CN222309644U - 一种扇叶定子注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扇叶定子注塑模具结构，包括前模机构和后模机构，前模机构包括前模底板、前模板、前模流道板、前模模胚板、前模胚芯、进胶嘴、骨架主体顶部成型镶件和骨架上凸台外侧成型镶件，后模机构包括后模底板、后模垫块、后模板、后模模胚板、后模胚芯、中模板、骨架内腔成型镶件、骨架主体顶部中孔成型镶件、骨架间隙槽位成型镶件和骨架下凸台外侧成型镶件，骨架内腔成型镶件的外壁设有密封顶条，当骨架内腔成型镶件穿过铁芯的中心孔后，密封顶条能与铁芯的内壁紧密接触，使该接触位置不会注胶和发生胶体泄漏，且密封顶条的端部设有弧形过渡面，可避免其端部与铁芯发生硬碰撞，防止密封顶条发生磨损，减少更换镶件的次数，降低成本。

Description

一种扇叶定子注塑模具结构

技术领域

本实用新型涉及风扇生产模具技术领域，更具体地说，是涉及一种扇叶定子注塑模具结构。

背景技术

现有的风扇一般包括有扇叶转子和扇叶定子，扇叶转子可以在扇叶定子上进行转动。如图1所示，扇叶定子可以设有塑胶骨架100和铁芯200，在扇叶定子制备时，可以将铁芯放入到注塑模具中，将铁芯与塑胶骨架一体注塑成型，然而，现有的注塑模具存在以下不足：容易出现密封性的问题导致漏胶，并且铁芯容易与后模的镶件发生碰撞，导致该镶件出现磨损，需要经常更换镶件，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种扇叶定子注塑模具结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种扇叶定子注塑模具结构，包括前模机构和能够与前模机构合模的后模机构，所述前模机构包括前模底板、前模板、前模流道板、前模模胚板、前模胚芯、进胶嘴、骨架主体顶部成型镶件和骨架上凸台外侧成型镶件，所述前模板安装在前模底板上，所述前模流道板和前模模胚板从内往外依次安装在前模板的中部槽位内，所述前模胚芯设有若干个并分别安装在前模模胚板的前模芯安装槽内，每个前模胚芯的表面分别设有骨架上部成型腔，所述骨架主体顶部成型镶件的一端穿过前模胚芯后置于骨架上部成型腔的中部，所述骨架上凸台外侧成型镶件的一端穿过前模胚芯后置于骨架上部成型腔的四周，所述进胶嘴安装在前模底板的中部，所述进胶嘴与前模流道板的内部流道的入口相对接，所述前模流道板的内部流道的出口连通骨架上部成型腔的四周，所述后模机构包括后模底板、后模垫块、后模板、后模模胚板、后模胚芯、中模板、骨架内腔成型镶件、骨架主体顶部中孔成型镶件、骨架间隙槽位成型镶件和骨架下凸台外侧成型镶件，所述后模垫块设有两个并间隔安装在后模底板与后模板之间，所述后模模胚板安装在后模板的中部槽位内，所述后模胚芯设有若干个并分别安装在后模模胚板的后模芯安装槽内，每个后模胚芯的表面分别设有骨架下部成型腔，所述中模板安装在后模模胚板上，所述中模板上设有与骨架下部成型腔的位置相对应的定子铁芯容置槽，所述骨架内腔成型镶件和骨架主体顶部中孔成型镶件的一端分别穿过后模胚芯后置于骨架下部成型腔和定子铁芯容置槽的中部，所述骨架间隙槽位成型镶件和骨架下凸台外侧成型镶件的一端分别穿过前模胚芯后置于骨架上部成型腔和定子铁芯容置槽的四周，所述骨架内腔成型镶件的外壁设有若干条沿着长度方向延伸的密封顶条，所述密封顶条的端部设有弧形过渡面。

