CN222312882U - 一种高效厌氧反应池 - Google Patents

Abstract

本申请涉及污水处理装置领域，具体公开了一种高效厌氧反应池，其包括反应池主体，所述反应池主体设置于地下，所述反应池主体上设置有通风管，所述通风管远离反应池主体的一端从地面伸出。本申请具有减少厌氧池占用的空间的效果。

Description

一种高效厌氧反应池

技术领域

本申请涉及污水处理装置领域，尤其是涉及一种高效厌氧反应池。

背景技术

厌氧池是一种去除氨氮的工艺设备，它主要通过厌氧菌的生长和氧化降解来实现有害物质的去除，从而使废水达到排放标准。厌氧消化的优点是有机质经消化产生了能源，残余物可作肥料，因而目前厌氧消化开始用于废物处理等多个领域，如工业废水处理、城市垃圾的处理及潜在能源的开发及用作燃料与动力等，并且已建立了大规模的厌氧消化工厂。

厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段，其中水解过程较为缓慢，同时受多种因素的影响，是厌氧降解的限速阶段，因而厌氧反应所需时间较长，一般在七至十天。一些小区或村庄在处理生活污水时会用到厌氧反应池，由于污水处理量较大，厌氧反应所需时间长，因而厌氧池往往体积较大，会占用较多的空间。

实用新型内容

为了减少厌氧池占用的空间，本申请提供一种高效厌氧反应池。

本申请提供的一种高效厌氧反应池采用如下的技术方案：

一种高效厌氧反应池，包括反应池主体，所述反应池主体设置于地下，所述反应池主体上设置有通风管，所述通风管远离反应池主体的一端从地面伸出。

通过采用上述技术方案，由于反应池主体设置于地面以下，因而可大幅减少所占用的空间，省下的空间可放置其他设备或进行其他利用，因而更加实用。

可选的，所述反应池主体包括依次设置的调节罐、反应罐和沉淀罐，所述调节罐和反应罐之间以及反应罐和沉淀罐之间均设置有连接管，所述连接管上设置有第一泵体。

通过采用上述技术方案，反应池主体包括三个罐体，依次对污水进行pH值的调节、厌氧反应和沉淀，污水在罐体内停留的时间便于控制，因而有助于提升对污水的处理效果。

可选的，所述反应池主体顶部的地面上设置有检修孔，所述检修孔远离地面的一端延伸至反应池主体的外壁处。

通过采用上述技术方案，便于对罐体表面及其设备进行检修，从而保证反应池的正常使用，延长使用寿命。

可选的，所述沉淀罐上设置有第二泵体，所述第二泵体远离沉淀罐的一端设置有微生物滤床，所述微生物滤床的一端设置有集水井，所述集水井上连接有回流管，所述回流管远离集水井的一端与调节罐相连。

通过采用上述技术方案，微生物滤床选用多孔载体和高效微生物制剂，将功能微生物菌群固定于载体表面和孔道内部形成稳定的生物膜，污水流经载体时，在多重菌体的共同作用下可进一步对污水中的有机污染物进行降解，从而得到较为纯净的水，然后净化后的水通过回流管流至调节罐中，可降低调节罐中的有机污染物的浓度，使得pH值更容易调节，使得菌种处于合适的环境中，从而保证污水处理效率。

可选的，所述调节罐远离反应罐的一侧设置有格栅井，所述格栅井设置于地面以下，所述格栅井靠近底部的侧壁上设置有出液口，所述出液口与调节罐内部相连通，所述出液口处设置有格栅。

通过采用上述技术方案，格栅可对进入调节罐中的污水进行过滤，滤出其中的固体杂物，从而减少进入调节罐中的固体杂物。

可选的，所述格栅靠近格栅井底壁的一侧设置有收集箱，所述收集箱的开口朝向格栅井的开口，所述收集箱沿格栅井的高度方向滑动设置于格栅井内。

通过采用上述技术方案，被格栅滤出的固体杂物可落至收集箱中，定期将收集箱取出并清空内部的固体杂物即可，使得固体杂物的收集和清理过程更简便，避免杂物堆积于格栅井的底部导致格栅被堵塞，影响污水的流动。

可选的，所述反应罐内转动设置有若干个转杆，所述转杆上设置有叶片，所述反应罐上设置有用于驱动转杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动转杆转动，转杆带动叶片转动，可对反应罐中的污水和菌种进行搅拌，使得混合更加充分，从而保证对污水中有机物的降解效果，加速降解速率，过程更加高效。

