CN222308357U - 一种塑料件毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水龙头生产技术领域，具体的说是一种塑料件毛刺打磨装置，包括支撑杆，支撑杆顶侧固接有圆环，圆环内开设有圆形槽，圆形槽内滑动安装有环形滑块，环形滑块外壁装配有齿环，圆环外壁固接有安装板，安装板一侧安装有驱动电机，驱动电机输出端安装有齿轮一，环形滑块内部安装有打磨组件；启动驱动电机，带动齿轮一转动，由于齿轮一与齿环相互啮合，齿轮一的转动会带动齿环转动，进而使环形滑块在圆形槽内滑动进而带动打磨组件随着环形滑块做圆周运动从而实现了对塑料件进行全方位的打磨，提高水龙头产品的表面质量以及生产效率。

Description

一种塑料件毛刺打磨装置

技术领域

本实用新型涉及水龙头生产技术领域，具体是一种塑料件毛刺打磨装置。

背景技术

塑料件是指以塑料为主要材质制成的各种零部件或制品，塑料为原材料的水龙头注塑成型生产过程中，连接部位会存在突出的毛刺或微小颗粒，会影响水龙头的安装紧密性，因此需要使用去毛刺打磨装置。

公告号为CN209970345U的一项中国专利公开了一种塑料件打磨装置，包括基座，基座顶部开设有第一环形凹槽，第一环形凹槽内转动安装有第一环形块，基座顶部设有第一电机，第一电机输出轴安装有第一圆形齿轮，第一环形块套设有第二圆形齿轮，第一横板底部固定推杆电机，推杆电机输出轴安装有第二横板，第二电机输出轴上安装有第一圆杆，本实用新型能够适用于打磨圆型形状和梯型形状两种形状的塑料件。

但是上述的打磨装置仍然存在一些问题，在实际应用中，不能够对水龙头的连接部位进行全方位打磨作业，从而会使得塑料件上的毛刺不能够被全面彻底的取出，会导致水龙头的产品表面质量不佳，影响水龙头的生产效率；因此，针对上述问题提出一种塑料件毛刺打磨装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的的问题，本实用新型提出一种塑料件毛刺打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塑料件毛刺打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶侧安装有全方位打磨组件，所述全方位打磨组件包括两个支撑杆，所述支撑杆对称设置在工作台的顶侧边缘处，所述支撑杆的顶侧固定连接有圆环，所述圆环的内部开设有圆形槽，所述圆形槽的内部滑动安装有环形滑块，所述环形滑块的外壁上装配有齿环，所述圆环的顶侧外壁上固接有安装板，所述安装板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有齿轮一，所述齿轮一与齿环相互啮合设置，所述环形滑块的内部上安装有打磨组件，实现了对水龙头的连接部位进行全方位的打磨，提高水龙头产品的表面质量以及生产效率。

优选的，所述环形滑块的内壁上安装有气缸，所述气缸的作用端固接有套筒，所述套筒的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的底侧固接有活动杆，所述滑动块与套筒之间固接有弹簧，所述弹簧套设在活动杆的外壁上，所述活动杆的一端滑动贯穿延伸至套筒的外侧设置，便于调节打磨组件在垂直方向上的高度，以及避免对塑料件打磨过度。

优选的，所述打磨组件包括安装架，所述安装架固定安装在活动杆的底侧，所述安装架的内部贯穿转动安装有转动轴，所述转动轴的外壁上安装有打磨辊，所述安装架的一侧安装有打磨电机，所述转动轴的一端与打磨电机的输出端配合连接，可以更加均匀和有效地去除塑料件表面的毛刺。

优选的，所述工作台的内部开设有空腔室，所述空腔室的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有齿轮二，所述空腔室的内部等距固定安装有两个导向杆，所述导向杆的外壁上均滑动安装有齿条，所述齿条呈中心轴对称关系，且齿轮二与齿条均相互啮合设置，所述齿条的一侧均固接有支撑板，所述支撑板滑动安装在导向杆的外壁上，所述工作台的顶侧对称开设有两个滑槽，所述支撑板的顶端滑动安装在滑槽的内部，实现了对不同尺寸的水龙头塑料件进行固定，提高打磨时的稳定性。

