CN222314619U - 一种手持式混凝土振动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手持式混凝土振动器，包括振动电机，所述振动电机一端通过传动软管连接有振动棒，所述传动软管上安装有夹座，所述夹座顶面固定安装有第二把手，所述第二把手底面滑动连接有按压板，所述按压板的两端均贯穿第二把手并安装有传动杆，且每个传动杆均贯穿第二把手并向夹座内延伸，本实用新型在使用时，操作简单，避免工作人员直接手持传动软管，进而造成振动棒的滑落，同时可适用不同规格的传动软管，并且可以通过反向按压按压板，进而减小传动软管的夹持，进而便于夹座的移动，进而可调节振动棒的深度。

Description

一种手持式混凝土振动器

技术领域

本实用新型涉及混凝土振动器领域，尤其涉及一种手持式混凝土振动器。

背景技术

混凝土振动器就是一种借助动力通过一定装置作为振源产生频繁的振动，并使这种振动传给混凝土，以振动捣实混凝土的设备，进而排出混凝土建筑构件中的气泡，使混凝土密实结合。

现有的手持式混凝土振动器，由于振动电机的重量较大，工作人员在使用时通常将振动电机一端放置在工作底面上，接着手持软管对周围的混凝土构件进行振动，特别是传动软管上粘上湿润的混凝土时，使的传动软管表面较为光滑，使的振动棒容易出现掉落现象，不便于振动操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种手持式混凝土振动器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种手持式混凝土振动器，包括振动电机，所述振动电机一端通过传动软管连接有振动棒，所述传动软管上安装有夹座，所述夹座顶面固定安装有第二把手，所述第二把手底面滑动连接有按压板，所述按压板的两端均贯穿第二把手并安装有传动杆，且每个传动杆均贯穿第二把手并向夹座内延伸，所述按压板的顶面与第二把手底面之间共同安装有第一弹簧，两个所述传动杆的底端共同安装有底板，所述底板顶面与夹座内对称设有两个弧形夹板，且弧形夹板与传动软管相抵。

优选地，所述夹座内开设有圆形通槽，所述底板顶面与圆形通槽侧壁上对称安装有两个伸缩杆，且每个弧形夹板固定安装在位置相对应的伸缩杆上。

优选地，所述振动电机外侧固定安装有第一把手，所述第一把手上开设有手指握槽。

优选地，所述伸缩杆包括滑杆与滑座，且滑杆滑动连接在滑座内，且滑杆的一端与位置相对应的弧形夹板固定连接，所述滑座底壁与滑杆底面之间共同安装有第二弹簧。

优选地，每个所述弧形夹板侧壁均粘结有防滑垫，且防滑垫材质为橡胶。

优选地，所述夹座内开设有滑槽，且底板滑动连接在滑槽内。

优选地，所述振动电机外侧固定安装有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置第二把手、按压板、弧形夹板、底板等装置，实现了通过工作人员的握力，使底板抬升，并通过弧形夹板对传动软管进行夹持的目的，避免工作人员直接手持传动软管，进而造成振动棒的滑落。

2、本实用新型通过设置伸缩杆、第二弹簧等装置，实现了两个弧形夹板自适应调节，进而可适用不同规格的传动软管的目的。

3、本实用新型通过设置第一弹簧、按压板等装置，实现了当用户不对按压板挤压时，依然通过第一弹簧对按压板拉伸，进而保持弧形夹板对传动软管的夹持，避免夹座在传动软管上随意滑动，同时通过按压板向上延伸并贯穿第二把手，可通过反向按压按压板，进而减小传动软管的夹持，进而便于夹座的移动，进而可调节振动棒的深度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种手持式混凝土振动器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种手持式混凝土振动器的夹座剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种手持式混凝土振动器的伸缩杆剖视结构示意图。

图中：1振动电机、2第一把手、3底座、4传动软管、5振动棒、6夹座、7第二把手、8传动杆、9按压板、10第一弹簧、11底板、12伸缩杆、13弧形夹板、14圆形通槽、15防滑垫、16第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种手持式混凝土振动器，包括振动电机1，振动电机1一端通过传动软管4连接有振动棒5，振动电机1外侧固定安装有第一把手2，第一把手2上开设有手指握槽，振动电机1外侧固定安装有底座3，通过第一把手2便于对提拉振动电机1，进而对振动电机1进行移动，同时通过底座3增大振动电机1与工作底面的接触面积，避免其振动倾倒。

传动软管4上安装有夹座6，夹座6顶面固定安装有第二把手7，第二把手7底面滑动连接有按压板9，按压板9的两端均贯穿第二把手7并安装有传动杆8，且每个传动杆8均贯穿第二把手7并向夹座6内延伸。