作为优选的，所述后模机构还包括骨架通孔后模成型镶件，所述骨架通孔后模成型镶件的一端穿过后模胚芯后置于骨架下部成型腔和定子铁芯容置槽内；所述前模机构还包括骨架通孔前模成型镶件，所述骨架通孔前模成型镶件的一端穿过前模胚芯后置于骨架上部成型腔内，所述骨架通孔前模成型镶件设有供骨架通孔后模成型镶件插入的中心通道。

作为优选的，所述后模机构还包括顶针板、顶针和顶针板导柱，所述顶针板活动安装在后模底板与后模板之间，所述顶针安装在顶针板上，所述顶针的一端依次穿过后模板和后模胚芯后置于骨架下部成型腔内，所述顶针板导柱安装在后模底板与后模板之间，所述顶针板导柱穿过顶针板。

作为优选的，所述顶针板上设有位于顶针板与后模板之间的限位柱。

作为优选的，所述前模板的四个边角处分别设有合模导向柱，所述后模板的四个边角处分别设有供合模导向柱插入的合模导套。

作为优选的，所述后模板上设有若干个位于后模模胚板周边的耐磨块。

作为优选的，所述后模板的一侧设有计数器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的结构设计合理，前模机构包括前模底板、前模板、前模流道板、前模模胚板、前模胚芯、进胶嘴、骨架主体顶部成型镶件和骨架上凸台外侧成型镶件，后模机构包括后模底板、后模垫块、后模板、后模模胚板、后模胚芯、中模板、骨架内腔成型镶件、骨架主体顶部中孔成型镶件、骨架间隙槽位成型镶件和骨架下凸台外侧成型镶件，骨架内腔成型镶件的外壁设有若干条沿着长度方向延伸的密封顶条，当骨架内腔成型镶件穿过铁芯的中心孔后，密封顶条能够与铁芯的内壁紧密接触，使该接触位置不会注胶和发生胶体泄漏，并且密封顶条的端部设有弧形过渡面，可避免密封顶条的端部与铁芯发生硬碰撞，防止密封顶条发生磨损，减少更换镶件的次数，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的扇叶定子的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的扇叶定子注塑模具结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的扇叶定子注塑模具结构的剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的前模机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的前模机构的部分结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的前模机构的镶件部位的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的后模机构的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的后模机构的部分结构分解图；

图9是本实用新型实施例提供的后模机构的镶件部位的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的骨架内腔成型镶件的局部结构放大图；

图11是本实用新型实施例提供的扇叶定子在后模机构上的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2和图3，本实用新型的实施例提供了一种扇叶定子注塑模具结构，包括前模机构1和能够与前模机构1合模的后模机构2，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图1至图6所示，前模机构1可以包括前模底板11、前模板12、前模流道板13、前模模胚板14、前模胚芯15、进胶嘴16、骨架主体顶部成型镶件17和骨架上凸台外侧成型镶件18，前模板12安装在前模底板11上，前模流道板13和前模模胚板14从内往外依次安装在前模板12的中部槽位内，前模胚芯15设有若干个并分别安装在前模模胚板14的前模芯安装槽内，每个前模胚芯15的表面分别设有骨架上部成型腔10，骨架主体顶部成型镶件17的一端穿过前模胚芯15后置于骨架上部成型腔10的中部，骨架上凸台外侧成型镶件18的一端穿过前模胚芯15后置于骨架上部成型腔10的四周，进胶嘴16安装在前模底板11的中部，进胶嘴16与前模流道板13的内部流道的入口相对接，前模流道板13的内部流道的出口连通骨架上部成型腔10的四周。