优选的，所述支撑板的顶侧均固接有固定夹板，所述固定夹板的一侧均装配有软垫，确保了塑料件在夹持过程中的稳定性和安全性。

优选的，所述工作台的一侧安装有控制面板，所述控制面板用于对装置内部的电器元件的操作控制，实现了对装置内部的电器元件的集中控制，提高了装置操作的便利性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型启动驱动电机，带动齿轮一转动，由于齿轮一与齿环相互啮合，齿轮一的转动会带动齿环转动，进而使环形滑块在圆形槽内滑动进而带动打磨组件随着环形滑块做圆周运动从而实现了对塑料件进行全方位的打磨，提高水龙头产品的表面质量以及生产效率；

2.本实用新型通过伺服电机驱动齿轮二旋转，进而带动两个齿条沿导向杆做相反或相同方向的直线运动，使得支撑板带动固定夹板沿滑槽滑动，从而调整两个固定夹板之间的距离，从而实现对不同尺寸的塑料件进行固定，提高打磨过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中等轴侧视结构示意图；

图2为全方位打磨组件结构示意图；

图3为打磨组件结构示意图；

图4为夹持组价结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑杆；3、圆环；4、圆形槽；5、环形滑块；6、齿环；7、安装板；8、驱动电机；9、齿轮一；10、气缸；11、套筒；12、滑动块；13、活动杆；14、弹簧；15、安装架；16、转动轴；17、打磨辊；18、打磨电机；19、空腔室；20、伺服电机；21、齿轮二；22、导向杆；23、齿条；24、支撑板；25、滑槽；26、固定夹板；27、软垫；28、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种塑料件毛刺打磨装置，包括工作台1，所述工作台1的顶侧安装有全方位打磨组件，所述全方位打磨组件包括两个支撑杆2，所述支撑杆2对称设置在工作台1的顶侧边缘处，所述支撑杆2的顶侧固定连接有圆环3，所述圆环3的内部开设有圆形槽4，所述圆形槽4的内部滑动安装有环形滑块5，所述环形滑块5的外壁上装配有齿环6，所述圆环3的顶侧外壁上固接有安装板7，所述安装板7的一侧安装有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端安装有齿轮一9，所述齿轮一9与齿环6相互啮合设置，所述环形滑块5的内部上安装有打磨组件，所述工作台1的一侧安装有控制面板28；工作时，在实际应用中，不能够对水龙头的连接部位进行全方位打磨作业，从而会使得塑料件上的毛刺不能够被全面彻底的取出，会导致水龙头的产品表面质量不佳，影响水龙头的生产效率，通过控制面板28启动驱动电机8，带动齿轮一9转动，由于齿轮一9与齿环6相互啮合，齿轮一9的转动会带动齿环6转动，进而使环形滑块5在圆形槽4内滑动进而带动打磨组件随着环形滑块5做圆周运动从而实现了对塑料件进行全方位的打磨，提高水龙头产品的表面质量以及生产效率。

请参阅图1、3所示，所述环形滑块5的内壁上安装有气缸10，所述气缸10的作用端固接有套筒11，所述套筒11的内部滑动安装有滑动块12，所述滑动块12的底侧固接有活动杆13，所述滑动块12与套筒11之间固接有弹簧14，所述弹簧14套设在活动杆13的外壁上，所述打磨组件包括安装架15，所述安装架15固定安装在活动杆13的底侧，所述安装架15的内部贯穿转动安装有转动轴16，所述转动轴16的外壁上安装有打磨辊17，所述安装架15的一侧安装有打磨电机18，所述转动轴16的一端与打磨电机18的输出端配合连接；工作时，塑料为原材料的水龙头注塑成型生产过程中，连接部位会存在突出的毛刺或微小颗粒，会影响水龙头的安装紧密性，因此需要使用去毛刺打磨装置，通过控制气缸10进行伸缩作业，从而能够带动打磨组件在竖直方向上的运动，进而调整打磨辊17与塑料件之间的距离，在弹簧14与阻尼器的相互配合下，使得活动杆13在定位范围内进行活动，避免对塑料件打磨过度，保证打磨的贴合度和效果，通过打磨电机18驱动转动轴16和打磨辊17旋转，对塑料件表面进行打磨，有效地去除塑料件表面的毛刺。

