CN222309631U - 一种导风罩注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导风罩注塑模具，包括箱体，所述箱体的底端固定安装有水箱，所述箱体的顶端固定安装有下模具，所述下模具的底端内部设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有顶板，所述下模具的底端表面开设有与顶板相适配的凹槽，所述滑块为圆形柱状结构，所述滑块的外侧开设有多组等距离设置的通孔。当模具注塑完成后，将压力连接管的一端与增压机器连接，进风总管的一端与送风机器连接，打开压力连接管的阀门，使得产生的压力进入箱体内部，当箱体内部产生一定的压力时，滑块在压力的影响下，沿滑槽向上方移动，使得顶板将成型模具缓慢顶起，完成脱模，受力均匀，脱模效果好，从而提高模具的出品质量。

Description

一种导风罩注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种导风罩注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的导风罩注塑模具在注塑完成后大多通过自然冷却的方式进行冷却，这种冷却方式冷却时长较长，往往会存在因冷却不充分而导致模具与铸件之间发生粘连的情况，不便于技术人员对铸件进行脱模，导致脱模效率变低，影响生产的效率。

为此，我们提出一种导风罩注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种导风罩注塑模具，为了加速模具的冷却，并防止模具与铸件之间发生粘连的情况，从而提高生产的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种导风罩注塑模具，包括箱体，所述箱体的底端固定安装有水箱，所述箱体的顶端固定安装有下模具，所述下模具的底端内部设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有顶板，所述下模具的底端表面开设有与顶板相适配的凹槽，所述滑块为圆形柱状结构，所述滑块的外侧开设有多组等距离设置的通孔；

所述箱体的一侧设有送风装置，所述送风装置包括送风管道、循环管道与连通管道，所述送风管道的一端贯穿箱体，并延伸至滑块内部，所述送风管道的另一端均固定连通有进风总管，所述循环管道位于送风管道的正上方，并与箱体的一端上部固定连通，所述下模具靠近循环管道的一端内部安装有止逆阀；

所述循环管道的一端与送风管道固定连通，所述循环管道与送风管道均相对设置，并设有多组，所述循环管道的内部下部固定设置有循环风机装置，并位于所述连通管道的上方，所述连通管道设于所述循环管道外侧之间相邻处，并相互连通；

所述箱体的一侧固定连通有压力连接管，所述压力连接管的顶端安装有阀门。

通过采用上述技术方案，当模具注塑完成后，将压力连接管的一端与增压机器连接，进风总管的一端与送风机器连接，打开压力连接管的阀门，使得产生的压力进入箱体内部，当箱体内部产生一定的压力时，滑块在压力的影响下，沿滑槽向上方移动，使得顶板将成型模具缓慢顶起，完成脱模，受力均匀，脱模效果好，从而提高模具的出品质量；

通过送风机器产生的风，使得风进入进风总管中，然后进风总管中的风经过送风管道，从滑块的下方进入内部，同通过通孔对成型模具底部送风，能够下模具内部的空气流通，进而使得对下模具进行冷却，避免下模具温度过高，而压铸时发生粘连的情况，同时通过循环风机将送风管道一部分的风，通过循环管道与连通管道，对上模具进行送风，能够使得上模具内部的空气流通，进而使得对上模具进行冷却，避免上模具温度过高而在下一次压铸时发生粘连的情况；

需要指出的是，止逆阀为单面通风，只能在循环管道送风时打开，从而防止压铸时，模具原料进入循环管道内部；顶板与成型模具底部表面受力均匀，防止工件破损，并且顶板的顶部表面与下模具底部的凹槽齐平，在顶出模具的运行轨迹下，滑块两边设有设有限位块，滑块滑动连接于送风管道的外部，不会脱离滑槽，且顶板的底部设有密封胶圈，从而起到防渗漏的作用。

