CN222309789U - 一种吹塑机成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹塑机成型模具，包括基板、注塑头与吹塑管，所述基板上方中部通过螺栓固定安装有驱动电机，且基板上方左右两侧均固定连接有支撑腿，并且支撑腿上端固定连接有防护架；还包括：所述驱动电机的输出轴端部固定连接有驱动杆，且驱动杆上端转动连接于防护架，并且驱动杆外侧固定安装有齿轮，同时齿轮前后两侧均啮合连接有齿条；所述齿条滑动设置在驱动杆内侧，且齿条一端固定连接有连接杆，并且连接杆一端固定连接有模具本体，同时两组模具本体均位于注塑头下方。该吹塑机成型模具通过两组齿条在支撑腿内侧进行滑动的设置，使得齿条可通过连接杆带动两组模具本体分离，以此便于后续对吹塑件的拿取。

Description

一种吹塑机成型模具

技术领域

本实用新型涉及吹塑机技术领域，具体为一种吹塑机成型模具。

背景技术

吹塑是一种发展迅速的塑料加工方法，在吹塑机中，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品；

公开号“CN219133208U”为一种便于脱模的吹塑机成型模具，包括两个固定台，固定台上正对设置有吹塑气缸，吹塑气缸连接有模具，模具上对称设置有连接板，连接板上正对设置有夹紧气缸，夹紧气缸连接有夹紧板，其中一块连接板上设置有激光传感器，激光传感器处于夹紧板上方；该装置通过对吹塑件的边角余料进行夹紧，伴随开模流程可以实现吹塑件的快捷脱模，在脱模过程中不会直接作用于吹塑件本身，避免现有技术中直接驱动顶板顶出吹塑件造成吹塑件表面变形的问题；

该模具的开模流程一般通过两组驱动件分别带动两组模具进行开合，且该装置通过两组吹塑气缸进行吹塑，再通过夹紧气缸对吹塑件进行夹持，因此该装置所使用的能源件过多，不利于降低吹塑件的生产成本，因此我们便提出了吹塑机成型模具能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹塑机成型模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上模具的开模流程一般通过两组驱动件分别带动两组模具进行开合，且该装置通过两组吹塑气缸进行吹塑，再通过夹紧气缸对吹塑件进行夹持，因此该装置所使用的能源件过多，不利于降低吹塑件的生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑机成型模具，包括基板、注塑头与吹塑管，所述基板上方中部通过螺栓固定安装有驱动电机，且基板上方左右两侧均固定连接有支撑腿，并且支撑腿上端固定连接有防护架；

还包括：所述驱动电机的输出轴端部固定连接有驱动杆，且驱动杆上端转动连接于防护架内侧，并且驱动杆外侧固定安装有齿轮，同时齿轮前后两侧均啮合连接有齿条；

所述齿条滑动设置在驱动杆内侧，且齿条一端固定连接有连接杆，并且连接杆一端固定连接有模具本体，同时两组模具本体均位于注塑头下方。

优选的，所述吹塑管下端固定连接于防护架，且吹塑管上端设置在两组模具本体内侧，并且吹塑管外侧套设有管状胚，通过注塑头可将管状胚排出，并且吹塑管上方等间距开设有吹塑口。

优选的，所述防护架右侧内壁通过螺栓固定安装有夹持电机，且防护架上方滑动连接有模具本体，并且夹持电机的输出轴端部固定连接有丝杆，同时丝杆左端转动连接于防护架内壁。

优选的，所述丝杆外侧螺纹连接有夹持板，且夹持板滑动设置在防护架内侧，并且防护架中部内侧固定安装有固定板。

优选的，所述管状胚下端设置于夹持板与固定板之间，通过两组夹持板与固定板配合可对管状胚进行夹持。

优选的，所述防护架前侧固定安装有限位杆，且限位杆外侧滑动连接有压板，并且压板上端固定安装有切割片。

优选的，所述防护架前侧开设有供切割片插入的槽口，且限位杆外侧套设有弹簧，通过压板可对弹簧进行压缩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吹塑机成型模具，通过两组齿条在支撑腿内侧进行滑动的设置，使得齿条可通过连接杆带动两组模具本体分离，以此便于后续对吹塑件的拿取，其具体内容如下：

