间通过冷凝管12相连通，冷凝管12的外弧面均设有均匀分布的导热片11，导热片11的上端开设有与冷凝管12相对应的避让口；

调节机构2：其包括齿条板23、齿轮24、转轴25和滑动架26，转轴25对称转动连接于外壳1的内部左右两侧，两个转轴25的外弧面下端均固定套设有齿轮24，外壳1的内壁上端固定连接有滑动架26，滑动架26的内部滑动连接有齿条板23，齿条板23均与齿轮24啮合连接，调节机构2还包括曲柄21和连杆22，连杆22一端通过销轴转动连接于齿条板23的右侧，连杆22的另一端通过销轴转动连接有曲柄21，外壳1的右侧开设有与曲柄21相对应的避让口，外壳1的右侧安装座上设置有电机二4，电机二4的输出轴固定连接于曲柄21的右端，电机二4的输入端电连接单片机6的输出端，通过单片机6控制打开电机二4，输出轴带动曲柄21以自我为圆心作半径旋转，曲柄21带动连杆23，连杆23带动齿条板23做往复运动，进而带动两侧转轴25上的齿轮24旋转，带动制冷机构3左右来回移动进行吹风，可移动的风扇进行换热吹风，避免了冷凝死角，极大的提高了冷凝效率；

制冷机构3：其设置于转轴25的中部安装座内，制冷机构3位于外壳1的内部，制冷机构3包括旋转轴31、电机一32和扇叶33，电机一32分别设置于转轴25的中部安装座内，电机一32的输出轴前端均固定连接有旋转轴31，旋转轴31的外弧面均设有均匀分布的扇叶33，电机一32的输入端电连接单片机6的输出端，通过单片机6控制打开电机一32运转，输出轴带动旋转轴31旋转进而带动扇叶33旋转，风经过滤网13的过滤。使其吹出风来，由于受到了空气压缩机的作用下使蒸汽在冷凝管12移动，接着从出液管9流出，蒸汽在冷凝管12移动的过程中，冷凝管12吸收蒸汽中的热量然后将热量传递到导热片11上，冷凝管12和第二导热片11的配合作用下增大了散热的面积，利用散热片增加散热面积，使散热面积更充分。

其中：单片机6设置于外壳1的右侧，单片机6的输入端电连接外部电源，控制操作的进行。

其中：导热片11的上端设置有温度传感器7，温度传感器7与单片机6双向电连接，工作人员可以通过温度传感器7反馈给单片机6的信息来了解当前冷凝管12的温度，方便工作人员对温度的了解。

其中：外壳1的下端固定连接有支撑板5，支撑板5的四角均开设有安装孔8，工作人员先通过支撑板5上的安装孔8将冷凝器安装到预定位置，方便人员安装。

本实用新型提供的一种自动化冷凝控制装置的工作原理如下：工作人员先通过支撑板5上的安装孔8将冷凝器安装到预定位置，接着将进气管10与外部空气压缩机的气体出口相连通，压缩机从蒸发器吸入低温低压的制冷剂蒸汽，经压缩机绝热压缩成为高温高压的过热蒸汽，再压入冷凝器中定压冷却，并向冷却介质放出热量，然后冷却为过冷液态制冷剂，随后通过单片机6控制打开电机一32运转，输出轴带动旋转轴31旋转进而带动扇叶33旋转，风经过滤网13的过滤。使其吹出风来，由于受到了空气压缩机的作用下使蒸汽在冷凝管12移动，接着从出液管9流出，蒸汽在冷凝管12移动的过程中，冷凝管12吸收蒸汽中的热量然后将热量传递到导热片11上，冷凝管12和第二导热片11的配合作用下增大了散热的面积，接着通过单片机6控制打开电机二4，输出轴带动曲柄21以自我为圆心作半径旋转，曲柄21带动连杆23，连杆23带动齿条板23做往复运动，进而带动两侧转轴25上的齿轮24旋转，带动制冷机构3左右来回移动进行吹风，工作人员可以通过温度传感器7反馈给单片机6的信息来了解当前冷凝管12的温度，可以增大散热的效率，使冷凝的效果更好，换热完毕后，重复以上操作，进行下一批次的换热操作。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机6可选用S7-200，电机一32和电机二4可选用AKM2G4x伺服电机，温度传感器7可选用WZP-D防腐蚀防爆型温度传感器，单片机6控制温度传感器7、电机一32和电机二4工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动化冷凝控制装置，其特征在于：包括外壳(1)、调节机构(2)和制冷机构(3)；

外壳(1)：其内壁上端设有冷凝管(12)，外壳(1)的后端开设的过滤槽内设有过滤网(13)，外壳(1)右侧开设的进气口内设有进气管(10)，外壳(1)左侧开设的出液孔内设有出液管(9)，出液管(9)和进气管(10)之间通过冷凝管(12)相连通，冷凝管(12)的外弧面均设有均匀分布的导热片(11)，导热片(11)的上端开设有与冷凝管(12)相对应的避让口；

调节机构(2)：其包括齿条板(23)、齿轮(24)、转轴(25)和滑动架(26)，所述转轴(25)对称转动连接于外壳(1)的内部左右两侧，两个转轴(25)的外弧面下端均固定套设有齿轮(24)，外壳(1)的内壁上端固定连接有滑动架(26)，滑动架(26)的内部滑动连接有齿条板(23)，齿条板(23)均与齿轮(24)啮合连接；

制冷机构(3)：其设置于转轴(25)的中部安装座内，制冷机构(3)位于外壳(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动化冷凝控制装置，其特征在于：单片机(6)设置于外壳(1)的右侧，单片机(6)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种自动化冷凝控制装置，其特征在于：所述调节机构(2)还包括曲柄(21)和连杆(22)，所述连杆(22)一端通过销轴转动连接于齿条板(23)的右侧，连杆(22)的另一端通过销轴转动连接有曲柄(21)，外壳(1)的右侧开设有与曲柄(21)相对应的避让口。

4.根据权利要求3所述的一种自动化冷凝控制装置，其特征在于：所述外壳(1)的右侧安装座上设置有电机二(4)，电机二(4)的输出轴固定连接于曲柄(21)的右端，电机二(4)的输入端电连接单片机(6)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种自动化冷凝控制装置，其特征在于：所述制冷机构(3)包括旋转轴(31)、电机一(32)和扇叶(33)，所述电机一(32)分别设置于转轴(25)的中部安装座内，电机一(32)的输出轴前端均固定连接有旋转轴(31)，旋转轴(31)的外弧面均设有均匀分布的扇叶(33)，电机一(32)的输入端电连接单片机(6)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种自动化冷凝控制装置，其特征在于：所述导热片(11)的上端设置有温度传感器(7)，温度传感器(7)与单片机(6)双向电连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动化冷凝控制装置，其特征在于：所述外壳(1)的下端固定连接有支撑板(5)，支撑板(5)的四角均开设有安装孔(8)。