可选的，所述驱动组件包括旋转动力件、主动齿轮、传动齿条和从动齿轮，所述旋转动力件设置于反应罐上，所述主动齿轮设置于旋转动力件的输出端，所述传动齿条滑动设置于反应罐上，所述从动齿轮设有多个且每一所述转杆与一从动齿轮同轴固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮均与传动齿条啮合。

通过采用上述技术方案，旋转动力件通过主动齿轮带动传动齿条往复滑动，传动齿条滑动可带动多个从动齿轮同步转动，从而使得叶片转动，结构简单，稳定可靠。

可选的，所述沉淀罐上设置有循环泵，所述循环泵远离沉淀罐的一端与调节罐内部相连通。

通过采用上述技术方案，循环泵可将沉淀罐中的污泥输送至调节罐中，从而降低调节罐中的污泥和菌种的减少量，保证调节罐对污水的处理效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.反应池主体设置于地面以下，因而可减少占用的空间，节省出的空间可作他用，因而更加实用。

2.检修孔的设置使得对罐体表面及其设备的检修更加方便，有助于反应池的正常工作，延长使用寿命。

3.第二泵体将初步处理后的污水输送至微生物滤床中，微生物滤床对污水再次处理后将较为纯净的水输送至调节罐中，可降低调节罐中的有机物的浓度，有利于pH值的调节，因而反应池能够处理有机污染物浓度较高的污水，处理能力强。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的俯视图；

图3是本申请实施例1中格栅井的结构示意图；

图4是本申请实施例2的剖视图。

附图标记：1、地面；2、反应池主体；21、调节罐；22、反应罐；221、立体弹性填料；23、沉淀罐；3、通风管；4、连接孔；5、连接管；6、第一泵体；7、检修孔；71、检修井；711、盖板；8、第二泵体；9、微生物滤床；10、集水井；11、第三泵体；12、回流管；13、格栅井；131、出液口；1311、格栅；132、进液口；14、收集箱；141、滤水孔；15、转杆；151、叶片；16、驱动组件；161、旋转动力件；162、主动齿轮；163、传动齿条；164、从动齿轮；17、循环泵。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开了一种高效厌氧反应池。参照图1，高效厌氧反应池包括反应池主体2和设置于反应池主体2上的通风管3，反应池主体2埋设于地下，通风管3连接于反应池主体2的顶部，且通风管3的顶部从地面1中伸出。因而在保证了反应池容纳量的同时大幅减小了反应池主体2占用的空间，通风管3的设置则可将反应产生的二氧化碳和甲烷等气体排出，从而避免反应池主体2内压力过大导致安全隐患。

反应池主体2包括依次设置的调节罐21、反应罐22和沉淀罐23，调节罐21、反应罐22和沉淀罐23均为柱状罐体且长度方向相同，长度方向均为水平设置，相邻两罐体之间相互连通。调节罐21主要用于调节污水的pH值，调节罐21的入口端与村内的污水管网相连通。调节罐21和反应罐22内均设置有污泥，污泥中含有大量的厌氧菌，能够与污水产生厌氧反应，对污水进行处理。反应罐22内还设置有立体弹性填料221，立体弹性填料221的丝条呈立体均匀排列辐射状态，在有效区域内能立体全方位均匀舒展满布，使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换，故立体弹性填料221作为处理污水的生物载体，可提高反应速率。沉淀罐23用于对初步处理完的污水进行沉淀，使得较为干净的水浮在上层，便于后续处理。调节罐21、反应罐22和沉淀罐23的顶部均开设有连接孔4，调节罐21上的连接孔4和反应罐22上的连接孔4之间以及反应罐22上的连接孔4和沉淀罐23上的连接孔4之间均设置有连接管5，连接管5穿入连接孔4的一端位于罐体内的底部，连接管5上安装有第一泵体6，因而第一泵体6启动后能够使得污水从调节罐21流至反应罐22，再从反应罐22流至沉淀罐23。

为了进一步提升对污水处理的效果，参照图2，沉淀罐23上设置有第二泵体8，第二泵体8的进口端和沉淀罐23的内部相连通，第二泵体8的出口端通过管道连接有微生物滤床9，微生物滤床9选用多孔载体和高效微生物制剂，将功能微生物菌群固定于载体表面和孔道内部形成稳定的生物膜。因而第二泵体8将处理后的污水送至微生物滤床9中，微生物滤床9可对污水进行再次降解处理，进一步减少污水中有机物的含量。微生物滤床9的出口端连接有集水井10，微生物滤床9对污水进行处理后可将处理后的水排放至集水井10中，集水井10可对处理后的水进行收集，此时的水已经较为干净。