进一步地，所述水箱的底端内壁固定安装有水泵，所述水泵的顶端固定连通有进液管。

通过采用上述技术方案，水箱的液体为冷凝水，打开水泵将水箱中的冷凝水抽入进液管中。

进一步地，所述下模具的内部设有冷却槽，所述进液管的另一端贯穿所述下模具，并与冷却槽相连通。

通过采用上述技术方案，进液管中的冷凝水流入冷却槽中，并进一步对成型模具进行冷却。

进一步地，所述下模具远离所述进液管的一侧下部固定连通有出液管，所述出液管的底端与水箱的顶端固定连通。

通过采用上述技术方案，冷却槽中的冷凝水为流动状态，通过出液管将冷凝水排入水箱中，以此循环，从而进一步提高该装置的冷却效率。

进一步地，所述水箱的一侧固定连接有支架，所述支架的顶端中部固定安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底端固定安装有上模具，所述上模具与下模具大小相等。

通过采用上述技术方案，支架顶部的液压伸缩柱，推动上模具线性上下移动，使得上模具与下模具相重合。

进一步地，所述下模具的顶端四角处均设有顶杆，所述上模具的底端四角处均设有用于安装顶杆的穿孔。

通过采用上述技术方案，当上模具与下模具完全重合时，顶杆贯穿穿孔，从而提高上模具与下模具在压铸时的稳定性与紧密性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型一种导风罩注塑模具，当模具注塑完成后，将压力连接管的一端与增压机器连接，进风总管的一端与送风机器连接，打开压力连接管的阀门，使得产生的压力进入箱体内部，当箱体内部产生一定的压力时，滑块在压力的影响下，沿滑槽向上方移动，使得顶板将成型模具缓慢顶起，完成脱模，受力均匀，脱模效果好，从而提高模具的出品质量。

(2)本实用新型一种导风罩注塑模具，通过送风机器产生的风，使得风进入进风总管中，然后进风总管中的风经过送风管道，从滑块的下方进入内部，同通过通孔对成型模具底部送风，能够下模具内部的空气流通，进而使得对下模具进行冷却，避免下模具温度过高，而压铸时发生粘连的情况，同时通过循环风机将送风管道一部分的风，通过循环管道与连通管道，对上模具进行送风，能够使得上模具内部的空气流通，进而使得对上模具进行冷却，避免上模具温度过高而在下一次压铸时发生粘连的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种导风罩注塑模具的结构示意图。

图2为本实用新型一种导风罩注塑模具的图1中A处放大图。

图3为本实用新型一种导风罩注塑模具的内部结构示意图。

图4为本实用新型一种导风罩注塑模具的图3中B处放大结构示意图。

图5为本实用新型一种导风罩注塑模具的送风管道与循环管道连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、水箱；3、下模具；4、滑槽；5、滑块；6、顶板；7、凹槽；8、通孔；9、送风管道；10、进风总管；11、循环管道；12、循环风机；13、连通管道；14、止逆阀；15、压力连接管；16、阀门；17、水泵；18、进液管；19、出液管；20、冷却槽；21、顶杆；22、支架；23、液压伸缩柱；24、上模具；25、穿孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

为了加速模具的冷却，并防止模具与铸件之间发生粘连的情况，从而提高生产的效率，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种导风罩注塑模具，包括箱体1，所述箱体1的底端固定安装有水箱2，所述箱体1的顶端固定安装有下模具3，所述下模具3的底端内部设有滑槽4，所述滑槽4内滑动连接有滑块5，所述滑块5的顶端固定连接有顶板6，所述下模具3的底端表面开设有与顶板6相适配的凹槽7，所述滑块5为圆形柱状结构，所述滑块5的外侧开设有多组等距离设置的通孔8；

所述箱体1的一侧设有送风装置，所述送风装置包括送风管道9、循环管道11与连通管道13，所述送风管道9的一端贯穿箱体1，并延伸至滑块5内部，所述送风管道9的另一端均固定连通有进风总管10，所述循环管道11位于送风管道9的正上方，并与箱体1的一端上部固定连通，所述下模具3靠近循环管道11的一端内部安装有止逆阀14；