按压板9的顶面与第二把手7底面之间共同安装有第一弹簧10，两个传动杆8的底端共同安装有底板11，夹座6内开设有滑槽，且底板11滑动连接在滑槽内，通过第一弹簧10的拉伸作用力。当使用人员不按压按压板9的时候，依然可以使传动杆8抬起，进而通过传动杆8将底板11上设置的弧形夹板13与传动软管4相抵，避免夹座6在传动软管4上随意滑动；同时当使用人员在手握按压板9与第二把手7上时，通过使用人员的握力，进而使按压板9向上抬升，进而使用人员的握力越大，则弧形夹板13对传动软管4的夹持力度则越大，同时因按压板9向上延伸并贯穿第二把手7；当对夹座6进行移动时，可直接从第二把手7上方对按压板9进行按压，进而使减少弧形夹板13对传动软管4的夹持力，进而便于移动。

底板11顶面与夹座6内对称设有两个弧形夹板13，且弧形夹板13与传动软管4相抵，每个弧形夹板13侧壁均粘结有防滑垫15，且防滑垫15材质为橡胶，夹座6内开设有圆形通槽14，底板11顶面与圆形通槽14侧壁上对称安装有两个伸缩杆12，且每个弧形夹板13固定安装在位置相对应的伸缩杆12上，伸缩杆12包括滑杆与滑座，且滑杆滑动连接在滑座内，且滑杆的一端与位置相对应的弧形夹板13固定连接，滑座底壁与滑杆底面之间共同安装有第二弹簧16，通过第二弹簧16的作用力，使弧形夹板13可以自适应传动软管4的直径长度，进而可将夹座6在不同规格的传动软管4上进行使用。

本实用新型使用时，工作人员在使用时，可通过第一把手2对振动电机1进行提拉，便于对振动电机1的位置进行移动，同时通过底座3增大振动电机1对工作底面的接触面积，避免由于振动使的振动电机1发生倾倒。

接着当工作人员可手握第二把手7与按压板9，进而通过工作人员的握力，使按压板9上第二把手7靠近，进而通过传动杆8抬升底板11，并通过底板11顶面设有的弧形夹板13，与圆形通槽14内壁上安装的弧形夹板13，共同对传动软管4进行夹持，且握力越大则夹持力度越大，并通过弧形夹板13上设置的防滑垫15增大弧形夹板13与传动软管4之间的摩擦力，便于工作人员对传动软管4的手持。

值得说明的是，通过弧形夹板13外侧均安装在伸缩杆12，且伸缩杆12内安装有第二弹簧16，进而可推动弧形夹板13对不同规格的传动软管4进行夹持。

值得说明的是，同时按压板9向上延伸并贯穿第二把手7，当对夹座6进行移动时，可直接从上方对按压板9进行按压，进而使减少弧形夹板13对传动软管4的夹持力，进而便于移动，进而可调整对传动软管4的手持位置，进而调节振动棒5在混凝土之中的深度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种手持式混凝土振动器，其特征在于：包括振动电机（1），所述振动电机（1）一端通过传动软管（4）连接有振动棒（5），所述传动软管（4）上安装有夹座（6），所述夹座（6）顶面固定安装有第二把手（7），所述第二把手（7）底面滑动连接有按压板（9），所述按压板（9）的两端均贯穿第二把手（7）并安装有传动杆（8），且每个传动杆（8）均贯穿第二把手（7）并向夹座（6）内延伸，所述按压板（9）的顶面与第二把手（7）底面之间共同安装有第一弹簧（10），两个所述传动杆（8）的底端共同安装有底板（11），所述底板（11）顶面与夹座（6）内对称设有两个弧形夹板（13），且弧形夹板（13）与传动软管（4）相抵。

2.根据权利要求1所述的一种手持式混凝土振动器，其特征在于：所述夹座（6）内开设有圆形通槽（14），所述底板（11）顶面与圆形通槽（14）侧壁上对称安装有两个伸缩杆（12），且每个弧形夹板（13）固定安装在位置相对应的伸缩杆（12）上。

3.根据权利要求2所述的一种手持式混凝土振动器，其特征在于：所述振动电机（1）外侧固定安装有第一把手（2），所述第一把手（2）上开设有手指握槽。

4.根据权利要求3所述的一种手持式混凝土振动器，其特征在于：所述伸缩杆（12）包括滑杆与滑座，且滑杆滑动连接在滑座内，且滑杆的一端与位置相对应的弧形夹板（13）固定连接，所述滑座底壁与滑杆底面之间共同安装有第二弹簧（16）。

5.根据权利要求4所述的一种手持式混凝土振动器，其特征在于：每个所述弧形夹板（13）侧壁均粘结有防滑垫（15）。

6.根据权利要求5所述的一种手持式混凝土振动器，其特征在于：所述夹座（6）内开设有滑槽，且底板（11）滑动连接在滑槽内。

7.根据权利要求1所述的一种手持式混凝土振动器，其特征在于：所述振动电机（1）外侧固定安装有底座（3）。