集水井10的底部设置有第三泵体11，第三泵体11的进口端与集水井10的内部相连通，第三泵体11的出口端连接有回流管12，回流管12远离第三泵体11的一端与调节罐21内部相连通，因而第三泵体11可将处理后的较为干净的水输送至调节罐21中，从而降低调节罐21中的污水的有机物浓度，使得pH值更加容易调节，从而保证对污水的处理效果，有助于提高污水处理效率。

污水从调节罐21中移动至反应罐22中，再从反应罐22中移动至沉淀罐23中，会带动部分污泥一同移动，因而会使得调节罐21和反应罐22中的污泥减少，从而使得菌体的数量减少，影响pH值的调节效果和污水处理效果，为了减弱这一影响，沉淀罐23上设置有循环泵17，循环泵17为污泥泵，循环泵17的进口与沉淀罐23相连通，循环泵17的出口与调节罐21内部相连通，因而循环泵17可将堆积在沉淀罐23底部的污泥输送至调节罐21中，保证调节罐21对污水的处理效果。

由于反应池主体2设置于地下，因而罐体表面的管道、泵体等设备维护不方便，为了便于罐体表面设备的维护，调节罐21、反应罐22和沉淀罐23顶部的地面1上均开设有检修孔7，且每个罐体对应的检修孔7设置有两个。检修孔7的轴线竖直，检修孔7中设置有检修井71，检修井71的底部延伸至罐体的顶部；检修井71的顶部设置有盖板711，盖板711用于封闭检修井71，检修时再将盖板711打开即可。为了使整体的结构更加紧凑，通风管3的数量与检修井71数量相同，每一通风管3均设置于一检修井71中。

参照图3，生活污水中除了有机物含量较高，往往还含有大量的固体物杂质，固体物杂质进入反应池主体2内部后容易发生堆积，且不易排出，导致影响对污水的处理效果，故调节罐21的进口端设置有格栅井13，用于滤出固体杂物。格栅井13设置于地面1以下，格栅井13竖直设置，格栅井13的开口朝上，格栅井13顶部的开口处设置有挡板。格栅井13远离调节罐21一侧的底部设置有进液口132，进液口132与污水管网相连通，格栅井13靠近调节罐21一侧的底部设置有出液口131，出液口131和调节罐21之间通过管道相连通，出液口131处安装有格栅1311，因而格栅1311可对固体杂物进行阻挡，减少进入调节罐21中的固体杂物。

为了便于收集和清理堆积在格栅井13中的固体杂物，格栅井13内于格栅1311的底部设置有收集箱14，收集箱14的开口朝上，收集箱14可收集杂物；收集箱14沿格栅井13的高度方向滑动设置于格栅井13中，因而便于将收集箱14取出，清空杂物。收集箱14的底部开设有滤水孔141，将收集箱14上移时，滤水孔141可将收集箱14内部的水滤出，减轻收集箱14的重量，从而便于将收集箱14取出。

实施例1的实施原理为：污水处理管网中的污水先流动至格栅井13中，污水中的固体杂物被滤出，落至收集箱14中；然后污水进入调节罐21中，调节污水的pH值，使得菌种处于较为合适的环境中，便于对污水进行处理；接着，污水进入反应罐22中，污水在反应罐22中停留一段时间，反应罐22中的厌氧菌和污水中的有机物之间产生厌氧反应，从而对有机物进行降解；接着初步处理后的污水进入沉淀罐23中，沉淀一段时间后，第二泵体8将污水输送至微生物滤床9中，微生物滤床9中的微生物对污水中的有机物进行再次处理，处理后的水流入集水井10中，然后第三泵体11将集水井10中的较为干净的水输送至调节罐21中，降低调节罐21中的有机物浓度，使得pH值更容易调节，因而有助于提升污水处理效率。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的反应罐22内绕竖直轴线转动连接有三个转杆15，转杆15的长度沿竖直方向设置，三转杆15沿着反应罐22的长度方向均匀间隔设置，转杆15上设置有多个叶片151，反应罐22上设置有用于驱动转杆15转动的驱动组件16，驱动组件16带动转杆15转动，转杆15上的叶片151随着转动，从而对反应罐22内的污水和菌种进行搅拌，使得混合更加均匀，因而有助于提升污水处理效果。

