CN222312842U - 一种水封除尘水槽自循环过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水封除尘水槽自循环过滤装置,包括水封除尘水槽,桥式抓斗起重机、加药装置、沉淀池、清水池自上而下依次设置;沉淀池的池内设有隔墙,沉淀池通过隔墙分隔成一级沉淀区、二级沉淀区,隔墙的上半部有连通管连通一级沉淀区和二级沉淀区,隔墙的下半部内设有贯通沉淀池底部的空腔,隔墙的下半部上设有多个连通二级沉淀区与空腔的通孔,沉淀池底部设有接水斗;清水池的出水口与水泵的进口连接,水泵的出口通过软管与水封除尘水槽的进水口连接,水封除尘水槽的出水口与连接一级沉淀区连通。优点:本申请将水封除尘水槽内的水经过沉淀、絮凝净化,然后回用,有效利用水资源,达到环保目的。
Description
技术领域:
本实用新型涉及废水处理领域,具体涉及一种水封除尘水槽自循环过滤装置。
背景技术:
焦化厂通常采用水封式除尘装置对烟气净化,水封式除尘装置是通过水将粉尘隔绝,水被存在水封除尘水槽里,长时间累积,水中夹杂的尘、土形成淤泥堆积,水质变差腐蚀水槽壁,严重制约环保设施的稳定运行,因此需要更换水槽里的水,以往都是直接排掉,但是在环保用水问题日益突出的形势下,水资源需要回收利用。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种水封除尘水槽自循环过滤装置。
本实用新型由如下技术方案实施:
一种水封除尘水槽自循环过滤装置,包括水封除尘水槽,还包括桥式抓斗起重机、加药装置、沉淀池、清水池、水泵以及多跟立柱,所述桥式抓斗起重机、加药装置、沉淀池、清水池自上而下依次设置;
所述加药装置、所述沉淀池、所述清水池均与多根所述立柱固定,所述桥式抓斗起重机固定在所述立柱顶部;
所述沉淀池的池内设有与所述沉淀池内壁一体成型的隔墙,所述沉淀池的池内通过所述隔墙分隔成一级沉淀区、二级沉淀区,所述隔墙的上半部穿置有连通管,所述连通管连通所述一级沉淀区和所述二级沉淀区,在所述二级沉淀区的所述连通管管口上设有第一阀门,所述隔墙的下半部内设有贯通所述沉淀池底部的空腔,所述隔墙的下半部上设有多个连通所述二级沉淀区与所述空腔的通孔,所述沉淀池底部设有接水斗,所述接水斗顶部与所述空腔连通,所述接水斗底部与所述清水池顶部连通;
所述加药装置的出药口与所述二级沉淀区的顶部连通,所述加药装置会定量向所述二级沉淀区内投放药剂;
所述清水池的出水口与所述水泵的进口连接,所述水泵的出口通过软管与所述水封除尘水槽的进水口连接,所述水封除尘水槽的出水口与连接所述一级沉淀区连通。
优选的,所述水泵的出口与所述软管之间设有三通阀,所述水泵的出口与所述三通阀的第一个口连接,所述三通阀的第二个口与所述软管连接,所述三通阀的第三个口通过第二阀门与所述二级沉淀区连通,所述二级沉淀区设有排污口。
优选的,所述药剂包括:混凝剂PAC、混凝剂PFS和助凝剂PAM。
本实用新型的优点:本申请,将水封除尘水槽内的水经过沉淀、絮凝净化,然后回用,有效利用水资源,达到环保目的;并且本申请装置纵向设置,节省空间,沉淀淤泥可被抓取清理,絮凝物也能利用净化的清水冲洗掉。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型整体结构的示意图。
图2是图1中A-A截面的示意图。
图中:水封除尘水槽1、桥式抓斗起重机2、加药装置3、沉淀池4、清水池5、水泵6、立柱7、隔墙8、一级沉淀区9、二级沉淀区10、连通管11、第一阀门12、空腔13、通孔14、接水斗15、软管16、三通阀17、第二阀门18、排污口19。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示,一种水封除尘水槽自循环过滤装置,包括水封除尘水槽1,还包括桥式抓斗起重机2、加药装置3、沉淀池4、清水池5、水泵6以及多跟立柱7,桥式抓斗起重机2、加药装置3、沉淀池4、清水池5自上而下依次设置;
加药装置3、沉淀池4、清水池5均与多根立柱7固定,桥式抓斗起重机2固定在立柱7顶部;
沉淀池4的池内设有与沉淀池4内壁一体成型的隔墙8,沉淀池4的池内通过隔墙8分隔成一级沉淀区9、二级沉淀区10,隔墙8的上半部穿置有连通管11,连通管11连通一级沉淀区9和二级沉淀区10,在二级沉淀区10的连通管11管口上设有第一阀门12,隔墙8的下半部内设有贯通沉淀池4底部的空腔13,隔墙8的下半部上设有多个连通二级沉淀区10与空腔13的通孔14,沉淀池4底部设有接水斗15,接水斗15顶部与空腔13连通,接水斗15底部与清水池5顶部连通;
加药装置3的出药口与二级沉淀区10的顶部连通,加药装置3会定量向二级沉淀区10内投放药剂,药剂包括:混凝剂PAC、混凝剂PFS和助凝剂PAM;