所述循环管道11的一端与送风管道9固定连通，所述循环管道11与送风管道9均相对设置，并设有多组，所述循环管道11的内部下部固定设置有循环风机装置12，并位于所述连通管道13的上方，所述连通管道13设于所述循环管道11外侧之间相邻处，并相互连通；

所述箱体1的一侧固定连通有压力连接管15，所述压力连接管15的顶端安装有阀门16。

在使用时，当模具注塑完成后，将压力连接管15的一端与增压机器连接，进风总管10的一端与送风机器连接，打开压力连接管15的阀门16，使得产生的压力进入箱体1内部，当箱体1内部产生一定的压力时，滑块5在压力的影响下，沿滑槽4向上方移动，使得顶板6将成型模具缓慢顶起，完成脱模，受力均匀，脱模效果好，从而提高模具的出品质量；

通过送风机器产生的风，使得风进入进风总管10中，然后进风总管10中的风经过送风管道9，从滑块5的下方进入内部，同通过通孔8对成型模具底部送风，能够下模具3内部的空气流通，进而使得对下模具3进行冷却，避免下模具3温度过高，而压铸时发生粘连的情况，同时通过循环风机12将送风管道9一部分的风，通过循环管道11与连通管道13，对上模具24进行送风，能够使得上模具24内部的空气流通，进而使得对上模具24进行冷却，避免上模具24温度过高而在下一次压铸时发生粘连的情况；

需要指出的是，止逆阀14为单面通风，只能在循环管道14送风时打开，从而防止压铸时，模具原料进入循环管道14内部；顶板6与成型模具底部表面受力均匀，防止工件破损，并且顶板6的顶部表面与下模具1底部的凹槽齐平，在顶出模具的运行轨迹下，滑块5两边设有设有限位块，滑块5滑动连接于送风管道9的外部，不会脱离滑槽4，且顶板6的底部设有密封胶圈，从而起到防渗漏的作用。

示例性的，如图1、图3所示，本实用新型还包括，所述水箱2的底端内壁固定安装有水泵17，所述水泵17的顶端固定连通有进液管18。

在使用时，水箱2的液体为冷凝水，打开水泵17将水箱2中的冷凝水抽入进液管18中。

示例性的，如图1、图3所示，本实用新型还包括，所述下模具3的内部设有冷却槽20，所述进液管18的另一端贯穿所述下模具3，并与冷却槽20相连通。

在使用时，进液管18中的冷凝水流入冷却槽20中，并进一步对成型模具进行冷却。

示例性的，如图1、图3所示，本实用新型还包括，所述下模具3远离所述进液管18的一侧下部固定连通有出液管19，所述出液管19的底端与水箱2的顶端固定连通。

在使用时，冷却槽20中的冷凝水为流动状态，通过出液管19将冷凝水排入水箱2中，以此循环，从而进一步提高该装置的冷却效率。

示例性的，如图1、图3所示，本实用新型还包括，所述水箱2的一侧固定连接有支架22，所述支架22的顶端中部固定安装有液压伸缩柱23，所述液压伸缩柱23的底端固定安装有上模具24，所述上模具24与下模具3大小相等。

