CN222309864U - 一种热熔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔机，其包括电控底座、工作台和热熔组件，在电控底座内部设有电源电控组件，工作台固定设置在电控底座上，在工作台上设有工件固定治具，所述热熔组件设置在工件固定治具的上方，热熔组件包括立柱、固定座板、升降座板、升降控制件、加热板和热熔头，立柱的下端与工作台固定连接，立柱的上端与固定座板固定连接，所述升降座板与立柱滑动配合连接，升降座板设置在工件固定治具的上方，升降控制件设置在固定座板上，升降控制件的升降活动端与升降座板固定连接所述加热板固定连接在升降座板的下方，所述热熔头设置在加热板的下方。本实用新型能够实现工件的半自动热熔加工，提高工作效率，提高热熔加工质量，同时能提升热熔加工的安全性。

Description

一种热熔机

技术领域

本实用新型涉及热加工设备技术领域，特别是涉及一种热熔机。

背景技术

热熔机是塑料材质件的常用连接设备，在热加工中具有广泛的用途。现有技术中，热熔机多为手动式的热熔机，需要人工操作，对于一些加工精度要求比较高的情况，手动式的热熔稳定性较差，热熔过头可能导致产品报废，不完全热熔也可能导致产品报废。而且手动式的热熔速度慢，效率低，人员在操作时存在烫伤的可能性，因而需要设计一种的热熔机来提高产品的热熔加工效率，提高产品的良品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的热熔机存在的问题，提供一种能提高产品的热熔加工效率，提高产品的良品率的热熔机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种热熔机，其包括电控底座、工作台和热熔组件，在电控底座内部设有电源电控组件，工作台固定设置在电控底座上，在工作台上设有工件固定治具，所述热熔组件设置在工件固定治具的上方，热熔组件包括立柱、固定座板、升降座板、升降控制件、加热板和热熔头，立柱的下端与工作台固定连接，立柱的上端与固定座板固定连接，所述升降座板与立柱滑动配合连接，升降座板设置在工件固定治具的上方，升降控制件设置在固定座板上，升降控制件的升降活动端与升降座板固定连接，通过升降控制件带动升降座板的升降活动，所述加热板固定连接在升降座板的下方，且加热板与电控底座内的电源电控组件电连接，所述热熔头设置在加热板的下方，且热熔头的数量和位置与代加工的工件上需要热熔的点位相对应。

在上述方案中，所述工作台上设有两个热熔工位，在每个热熔工位都设有工件固定治具，在每个工件固定治具的上方都设有对应的加热板及热熔头。通过这种设置，能够一次对两个工件进行热熔加工，提高加工效率。

在上述方案中，所述工作台周围设有围板，在围板前侧设有开口，在围板上，与开口的左右两侧对应的位置分别设有安全光栅。通过设置围板能够将工作台围在围板中间，起到防护作用，通过设置安全光栅，能防止热熔加工时，人员进入热熔加工区域，导致安全风险。

在上述方案中，所述的工作台上设有两个立柱，在升降座板上设有与立柱匹配的导向套，导向套套接在立柱上，升降座板通过导向套与立柱滑动配合连接。通过这种设置，能使升降座板的升降活动的稳定性更好。

在上述方案中，所述升降座板上设有连接座，连接座延伸至升降座板的下方，在连接座上设有可调节高度的定位顶杆，定位顶杆的下端设有对工件顶紧的顶头。通过设置连接座和定位顶杆，在进行热熔加工时，定位顶杆随着升降座板下降，能够顶在工件上，对工件进行顶紧定位，防止在热熔加工过程中工件发生位移，保障工件的加工质量。

在上述方案中，所述定位顶杆上设有螺纹段，定位顶杆与连接座通过螺纹连接，在定位顶杆上设有上锁紧螺母和下锁紧螺母。通过这种设置，能够根据加工的工件调节定位顶杆的高度，使热工加工时，定位顶杆的顶头能够顶紧工件，又能使顶紧力适中。

在上述方案中，所述工件固定治具包括前侧固定治具和后侧固定治具，在前侧固定治具和后侧固定治具上分别设有与工件形状相匹配的定位槽。通过这种设置，能够对工件提供稳定的支撑，使工件在工件固定治具上的夹持更稳定。

在上述方案中，所述加热板下方设有热熔头连接座，在热熔头连接座上设有多个热熔头安装位，热熔头安装位与代加工的工件上的热熔点位相对应。通过这种设置，可以根据加工的工件，更换对应的热熔头连接座和热熔头，即可对多种不同的工件进行热熔加工。