清水池5的出水口与水泵6的进口连接,水泵6的出口通过软管16与水封除尘水槽1的进水口连接,水封除尘水槽1的出水口与连接一级沉淀区9连通,水封除尘水槽1的出水口高于连通管11的位置。
水泵6的出口与软管16之间设有三通阀17,水泵6的出口与三通阀17的第一个口连接,三通阀17的第二个口与软管16连接,三通阀17的第三个口通过第二阀门18与二级沉淀区10连通,二级沉淀区10设有排污口19。
工作原理:本实用新型在使用时,水封除尘水槽1内的污水从出水口流进一级沉淀区9,静置沉淀,之后开启第一阀门12,使得澄清水从连通管11流进二级沉淀区10,加药装置3向二级沉淀区10内投放药剂,药剂包括:混凝剂PAC、混凝剂PFS和助凝剂PAM,药剂将二级沉淀区10内的悬浮物和胶体进行混凝使其脱稳,使悬浮物和胶体絮凝为大而密实的矾花并进行沉淀,净化后的清水顺着通孔14经过空腔13、接水斗15流进清水池5暂存,水泵6将清水通过软管16泵送回水封除尘水槽1继续使用。
一级沉淀区9内的淤泥堆积,可使用桥式抓斗起重机2将淤泥抓走做一定程度的清理。
通过三通阀17换向连通水泵6和第二阀门18,开启第二阀门18,开启排污口19上的阀门,利用清水送到二级沉淀区10,将絮凝沉淀无从排污口19冲出,清理二级沉淀区10。
本申请,将水封除尘水槽1内的水经过沉淀、絮凝净化,然后回用,有效利用水资源,达到环保目的;并且本申请装置纵向设置,节省空间,沉淀淤泥可被抓取清理,絮凝物也能利用净化的清水冲洗掉。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种水封除尘水槽自循环过滤装置,包括水封除尘水槽,其特征在于,还包括桥式抓斗起重机、加药装置、沉淀池、清水池、水泵以及多跟立柱,所述桥式抓斗起重机、加药装置、沉淀池、清水池自上而下依次设置;
所述加药装置、所述沉淀池、所述清水池均与多根所述立柱固定,所述桥式抓斗起重机固定在所述立柱顶部;
所述沉淀池的池内设有与所述沉淀池内壁一体成型的隔墙,所述沉淀池的池内通过所述隔墙分隔成一级沉淀区、二级沉淀区,所述隔墙的上半部穿置有连通管,所述连通管连通所述一级沉淀区和所述二级沉淀区,在所述二级沉淀区的所述连通管管口上设有第一阀门,所述隔墙的下半部内设有贯通所述沉淀池底部的空腔,所述隔墙的下半部上设有多个连通所述二级沉淀区与所述空腔的通孔,所述沉淀池底部设有接水斗,所述接水斗顶部与所述空腔连通,所述接水斗底部与所述清水池顶部连通;
所述加药装置的出药口与所述二级沉淀区的顶部连通,所述加药装置会定量向所述二级沉淀区内投放药剂;
所述清水池的出水口与所述水泵的进口连接,所述水泵的出口通过软管与所述水封除尘水槽的进水口连接,所述水封除尘水槽的出水口与连接所述一级沉淀区连通。
2.根据权利要求1所述的一种水封除尘水槽自循环过滤装置,其特征在于:所述水泵的出口与所述软管之间设有三通阀,所述水泵的出口与所述三通阀的第一个口连接,所述三通阀的第二个口与所述软管连接,所述三通阀的第三个口通过第二阀门与所述二级沉淀区连通,所述二级沉淀区设有排污口。
3.根据权利要求1所述的一种水封除尘水槽自循环过滤装置,其特征在于:所述药剂包括:混凝剂PAC、混凝剂PFS和助凝剂PAM。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202421066373.4U CN222312842U (zh) | 2024-05-15 | 2024-05-15 | 一种水封除尘水槽自循环过滤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN222312842U true CN222312842U (zh) | 2025-01-07 |
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ID=94095434
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202421066373.4U Active CN222312842U (zh) | 2024-05-15 | 2024-05-15 | 一种水封除尘水槽自循环过滤装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN222312842U (zh) |
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2024
- 2024-05-15 CN CN202421066373.4U patent/CN222312842U/zh active Active
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