在使用时，支架22顶部的液压伸缩柱23，推动上模具24线性上下移动，使得上模具24与下模具3相重合。

示例性的，如图1、图3、图5所示，本实用新型还包括，所述下模具3的顶端四角处均设有顶杆21，所述上模具24的底端四角处均设有用于安装顶杆21的穿孔25。

在使用时，当上模具24与下模具3完全重合时，顶杆21贯穿穿孔25，从而提高上模具24与下模具3在压铸时的稳定性与紧密性。

需要说明的是，本实用新型为一种导风罩注塑模具，支架22顶部的液压伸缩柱23，推动上模具24线性上下移动，使得上模具24与下模具3相重合，当上模具24与下模具3完全重合时，顶杆21贯穿穿孔25，从而提高上模具24与下模具3在压铸时的稳定性与紧密性，当模具注塑完成后，水箱2的液体为冷凝水，打开水泵17将水箱2中的冷凝水抽入进液管18中，进液管18中的冷凝水流入冷却槽20中，并进一步对成型模具进行冷却，冷却槽20中的冷凝水为流动状态，通过出液管19将冷凝水排入水箱2中，以此循环，从而进一步提高该装置的冷却效率，将压力连接管15的一端与增压机器连接，进风总管10的一端与送风机器连接，打开压力连接管15的阀门16，使得产生的压力进入箱体1内部，当箱体1内部产生一定的压力时，滑块5在压力的影响下，沿滑槽4向上方移动，使得顶板6将成型模具缓慢顶起，从而完成脱模，通过送风机器产生的风，使得风进入进风总管10中，然后进风总管10中的风经过送风管道9，从滑块5的下方进入内部，同通过通孔8对成型模具底部送风，能够下模具3内部的空气流通，进而使得对下模具3进行冷却，避免下模具3温度过高，而压铸时发生粘连的情况，同时通过循环风机12将送风管道9一部分的风，通过循环管道11与连通管道13，对上模具24进行送风，能够使得上模具24内部的空气流通，进而使得对上模具24进行冷却，避免上模具24温度过高而在下一次压铸时发生粘连的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用

新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种导风罩注塑模具，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底端固定安装有水箱(2)，所述箱体(1)的顶端固定安装有下模具(3)，所述下模具(3)的底端内部设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的顶端固定连接有顶板(6)，所述下模具(3)的底端表面开设有与顶板(6)相适配的凹槽(7)，所述滑块(5)为圆形柱状结构，所述滑块(5)的外侧开设有多组等距离设置的通孔(8)；

所述箱体(1)的一侧设有送风装置，所述送风装置包括送风管道(9)、循环管道(11)与连通管道(13)，所述送风管道(9)的一端贯穿箱体(1)，并延伸至滑块(5)内部，所述送风管道(9)的另一端均固定连通有进风总管(10)，所述循环管道(11)位于送风管道(9)的正上方，并与箱体(1)的一端上部固定连通，所述下模具(3)靠近循环管道(11)的一端内部安装有止逆阀(14)；

所述循环管道(11)的一端与送风管道(9)固定连通，所述循环管道(11)与送风管道(9)均相对设置，并设有多组，所述循环管道(11)的内部下部固定设置有循环风机装置(12)，并位于所述连通管道(13)的上方，所述连通管道(13)设于所述循环管道(11)外侧之间相邻处，并相互连通；

所述箱体(1)的一侧固定连通有压力连接管(15)，所述压力连接管(15)的顶端安装有阀门(16)。

2.根据权利要求1所述的一种导风罩注塑模具，其特征在于：所述水箱(2)的底端内壁固定安装有水泵(17)，所述水泵(17)的顶端固定连通有进液管(18)。

3.根据权利要求2所述的一种导风罩注塑模具，其特征在于：所述下模具(3)的内部设有冷却槽(20)，所述进液管(18)的另一端贯穿所述下模具(3)，并与冷却槽(20)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种导风罩注塑模具，其特征在于：所述下模具(3)远离所述进液管(18)的一侧下部固定连通有出液管(19)，所述出液管(19)的底端与水箱(2)的顶端固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种导风罩注塑模具，其特征在于：所述水箱(2)的一侧固定连接有支架(22)，所述支架(22)的顶端中部固定安装有液压伸缩柱(23)，所述液压伸缩柱(23)的底端固定安装有上模具(24)，所述上模具(24)与下模具(3)大小相等。

6.根据权利要求5所述的一种导风罩注塑模具，其特征在于：所述下模具(3)的顶端四角处均设有顶杆(21)，所述上模具(24)的底端四角处均设有用于安装顶杆(21)的穿孔(25)。