如图1、图2、图7至图9所示，后模机构2可以包括后模底板21、后模垫块22、后模板23、后模模胚板24、后模胚芯25、中模板26、骨架内腔成型镶件27、骨架主体顶部中孔成型镶件28、骨架间隙槽位成型镶件29和骨架下凸台外侧成型镶件210，后模垫块22设有两个并间隔安装在后模底板21与后模板23之间，后模模胚板24安装在后模板23的中部槽位内，后模胚芯25设有若干个并分别安装在后模模胚板24的后模芯安装槽内，每个后模胚芯25的表面分别设有骨架下部成型腔20，中模板26安装在后模模胚板24上，中模板26上设有与骨架下部成型腔的位置相对应的定子铁芯容置槽261，骨架内腔成型镶件27和骨架主体顶部中孔成型镶件28的一端分别穿过后模胚芯25后置于骨架下部成型腔和定子铁芯容置槽261的中部，骨架间隙槽位成型镶件29和骨架下凸台外侧成型镶件210的一端分别穿过前模胚芯15后置于骨架上部成型腔10和定子铁芯容置槽261的四周。

如图10所示，骨架内腔成型镶件27的外壁设有若干条沿着长度方向延伸的密封顶条271，密封顶条271的端部设有弧形过渡面271。

骨架主体顶部成型镶件17和骨架主体顶部中孔成型镶件28互相配合可以用于骨架的主体顶部成型，骨架上凸台外侧成型镶件18与骨架上部成型腔10互相配合可以用于骨架的上凸台103成型，骨架内腔成型镶件27用于骨架的主体内腔的成型，骨架间隙槽位成型镶件29用于骨架的间隙槽位106成型，骨架下凸台外侧成型镶件210与骨架下部成型腔20互相配合可以用于骨架的下凸台104成型。

此外，为了骨架的通孔成型，后模机构2还可以包括针状的骨架通孔后模成型镶件211，骨架通孔后模成型镶件211的一端穿过后模胚芯25后置于骨架下部成型腔和定子铁芯容置槽261内。与之相配套的，前模机构1还可以包括管状的骨架通孔前模成型镶件19，骨架通孔前模成型镶件19的一端穿过前模胚芯15后置于骨架上部成型腔10内，骨架通孔前模成型镶件19设有供骨架通孔后模成型镶件211插入的中心通道，合模后，骨架通孔后模成型镶件211能够插入到骨架通孔前模成型镶件19的中心通道内。

如图2和图3所示，后模机构2还可以包括顶针板212、顶针213和顶针板导柱214，顶针板212活动安装在后模底板21与后模板23之间，顶针213安装在顶针板212上，顶针213的一端依次穿过后模板23和后模胚芯25后置于骨架下部成型腔20内，顶针板导柱214安装在后模底板21与后模板23之间，顶针板导柱214穿过顶针板212。顶针213可以用于扇叶定子成型后的脱模作业，可以将扇叶定子顶出脱模。

为了限制顶针板212的移动行程，顶针板212上还可以设有位于顶针板212与后模板23之间的限位柱215。

如图4和图7所示，为了方便合模，前模板12的四个边角处可以分别设有合模导向柱110，相应的，后模板23的四个边角处可以分别设有供合模导向柱110插入的合模导套216。

如图7所示，后模板23上可以设有若干个位于后模模胚板24周边的耐磨块217，其可以减少后模板23的表面磨损。

如图7所示，后模板23的一侧设有计数器218，其可以计算合模次数。

本实用新型的工作原理如下：

注塑前，可以先将铁芯放入到中模板的每个定子铁芯容置槽内，此时骨架内腔成型镶件会穿过铁芯的中心孔后，密封顶条能够与铁芯的内壁紧密接触，使该接触位置不会注胶和发生胶体泄漏，并且密封顶条的端部设有弧形过渡面，可避免密封顶条的端部与铁芯发生硬碰撞，防止密封顶条发生磨损，减少更换镶件的次数，降低生产成本。