(1)设置有齿轮，打开驱动电机，使得驱动电机通过驱动杆带动齿轮4进行转动，齿轮转动将通过两组齿条带动其端部固定连接的连接杆进行移动，连接杆移动将带动两组模具本体进行分离，此时即可快速拿取吹塑完成的吹塑件，十分便捷；

(2)设置有夹持板，打开夹持电机，使得夹持电机带动丝杆在防护架内侧进行转动，由于丝杆与夹持板为螺纹连接，因此丝杆将带动两组夹持板进行相对移动，通过两组夹持板与固定板配合即可对管状胚进行夹持，以此有利于后续对管状胚吹塑的稳定性；

(3)设置有切割片，按压压板，使得压板在限位杆外侧进行滑动，压板移动将带动切割片插入防护架内，通过切割片即可对管状胚下端进行切除，以此便于吹塑件的生产与后续对其的拿取；

(4)设置有吹塑管，通过外界风机将气流输入吹塑管内，通过吹塑管上方开设的通孔使得管状胚在气流的作用下可贴合模具本体内侧，以此完成对管状胚的吹塑，同时吹塑管吹气可对吹塑件进行快速冷却；

(5)设置有弹簧，压板带动切割片进行移动时，压板将对弹簧进行压缩，当切割片对吹塑机切割完成后，通过弹簧的复位作用将使得切割片反向移动，以此有利于装置的重复使用。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型模具本体移动结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型夹持板移动结构示意图；

图5为本实用新型正视结构示意图；

图6为本实用新型图5中B处放大结构示意图；

图7为本实用新型限位杆仰剖结构示意图；

图8为本实用新型齿条俯剖结构示意图。

图中：1、基板；2、驱动电机；3、驱动杆；4、齿轮；5、齿条；6、连接杆；7、模具本体；8、注塑头；9、管状胚；10、吹塑管；11、支撑腿；12、防护架；13、夹持电机；14、丝杆；15、夹持板；16、固定板；17、切割片；18、压板；19、限位杆；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：解决了无法对管状胚9进行夹持问题，请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：一种吹塑机成型模具，包括基板1、注塑头8与吹塑管10，基板1上方中部通过螺栓固定安装有驱动电机2，且基板1上方左右两侧均固定连接有支撑腿11，并且支撑腿11上端固定连接有防护架12；

还包括：驱动电机2的输出轴端部固定连接有驱动杆3，且驱动杆3上端转动连接于防护架12，并且驱动杆3外侧固定安装有齿轮4，同时齿轮4前后两侧均啮合连接有齿条5；齿条5滑动设置在驱动杆3内侧，且齿条5一端固定连接有连接杆6，并且连接杆6一端固定连接有模具本体7，同时两组模具本体7均位于注塑头8下方；吹塑管10下端固定连接于防护架12，且吹塑管10上端设置在两组模具本体7内侧，并且吹塑管10外侧套设有管状胚9，通过注塑头8可将管状胚9排出，并且吹塑管10上方等间距开设有吹塑口；防护架12右侧内壁通过螺栓固定安装有夹持电机13，且防护架12上方滑动连接有模具本体7，并且夹持电机13的输出轴端部固定连接有丝杆14，同时丝杆14左端转动连接于防护架12内壁；丝杆14外侧螺纹连接有夹持板15，且夹持板15滑动设置在防护架12内侧，并且防护架12中部内侧固定安装有固定板16；管状胚9下端设置于夹持板15与固定板16之间，通过两组夹持板15与固定板16配合可对管状胚9进行夹持；

首先，通过注塑头8将管状胚9排出至吹塑管10外侧，此时管状胚9将位于两组模具本体7之间，同时管状胚9下端将位于两组夹持板15与固定板16之间，此时即可控制打开夹持电机13，使得夹持电机13的输出轴端部带动丝杆14在防护架12内侧进行转动，由于丝杆14与夹持板15为螺纹连接，因此丝杆14将带动两组夹持板15进行相对移动，通过两组夹持板15与固定板16配合即可对管状胚9进行夹持，以此有利于后续对管状胚9吹塑的稳定性；

