CN222309028U - 一种具有多组切割结构的平切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多组切割结构的平切机，包括工作台，且工作台的前侧安装有电机，并且电机的输出端连接有传动带，而且传动带的外侧套设有输送带；所述工作台的顶面中部安装有固定架，且固定架的底面中部通过伸缩杆安装有顶板，并且顶板的底部等间距安装有切割组件；还包括：所述立板的内壁上轴承连接有第二输送辊，而且立板的内侧顶部对称滑动连接有限位环，同时限位环套设于第二输送辊的外部；所述立板的顶部左侧安装有气泵，且气泵的输出端与喷气管相连接。该具有多组切割结构的平切机，在使用时，可以对待加工的物料进行限位处理，进而避免平切时偏移而影响加工质量，并且能够对物料进行除尘清洁，保持加工时的洁净。

Description

一种具有多组切割结构的平切机

技术领域

本实用新型涉及平切机技术领域，具体为一种具有多组切割结构的平切机。

背景技术

平切机是常见的断切设备之一,其主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EV传动带、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备；

在公开号为CN214520531U公开的一种具有多组切割机构的平切机，通过支撑腿和行走轮，方便加工台的移动，通过启动步进电机，步进电机带动传动齿轮转动，传动齿轮与两个行走齿轮啮合连接从而带动两个行走齿轮转动，行走齿轮与固定齿条啮合转动从而带动活动板移动，活动板通过支撑板带动滑块沿着导轨滑动，继而使活动板沿着导轨在加工台的顶端移动，将需要切割的泡沫放置在活动板的顶端，启动气缸，气缸推动推板移动，两个推板将泡沫固定，通过四个切割龙门，方便多组进行切割；

但是，上述方案在使用的过程中还存在以下问题：在使用时，对待处理的物料进行切割时，产品在工作台上输送时，缺少限位机构且易沾附灰尘，从而使得输送过程中的物料易发生偏移和灰尘残留，从而影响后期的加工质量。

所以我们提出了一种具有多组切割结构的平切机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多组切割结构的平切机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的多组切割结构的平切机，在使用时，对待处理的物料进行切割时，产品在工作台上输送时，缺少限位机构且易沾附灰尘，从而使得输送过程中的物料易发生偏移和灰尘残留，从而影响后期的加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多组切割结构的平切机，包括工作台，且工作台的前侧安装有电机，并且电机的输出端连接有传动带，而且传动带对称轴承连接于工作台的内侧中部，同时传动带的外侧套设有输送带；

所述工作台的顶面中部安装有固定架，且固定架的底面中部固定有伸缩杆，并且伸缩杆的底部安装有顶板，而且顶板的底部等间距安装有切割组件；

还包括：所述工作台右侧顶部轴承连接有第一输送辊，且工作台中部右侧安装有立板，并且立板的内壁上轴承连接有第二输送辊，而且立板的内侧顶部对称滑动连接有限位环，同时限位环套设于第二输送辊的外部；

所述立板的顶部左侧安装有气泵，且气泵的输出端与喷气管相连接，并且喷气管轴承连接于立板的顶部右侧。

优选的，所述立板的前侧贯穿轴承连接有螺杆，且螺杆上螺纹连接有限位环，并且限位环通过螺杆构成水平移动结构。

优选的，所述顶板的底部对称安装有套筒，且套筒的底部滑动连接有压板，并且压板的顶部与套筒之间安装有弹簧。

优选的，所述压板通过弹簧构成压紧抚平结构，且压板的底部位置低于切割组件的底部位置。

优选的，所述工作台右侧的传动带的后侧通过链轮机构与半齿轮相连接，且半齿轮轴承连接于立板的顶部左侧，并且半齿轮的外侧啮合连接有全齿轮，而且全齿轮轴承连接于立板的顶部右侧。

优选的，所述全齿轮与立板之间安装有扭簧，且全齿轮通过半齿轮和扭簧构成往复转动结构。

优选的，所述全齿轮的轴部外侧固定有喷气管，且喷气管通过全齿轮构成摆动除尘结构。

与现有技术相比，本实用新型具有多组切割结构的平切机的有益效果是：在使用时，可以对待加工的物料进行限位处理，进而避免平切时偏移而影响加工质量，并且能够对物料进行除尘清洁，保持加工时的洁净，具体内容如下：