驱动组件16包括旋转动力件161、主动齿轮162、传动齿条163和从动齿轮164。旋转动力件161为电机，电机通过螺栓固定连接于反应罐22的外壁上，旋转动力件161的输出轴竖直朝下，且伸入反应罐22的内部；主动齿轮162同轴固定连接于旋转动力件161的输出端；传动齿条163沿反应罐22的长度方向滑动设置于反应罐22顶部的内壁上，传动齿条163与主动齿轮162相啮合，故主动齿轮162的转动可带动传动齿条163滑动。从动齿轮164设置有三个，且每一转杆15的顶部均与一从动齿轮164同轴固定连接，从动齿轮164和主动齿轮162位于传动齿条163的同一侧，且从动齿轮164与传动齿条163相啮合，因而传动齿条163往复滑动即可带动从动齿轮164往复转动，从而带动叶片151转动，对污水进行搅拌。

实施例2的实施原理为：反应罐22中发生厌氧反应时，旋转动力件161带动主动齿轮162往复转动，主动齿轮162带动传动齿条163往复滑动，传动齿条163带动从动齿轮164往复转动，从而使得三个转杆15往复转动，使得叶片151转动，对反应罐22中的污水和菌种进行搅拌，使得混合更加充分，污水处理效率更高。

以上为本申请的可选实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效厌氧反应池，其特征在于：包括反应池主体(2)，所述反应池主体(2)设置于地下，所述反应池主体(2)上设置有通风管(3)，所述通风管(3)远离反应池主体(2)的一端从地面(1)伸出；

所述反应池主体(2)包括依次设置的调节罐(21)、反应罐(22)和沉淀罐(23)，所述调节罐(21)和反应罐(22)之间以及反应罐(22)和沉淀罐(23)之间均设置有连接管(5)，所述连接管(5)上设置有第一泵体(6)；

所述沉淀罐(23)上设置有第二泵体(8)，所述第二泵体(8)远离沉淀罐(23)的一端设置有微生物滤床(9)，所述微生物滤床(9)的一端设置有集水井(10)，所述集水井(10)上连接有回流管(12)，所述回流管(12)远离集水井(10)的一端与调节罐(21)相连。

2.根据权利要求1所述的一种高效厌氧反应池，其特征在于：所述反应池主体(2)顶部的地面(1)上设置有检修孔(7)，所述检修孔(7)远离地面(1)的一端延伸至反应池主体(2)的外壁处。

3.根据权利要求1所述的一种高效厌氧反应池，其特征在于：所述调节罐(21)远离反应罐(22)的一侧设置有格栅井(13)，所述格栅井(13)设置于地面(1)以下，所述格栅井(13)靠近底部的侧壁上设置有出液口(131)，所述出液口(131)与调节罐(21)内部相连通，所述出液口(131)处设置有格栅(1311)。

4.根据权利要求3所述的一种高效厌氧反应池，其特征在于：所述格栅(1311)靠近格栅井(13)底壁的一侧设置有收集箱(14)，所述收集箱(14)的开口朝向格栅井(13)的开口，所述收集箱(14)沿格栅井(13)的高度方向滑动设置于格栅井(13)内。

5.根据权利要求1所述的一种高效厌氧反应池，其特征在于：所述反应罐(22)内转动设置有若干个转杆(15)，所述转杆(15)上设置有叶片(151)，所述反应罐(22)上设置有用于驱动转杆(15)转动的驱动组件(16)。

6.根据权利要求5所述的一种高效厌氧反应池，其特征在于：所述驱动组件(16)包括旋转动力件(161)、主动齿轮(162)、传动齿条(163)和从动齿轮(164)，所述旋转动力件(161)设置于反应罐(22)上，所述主动齿轮(162)设置于旋转动力件(161)的输出端，所述传动齿条(163)滑动设置于反应罐(22)上，所述从动齿轮(164)设有多个且每一所述转杆(15)与一从动齿轮(164)同轴固定连接，所述主动齿轮(162)和从动齿轮(164)均与传动齿条(163)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种高效厌氧反应池，其特征在于：所述沉淀罐(23)上设置有循环泵(17)，所述循环泵(17)远离沉淀罐(23)的一端与调节罐(21)内部相连通。