之后，前模机构与后模机构进行合模，从进胶嘴处注入的胶体会流入到每个前模胚芯的骨架上部成型腔和每个后模胚芯的骨架下部成型腔，胶体冷却后形成扇叶定子成品，见图11。

当扇叶定子注塑成型后，前模机构与后模机构开模，顶针将扇叶定子顶出脱模。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种扇叶定子注塑模具结构，包括前模机构和能够与前模机构合模的后模机构，其特征在于：所述前模机构包括前模底板、前模板、前模流道板、前模模胚板、前模胚芯、进胶嘴、骨架主体顶部成型镶件和骨架上凸台外侧成型镶件，所述前模板安装在前模底板上，所述前模流道板和前模模胚板从内往外依次安装在前模板的中部槽位内，所述前模胚芯设有若干个并分别安装在前模模胚板的前模芯安装槽内，每个前模胚芯的表面分别设有骨架上部成型腔，所述骨架主体顶部成型镶件的一端穿过前模胚芯后置于骨架上部成型腔的中部，所述骨架上凸台外侧成型镶件的一端穿过前模胚芯后置于骨架上部成型腔的四周，所述进胶嘴安装在前模底板的中部，所述进胶嘴与前模流道板的内部流道的入口相对接，所述前模流道板的内部流道的出口连通骨架上部成型腔的四周，所述后模机构包括后模底板、后模垫块、后模板、后模模胚板、后模胚芯、中模板、骨架内腔成型镶件、骨架主体顶部中孔成型镶件、骨架间隙槽位成型镶件和骨架下凸台外侧成型镶件，所述后模垫块设有两个并间隔安装在后模底板与后模板之间，所述后模模胚板安装在后模板的中部槽位内，所述后模胚芯设有若干个并分别安装在后模模胚板的后模芯安装槽内，每个后模胚芯的表面分别设有骨架下部成型腔，所述中模板安装在后模模胚板上，所述中模板上设有与骨架下部成型腔的位置相对应的定子铁芯容置槽，所述骨架内腔成型镶件和骨架主体顶部中孔成型镶件的一端分别穿过后模胚芯后置于骨架下部成型腔和定子铁芯容置槽的中部，所述骨架间隙槽位成型镶件和骨架下凸台外侧成型镶件的一端分别穿过前模胚芯后置于骨架上部成型腔和定子铁芯容置槽的四周，所述骨架内腔成型镶件的外壁设有若干条沿着长度方向延伸的密封顶条，所述密封顶条的端部设有弧形过渡面。

2.根据权利要求1所述的一种扇叶定子注塑模具结构，其特征在于：所述后模机构还包括骨架通孔后模成型镶件，所述骨架通孔后模成型镶件的一端穿过后模胚芯后置于骨架下部成型腔和定子铁芯容置槽内；

所述前模机构还包括骨架通孔前模成型镶件，所述骨架通孔前模成型镶件的一端穿过前模胚芯后置于骨架上部成型腔内，所述骨架通孔前模成型镶件设有供骨架通孔后模成型镶件插入的中心通道。

3.根据权利要求1所述的一种扇叶定子注塑模具结构，其特征在于：所述后模机构还包括顶针板、顶针和顶针板导柱，所述顶针板活动安装在后模底板与后模板之间，所述顶针安装在顶针板上，所述顶针的一端依次穿过后模板和后模胚芯后置于骨架下部成型腔内，所述顶针板导柱安装在后模底板与后模板之间，所述顶针板导柱穿过顶针板。

4.根据权利要求3所述的一种扇叶定子注塑模具结构，其特征在于：所述顶针板上设有位于顶针板与后模板之间的限位柱。

5.根据权利要求1所述的一种扇叶定子注塑模具结构，其特征在于：所述前模板的四个边角处分别设有合模导向柱，所述后模板的四个边角处分别设有供合模导向柱插入的合模导套。

6.根据权利要求1所述的一种扇叶定子注塑模具结构，其特征在于：所述后模板上设有若干个位于后模模胚板周边的耐磨块。

7.根据权利要求1所述的一种扇叶定子注塑模具结构，其特征在于：所述后模板的一侧设有计数器。