CN222308419U - 一种管道除锈装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管道技术领域，且公开了一种管道除锈装置，包括底座，底座的外壁转动连接有壳体，壳体的内壁转动连接有双向丝杆，双向丝杆的两侧外壁呈对称螺纹连接有两个轴套，两个轴套的外壁均固定连接有多个第一安装块，多个第一安装块的外壁均转动连接有连接杆，连接杆的一侧设置有除锈板，除锈板的内壁固定连接有多个第二安装块，且除锈板通过多个第二安装块与连接杆转动连接，除锈板的外壁开设有凹槽，且凹槽的外壁转动连接有除锈辊，本实用新型中能够使管道除锈装置对管道的直径进行适应，从而便于对不同直径管道内壁进行除锈，提高装置的适应性。

Description

一种管道除锈装置

技术领域

本申请涉及管道技术领域，尤其是涉及一种管道除锈装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

针对上述中的相关技术，发明人认为，管道在使用一段时间后，管道的内部常常出现生锈情况，从而需要对其进行除锈工作，但现有的除锈装置往往难以适应对不同管道尺寸进行除锈打磨，从而影响除锈装置的适用性，因此，提出了一种管道除锈装置以解决上述问题。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决管道除锈装置难以适应不同直径管道的问题，本申请提供一种管道除锈装置。

本申请提供的一种管道除锈装置采用如下的技术方案：

一种管道除锈装置，包括底座，所述底座的外壁转动连接有壳体，所述壳体的内壁转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两侧外壁呈对称螺纹连接有两个轴套，两个所述轴套的外壁均固定连接有多个第一安装块，多个所述第一安装块的外壁均转动连接有连接杆，所述连接杆的一侧设置有除锈板，所述除锈板的内壁固定连接有多个第二安装块，且所述除锈板通过多个第二安装块与连接杆转动连接，所述除锈板的外壁开设有凹槽，且所述凹槽的外壁转动连接有除锈辊。

优选的，所述壳体的外壁开设有多个滑槽，且多个第一安装块与多个滑槽滑动连接。

优选的，所述多个所述第一安装块在轴套的外壁呈圆周阵列分布。

优选的，所述底座背离壳体的外壁设置有用于驱动壳体的驱动电机。

优选的，所述壳体的外壁固定连接有伺服电机，且所述伺服电机的输出轴与双向丝杆固定连接。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过设置的双向丝杆，通过驱动双向丝杆进行转动，从而使双向丝杆带动两侧的轴套进行移动，从而使轴套通过连接杆带动一侧的除锈板进行移动，从而调整除锈板的位置，使除锈板上的除锈辊贴合管道的内壁，相较于现有技术，能够使管道除锈装置对管道的直径进行适应，从而便于对不同直径管道内壁进行除锈，提高装置的适应性。

附图说明

图1是申请实施例的整体示意图；

图2是申请实施例的结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图。

附图标记说明：1、底座；2、驱动电机；3、壳体；4、伺服电机；5、除锈板；6、除锈辊；7、滑槽；8、双向丝杆；9、轴套；10、第一安装块；11、连接杆；12、第二安装块；13、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管道除锈装置。参照图1-3，一种管道除锈装置，包括底座1，底座1的外壁转动连接有壳体3，壳体3的内壁转动连接有双向丝杆8，双向丝杆8的两侧外壁呈对称螺纹连接有两个轴套9，通过驱动双向丝杆8进行转动，从而通过双向丝杆8的特性，使双向丝杆8带动两侧的轴套9进行同步相向移动或者相反移动，两个轴套9的外壁均固定连接有多个第一安装块10，多个第一安装块10的外壁均转动连接有连接杆11，连接杆11的一侧设置有除锈板5，除锈板5的内壁固定连接有多个第二安装块12，且除锈板5通过多个第二安装块12与连接杆11转动连接，通过两侧的轴套9同步移动，从而使轴套9通过第一安装块10和连接杆11带动第二安装块12进行移动，从而调整除锈板5的位置，进而使除锈板5适应不同直径的管道，除锈板5的外壁开设有凹槽13，且凹槽13的外壁转动连接有除锈辊6，通过除锈板5上安装的自适应转动的除锈辊6，从而便于对管道内壁的除锈。

请参照图1，壳体3的外壁开设有多个滑槽7，且多个第一安装块10与多个滑槽7滑动连接，通过多个滑槽7起到对多个第一安装块10的移动限位。

请参照图2，多个第一安装块10在轴套9的外壁呈圆周阵列分布，便于对管道内壁更好的除锈。

请参照图1，底座1背离壳体3的外壁设置有用于驱动壳体3的驱动电机2，通过启动驱动电机2，从而完成对壳体3的驱动，进而使多个除锈板5上的除锈辊6进行旋转，便于对管道除锈。

请参照图1，壳体3的外壁固定连接有伺服电机4，且伺服电机4的输出轴与双向丝杆8固定连接，通过启动伺服电机4，从而完成对双向丝杆8的驱动。

本申请实施例一种管道除锈装置的实施原理为：工作人员通过启动伺服电机4，从而使伺服电机4带动双向丝杆8进行转动，从而使双向丝杆8带动两侧的轴套9进行相向同步移动或者相反同步移动，进而使两侧的轴套9带动连接杆11进行移动，从而使连接杆11通过第二安装块12带动除锈板5进行上下移动，进而调整多个除锈板5的位置，从而使其适应不同直径尺寸的管道，再通过推动底座1，将多个除锈板5紧贴管道的内壁，从而启动驱动电机2，使驱动电机2带动壳体3进行转动，进而使壳体3带动多个除锈板5进行持续转动，从而使多个除锈板5上的除锈辊6对管道内壁进行除锈工作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管道除锈装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外壁转动连接有壳体(3)，所述壳体(3)的内壁转动连接有双向丝杆(8)，所述双向丝杆(8)的两侧外壁呈对称螺纹连接有两个轴套(9)，两个所述轴套(9)的外壁均固定连接有多个第一安装块(10)，多个所述第一安装块(10)的外壁均转动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一侧设置有除锈板(5)，所述除锈板(5)的内壁固定连接有多个第二安装块(12)，且所述除锈板(5)通过多个第二安装块(12)与连接杆(11)转动连接，所述除锈板(5)的外壁开设有凹槽(13)，且所述凹槽(13)的外壁转动连接有除锈辊(6)。

2.根据权利要求1所述的一种管道除锈装置，其特征在于：所述壳体(3)的外壁开设有多个滑槽(7)，且多个第一安装块(10)与多个滑槽(7)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道除锈装置，其特征在于：所述多个所述第一安装块(10)在轴套(9)的外壁呈圆周阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种管道除锈装置，其特征在于：所述底座(1)背离壳体(3)的外壁设置有用于驱动壳体(3)的驱动电机(2)。

5.根据权利要求1所述的一种管道除锈装置，其特征在于：所述壳体(3)的外壁固定连接有伺服电机(4)，且所述伺服电机(4)的输出轴与双向丝杆(8)固定连接。