1、通过螺杆和限位环的设置，使得在材料输送的过程中，对材料进行限位，防止偏移歪斜而影响平切质量，螺杆就会带动限位环进行相对移动，限位环与材料的两端贴合，进而保持材料输送过程中的稳定；

2、通过套筒和压板的设置，可以对即将平切的材料进行压紧抚平，避免平切时材料褶皱而影响加工工序的进行，造成材料浪费；

进一步的，顶板下移后，套筒底部的压板就会先与材料接触，而后压缩弹簧而滑动，从而对即将平切的材料进行压紧展平，从而提高切割组件平切时的质量；

3、通过半齿轮和全齿轮的设置，进而可以带动喷气管进行往复摆动，进而对待处理的材料进行表面清理，除去沾附的灰尘；

进一步的，半齿轮转动后就会间歇性的带动外侧的全齿轮进行转动，进而对扭簧进行反转，当半齿轮与全齿轮不啮合时，扭簧就会带动全齿轮回转，进而使得全齿轮进行往复转动，全齿轮转动后就会带动喷气管同步摆动。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型喷气管与气泵分别结构示意图；

图3为本实用新型顶板底部仰视结构示意图；

图4为本实用新型套筒、压板和弹簧连接处正剖结构示意图；

图5为本实用新型传动带与半齿轮连接结构示意图；

图6为本实用新型半齿轮、全齿轮和扭簧连接结构示意图；

图7为本实用新型螺杆和限位环连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、电机；3、传动带；4、输送带；5、固定架；6、伸缩杆；7、顶板；8、切割组件；9、第一输送辊；10、立板；11、第二输送辊；12、套筒；13、压板；14、弹簧；15、螺杆；16、限位环；17、气泵；18、喷气管；19、半齿轮；20、全齿轮；21、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：为了解决现有的多组切割结构的平切机在使用过程中，不便于对物料进行限位，物料易偏移影响加工质量的问题，因此提出了如下方案，具体请参考图1-图2和图5-图7所示，

包括工作台1，且工作台1的前侧安装有电机2，并且电机2的输出端连接有传动带3，而且传动带3对称轴承连接于工作台1的内侧中部，同时传动带3的外侧套设有输送带4，立板10的前侧贯穿轴承连接有螺杆15，且螺杆15上螺纹连接有限位环16，并且限位环16通过螺杆15构成水平移动结构，还包括：工作台1右侧顶部轴承连接有第一输送辊9，且工作台1中部右侧安装有立板10，并且立板10的内壁上轴承连接有第二输送辊11，而且立板10的内侧顶部对称滑动连接有限位环16，同时限位环16套设于第二输送辊11的外部，在使用时，将待处理的材料绕过工作台1顶部的第一输送辊9和第二输送辊11，而后输送至输送带4上，电机2启动后就会带动传动带3进行间歇性的转动，从而将材料一段一段的置于工作台1上，而后通过切割组件8对材料进行平切，切割后的材料又会被输送带4自动输送出去，进而便于连续加工，转动立板10上的螺杆15后，螺杆15就会带动限位环16进行相对移动，限位环16与材料的两端贴合，进而保持材料输送过程中的稳定，防止发生偏移歪斜而影响后期的加工质量；

实施例二：为了提高多组切割结构的平切机在使用过程中，切割时材料的平整性，避免发生褶皱，因此提出了如下方案，具体请参考图1-图4所示，

工作台1的顶面中部安装有固定架5，且固定架5的底面中部固定有伸缩杆6，并且伸缩杆6的底部安装有顶板7，而且顶板7的底部等间距安装有切割组件8，顶板7的底部对称安装有套筒12，且套筒12的底部滑动连接有压板13，并且压板13的顶部与套筒12之间安装有弹簧14，压板13通过弹簧14构成压紧抚平结构，且压板13的底部位置低于切割组件8的底部位置，当固定架5上的伸缩杆6带动顶板7下移时，顶板7下移后，套筒12底部的压板13就会先与材料接触，而后压缩弹簧14而滑动，从而对即将平切的材料进行压紧展平，从而提高切割组件8平切时的质量；