本实用新型具有积极的效果：1）本实用新型的热熔机，能够实现工件的半自动热熔加工，提高工作效率，并保障热熔加工质量；2）本实用新型的热熔机，在热熔过程中，不需要人工操作，能提高热熔加工的安全性；3）本实用新型的热熔机，结构简单，容易制造，而且能够根据需要热熔加工的工件来更换相应的工件固定治具及热熔组件，使之能够适用于多种工件的热熔加工，扩展其应用范围；4）本实用新型的热熔机，加工效率高，能够一次性对一个工件上需要热熔加工的多个点位同时进行热熔加工，并使各个点位的热熔温度和热熔时间同步控制，既能提高加工效率，又能使热熔加工的质量更稳定；而且可以在一个工作台上设置两组或多组热熔组件，进一步的提高热熔加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的热熔机的结构示意图。

图2为热熔组件的结构示意图。

图3为热熔组件的仰视结构示意图。

图中的附图标记为：电控底座1，工作台2，工件固定治具3，立柱4，固定座板5，升降座板6，升降控制件7，加热板8，热熔头9，导向套10，热熔头连接座11，围板12，安全光栅13，工件14，定位顶杆15。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种热熔机，其包括电控底座、工作台和热熔组件。

电控底座是设置在热熔机底部的支撑部件。电控底座可以设计为箱式的底座，在电控底座的内部设置电源电控组件，并在电控底座上设置相应的电控案件和显示屏，以便于操作人员对热熔加工过程进行操控。

工作台是热熔加工的区域，工作台设置在电控底座的顶部，工作台可以选用具有一定强度的板材制成的工作台。

在工作台上设有工件固定治具，工件固定治具的位置可以根据加工的工件进行调节，工件固定治具可以通过螺栓固定在工作台上。工件固定治具的结构需要根据热熔加工的工件来进行设置。作为优选的实施方案，工件固定治具包括前侧固定治具和后侧固定治具，在前侧固定治具和后侧固定治具上分别设有与工件形状相匹配的定位槽。通过这种设置，能够对工件提供稳定的支撑，使工件在工件固定治具上的夹持更稳定。

热熔组件包括立柱、固定座板、升降座板、升降控制件、加热板和热熔头。

立柱为具有所需强度的立柱，立柱竖直固定设置在工作台上，立柱与工作台固定连接，连接方式可以为焊接连接或螺纹固定连接或通过法兰面及螺栓连接。

立柱的数量可以根据需要进行设置，如果设置一根立柱，则立柱设置在升降座板的中部位置，如果设置两根立柱，则两根立柱分别设置在升降座板的左侧部及右侧部。

固定座板固定连接在立柱的顶端，固定座板可以选择具有一定强度的板材。

升降控制件固定设置在固定座板上，升降控制件用于控制升降座板的升降活动。升降控制件可以选择气缸、油缸或电动伸缩杆等能够控制升降座板升降活动的组件。升降控制组件的壳体固定设置在固定座板上，升降控制组件的伸缩杆穿过固定座板上的通孔向下延伸，且伸缩杆的下端与升降座板固定连接。作为优选的实施方案，升降控制件的伸缩杆的伸缩长度可以进行调节，使升降座板的升降高度能够根据热熔加工的工件进行调节。

升降座板套接在立柱上，在升降座板上设有立柱穿过的通孔，作为优选方案在通孔处可以设置与立柱匹配的导向套，导向套套接在立柱上，升降座板通过导向套与立柱滑动配合连接。

升降座板可以选择具有一定强度的板材。

加热板固定连接在升降座板的下方，连接方式可以根据需要来选择，例如可以通过连接杆连接，为了使加热板与升降座板之间隔热，连接杆可以选用隔热材质的连接杆。加热板为导热材质的板材，在加热板内设置了电热元件，通电后能够使加热板的温度升高至预设的温度。

在加热板的下方设有热熔头，热熔头的数量和位置根据加工的工件上需要热熔的点位来进行设置。

热熔头在加热板上的固定方式可以根据需要进行设计，例如可以设计热熔头连接座，在热熔头连接座上设有多个热熔头安装位，热熔头安装位则根据工件上的热熔点位来进行设计。热熔头连接座采用导热材质，在热熔加工时，加热板的热量通过热熔头连接座传导至各个热熔头，使各个热熔头温度升高，对工件上的热熔点位进行热熔加工。

为了提高加工效率，在工作台上可以设置两个热熔工位，在每个热熔工位都设有工件固定治具，在每个工件固定治具的上方都设有对应的加热板及热熔头。通过这种设置，能够一次对两个工件进行热熔加工，提高加工效率。

为了提高热熔加工的安全性，在工作台周围设有围板，在围板前侧设有开口，在围板上，与开口的左右两侧对应的位置分别设有安全光栅。通过设置围板能够将工作台围在围板中间，起到防护作用，通过设置安全光栅，能防止热熔加工时，人员进入热熔加工区域，导致安全风险。