实施例二：在本实施例中，如图1-图4所示，在实施例一的基础上，还公开了切割片17对管状胚9下端进行切除的结构，其具体内容如下；

防护架12前侧固定安装有限位杆19，且限位杆19外侧滑动连接有压板18，并且压板18上端固定安装有切割片17；防护架12前侧开设有供切割片17插入的槽口，且限位杆19外侧套设有弹簧20，通过压板18可对弹簧20进行压缩；

控制打开吹塑管10，通过吹塑管10上方开设的通孔使得管状胚9可贴合模具本体7内侧，以此完成对管状胚9的吹塑，当管状胚9冷却完成后，手动按压压板18，使得压板18在限位杆19外侧进行滑动，同时压板18将对弹簧20进行压缩，压板18移动将带动切割片17插入防护架12内，通过切割片17即可对管状胚9下端进行切除，以此便于吹塑件的生产与后续对其的拿取；

实施例三：在本实施例中，如图1-图6所示，在实施例二的基础上，还公开了连接杆6带动两组模具本体7分离的结构，其具体内容如下；

控制打开驱动电机2，使得驱动电机2的输出轴端部带动驱动杆3在防护架12下方内侧进行转动，驱动杆3转动将带动其外侧固定安装的齿轮4进行转动，齿轮4转动将通过啮合连接带动两组齿条5进行相背移动，齿条5移动将带动其端部固定连接的连接杆6进行移动，连接杆6移动将带动两组模具本体7进行分离，此时即可快速拿取吹塑完成的吹塑件，十分便捷，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吹塑机成型模具，包括基板(1)、注塑头(8)与吹塑管(10)，所述基板(1)上方中部通过螺栓固定安装有驱动电机(2)，且基板(1)上方左右两侧均固定连接有支撑腿(11)，并且支撑腿(11)上端固定连接有防护架(12)；

其特征在于，还包括：

所述驱动电机(2)的输出轴端部固定连接有驱动杆(3)，且驱动杆(3)上端转动连接于防护架(12)内侧，并且驱动杆(3)外侧固定安装有齿轮(4)，同时齿轮(4)前后两侧均啮合连接有齿条(5)；

所述齿条(5)滑动设置在驱动杆(3)内侧，且齿条(5)一端固定连接有连接杆(6)，并且连接杆(6)一端固定连接有模具本体(7)，同时两组模具本体(7)均位于注塑头(8)下方。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑机成型模具，其特征在于：所述吹塑管(10)下端固定连接于防护架(12)，且吹塑管(10)上端设置在两组模具本体(7)内侧，并且吹塑管(10)外侧套设有管状胚(9)，通过注塑头(8)可将管状胚(9)排出，并且吹塑管(10)上方等间距开设有吹塑口。

3.根据权利要求2所述的一种吹塑机成型模具，其特征在于：所述防护架(12)右侧内壁通过螺栓固定安装有夹持电机(13)，且防护架(12)上方滑动连接有模具本体(7)，并且夹持电机(13)的输出轴端部固定连接有丝杆(14)，同时丝杆(14)左端转动连接于防护架(12)内壁。

4.根据权利要求3所述的一种吹塑机成型模具，其特征在于：所述丝杆(14)外侧螺纹连接有夹持板(15)，且夹持板(15)滑动设置在防护架(12)内侧，并且防护架(12)中部内侧固定安装有固定板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种吹塑机成型模具，其特征在于：所述管状胚(9)下端设置于夹持板(15)与固定板(16)之间，通过两组夹持板(15)与固定板(16)配合可对管状胚(9)进行夹持。

6.根据权利要求5所述的一种吹塑机成型模具，其特征在于：所述防护架(12)前侧固定安装有限位杆(19)，且限位杆(19)外侧滑动连接有压板(18)，并且压板(18)上端固定安装有切割片(17)。

7.根据权利要求6所述的一种吹塑机成型模具，其特征在于：所述防护架(12)前侧开设有供切割片(17)插入的槽口，且限位杆(19)外侧套设有弹簧(20)，通过压板(18)可对弹簧(20)进行压缩。