实施例三：多组切割结构的平切机在使用过程中，对材料进行清理，避免灰尘沾附，因此提出了如下方案，具体请参考图1-图2和图5-图6所示，

立板10的顶部左侧安装有气泵17，且气泵17的输出端与喷气管18相连接，并且喷气管18轴承连接于立板10的顶部右侧，工作台1右侧的传动带3的后侧通过链轮机构与半齿轮19相连接，且半齿轮19轴承连接于立板10的顶部左侧，并且半齿轮19的外侧啮合连接有全齿轮20，而且全齿轮20轴承连接于立板10的顶部右侧，全齿轮20与立板10之间安装有扭簧21，且全齿轮20通过半齿轮19和扭簧21构成往复转动结构，全齿轮20的轴部外侧固定有喷气管18，且喷气管18通过全齿轮20构成摆动除尘结构，传动带3在转动时会通过链轮机构带动半齿轮19同步转动，半齿轮19转动后就会间歇性的带动外侧的全齿轮20进行转动，进而对扭簧21进行反转，当半齿轮19与全齿轮20不啮合时，扭簧21就会带动全齿轮20回转，进而使得全齿轮20进行往复转动，全齿轮20转动后就会带动喷气管18同步摆动，气泵17为喷气管18供气，喷气管18喷出的气就会对材料表面的灰尘出去，提高后续平切加工的质量。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有多组切割结构的平切机，包括工作台(1)，且工作台(1)的前侧安装有电机(2)，并且电机(2)的输出端连接有传动带(3)，而且传动带(3)对称轴承连接于工作台(1)的内侧中部，同时传动带(3)的外侧套设有输送带(4)；

所述工作台(1)的顶面中部安装有固定架(5)，且固定架(5)的底面中部固定有伸缩杆(6)，并且伸缩杆(6)的底部安装有顶板(7)，而且顶板(7)的底部等间距安装有切割组件(8)；

其特征在于：还包括：

所述工作台(1)右侧顶部轴承连接有第一输送辊(9)，且工作台(1)中部右侧安装有立板(10)，并且立板(10)的内壁上轴承连接有第二输送辊(11)，而且立板(10)的内侧顶部对称滑动连接有限位环(16)，同时限位环(16)套设于第二输送辊(11)的外部；

所述立板(10)的顶部左侧安装有气泵(17)，且气泵(17)的输出端与喷气管(18)相连接，并且喷气管(18)轴承连接于立板(10)的顶部右侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有多组切割结构的平切机，其特征在于：所述立板(10)的前侧贯穿轴承连接有螺杆(15)，且螺杆(15)上螺纹连接有限位环(16)，并且限位环(16)通过螺杆(15)构成水平移动结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有多组切割结构的平切机，其特征在于：所述顶板(7)的底部对称安装有套筒(12)，且套筒(12)的底部滑动连接有压板(13)，并且压板(13)的顶部与套筒(12)之间安装有弹簧(14)。

4.根据权利要求3所述的一种具有多组切割结构的平切机，其特征在于：所述压板(13)通过弹簧(14)构成压紧抚平结构，且压板(13)的底部位置低于切割组件(8)的底部位置。

5.根据权利要求1所述的一种具有多组切割结构的平切机，其特征在于：所述工作台(1)右侧的传动带(3)的后侧通过链轮机构与半齿轮(19)相连接，且半齿轮(19)轴承连接于立板(10)的顶部左侧，并且半齿轮(19)的外侧啮合连接有全齿轮(20)，而且全齿轮(20)轴承连接于立板(10)的顶部右侧。

6.根据权利要求5所述的一种具有多组切割结构的平切机，其特征在于：所述全齿轮(20)与立板(10)之间安装有扭簧(21)，且全齿轮(20)通过半齿轮(19)和扭簧(21)构成往复转动结构。

7.根据权利要求6所述的一种具有多组切割结构的平切机，其特征在于：所述全齿轮(20)的轴部外侧固定有喷气管(18)，且喷气管(18)通过全齿轮(20)构成摆动除尘结构。