为了使热熔加工过程中工件的定位更稳定，在升降座板上设有连接座，连接座延伸至升降座板的下方，在连接座上设有可调节高度的定位顶杆，定位顶杆的下端设有对工件顶紧的顶头。通过设置连接座和定位顶杆，在进行热熔加工时，定位顶杆随着升降座板下降，能够顶在工件上，对工件进行顶紧定位，防止在热熔加工过程中工件发生位移，保障工件的加工质量。

进一步的，定位顶杆上设有螺纹段，定位顶杆与连接座通过螺纹连接，在定位顶杆上设有上锁紧螺母和下锁紧螺母。通过这种设置，能够根据加工的工件调节定位顶杆的高度，使热工加工时，定位顶杆的顶头能够顶紧工件，又能使顶紧力适中。

本实用新型的热熔机，在进行热熔加工时，先根据需要热熔加工的工件选择相应的工件固定治具，将工件固定治具固定安装在工作台上，然后将工件放置在工件固定治具上，然后根据加工的工件上的热熔点位，选择合适的热熔头及热熔头连接座，将热熔头连接座固定连接在加热板上，使热熔头连接座上的各个热熔头安装位位于加工的工件上的热熔点位的正上方，然后将热熔头固定在热熔头连接座上，操作人员在电控底座上对热熔加工的温度和时间进行设定，然后按下启动按键，升降控制件带动升降座板下降，使定位顶杆下端的顶头顶在工件上，对工件进行定位，同时，热熔头同时下降至对应的热熔点位对工件上的热熔点位同时进行热熔加工，热熔时间结束后，升降控制件带动升降座板上升至初始位置，操作人员可以将工件固定治具上已经完成加工的工件取下，再重新装入新的工件，按下启动按键，即可再次对工件进行热熔加工。对于具有两个工位的热熔机，操作方式与上述的方法相同，只是在安装工件固定治具、热熔头连接座及热熔头时，需要设置两组，相应的装入和取出工件时，也要装入或取出两个工件。

本实用新型的热熔机，能够实现工件的半自动热熔加工，提高工作效率，并同时对工件上需要热熔加工的所有热熔点位进行热熔加工，保障热熔加工的质量；在热熔过程中，不需要人工操作，能提高热熔加工的安全性。本实用新型的热熔机，结构简单，容易制造，而且能够根据需要热熔加工的工件来更换相应的工件固定治具及热熔组件，使之能够适用于多种工件的热熔加工，扩展其应用范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种热熔机，其特征在于，其包括电控底座、工作台和热熔组件，在电控底座内部设有电源电控组件，工作台固定设置在电控底座上，在工作台上设有工件固定治具，所述热熔组件设置在工件固定治具的上方，热熔组件包括立柱、固定座板、升降座板、升降控制件、加热板和热熔头，立柱的下端与工作台固定连接，立柱的上端与固定座板固定连接，所述升降座板与立柱滑动配合连接，升降座板设置在工件固定治具的上方，升降控制件设置在固定座板上，升降控制件的升降活动端与升降座板固定连接，通过升降控制件带动升降座板的升降活动，所述加热板固定连接在升降座板的下方，且加热板与电控底座内的电源电控组件电连接，所述热熔头设置在加热板的下方，且热熔头的数量和位置与代加工的工件上需要热熔的点位相对应。

2.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于：所述工作台上设有两个热熔工位，在每个热熔工位都设有工件固定治具，在每个工件固定治具的上方都设有对应的加热板及热熔头。

3.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于：所述工作台周围设有围板，在围板前侧设有开口，在围板上，与开口的左右两侧对应的位置分别设有安全光栅。

4.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于：所述的工作台上设有两个立柱，在升降座板上设有与立柱匹配的导向套，导向套套接在立柱上，升降座板通过导向套与立柱滑动配合连接。

5.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于：所述升降座板上设有连接座，连接座延伸至升降座板的下方，在连接座上设有可调节高度的定位顶杆，定位顶杆的下端设有对工件顶紧的顶头。

6.根据权利要求5所述的热熔机，其特征在于：所述定位顶杆上设有螺纹段，定位顶杆与连接座通过螺纹连接，在定位顶杆上设有上锁紧螺母和下锁紧螺母。

7.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于：所述工件固定治具包括前侧固定治具和后侧固定治具，在前侧固定治具和后侧固定治具上分别设有与工件形状相匹配的定位槽。

8.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于：所述加热板下方设有热熔头连接座，在热熔头连接座上设有多个热熔头安装位，热熔头安装位与代加工的工件上的热熔点位相对应。