请参阅图1、4所示，所述工作台1的内部开设有空腔室19，所述空腔室19的一侧安装有伺服电机20，所述伺服电机20的输出端安装有齿轮二21，所述空腔室19的内部等距固定安装有两个导向杆22，所述导向杆22的外壁上均滑动安装有齿条23，所述齿条23呈中心轴对称关系，且齿轮二21与齿条23均相互啮合设置，所述齿条23的一侧均固接有支撑板24，所述支撑板24滑动安装在导向杆22的外壁上，所述工作台1的顶侧对称开设有两个滑槽25，所述支撑板24的顶端滑动安装在滑槽25的内部，所述支撑板24的顶侧均固接有固定夹板26，所述固定夹板26的一侧均装配有软垫27；工作时，在水龙头的生产加工过程中，为了防止在加工过程中产生移动或变形，从而影响产品质量和加工精度，需要对其进行固定，将水龙头放在两个固定夹板26之间，通过伺服电机20驱动齿轮二21旋转，进而带动两个齿条23沿导向杆22做相反或相同方向的直线运动，使得支撑板24带动固定夹板26沿滑槽25滑动，从而调整两个固定夹板26之间的距离，从而实现对不同尺寸的塑料件进行固定，提高打磨过程中的稳定性，其中软垫27提供对塑料件的柔性夹持，防止夹伤或损坏塑料件。

工作原理，将水龙头放在两个固定夹板26之间，通过伺服电机20驱动齿轮二21旋转，进而带动两个齿条23沿导向杆22做相反或相同方向的直线运动，使得支撑板24带动固定夹板26沿滑槽25滑动，从而调整两个固定夹板26之间的距离，从而实现对不同尺寸的塑料件进行固定，提高打磨过程中的稳定性，其中软垫27提供对塑料件的柔性夹持，防止夹伤或损坏塑料件；

通过控制面板28启动驱动电机8，带动齿轮一9转动，由于齿轮一9与齿环6相互啮合，齿轮一9的转动会带动齿环6转动，进而使环形滑块5在圆形槽4内滑动进而带动打磨组件随着环形滑块5做圆周运动从而实现了对塑料件进行全方位的打磨，提高水龙头产品的表面质量以及生产效率；

通过控制气缸10进行伸缩作业，从而能够带动打磨组件在竖直方向上的运动，进而调整打磨辊17与塑料件之间的距离，在弹簧14与阻尼器的相互配合下，使得活动杆13在定位范围内进行活动，避免对塑料件打磨过度，保证打磨的贴合度和效果，通过打磨电机18驱动转动轴16和打磨辊17旋转，对塑料件表面进行打磨，有效地去除塑料件表面的毛刺。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种塑料件毛刺打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶侧安装有全方位打磨组件，所述全方位打磨组件包括两个支撑杆(2)，所述支撑杆(2)对称设置在工作台(1)的顶侧边缘处，所述支撑杆(2)的顶侧固定连接有圆环(3)，所述圆环(3)的内部开设有圆形槽(4)，所述圆形槽(4)的内部滑动安装有环形滑块(5)，所述环形滑块(5)的外壁上装配有齿环(6)，所述圆环(3)的顶侧外壁上固接有安装板(7)，所述安装板(7)的一侧安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端安装有齿轮一(9)，所述齿轮一(9)与齿环(6)相互啮合设置，所述环形滑块(5)的内部上安装有打磨组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件毛刺打磨装置，其特征在于：所述环形滑块(5)的内壁上安装有气缸(10)，所述气缸(10)的作用端固接有套筒(11)，所述套筒(11)的内部滑动安装有滑动块(12)，所述滑动块(12)的底侧固接有活动杆(13)，所述滑动块(12)与套筒(11)之间固接有弹簧(14)，所述弹簧(14)套设在活动杆(13)的外壁上，所述活动杆(13)的一端滑动贯穿延伸至套筒(11)的外侧设置。

3.根据权利要求1所述的一种塑料件毛刺打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括安装架(15)，所述安装架(15)固定安装在活动杆(13)的底侧，所述安装架(15)的内部贯穿转动安装有转动轴(16)，所述转动轴(16)的外壁上安装有打磨辊(17)，所述安装架(15)的一侧安装有打磨电机(18)，所述转动轴(16)的一端与打磨电机(18)的输出端配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料件毛刺打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有空腔室(19)，所述空腔室(19)的一侧安装有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出端安装有齿轮二(21)，所述空腔室(19)的内部等距固定安装有两个导向杆(22)，所述导向杆(22)的外壁上均滑动安装有齿条(23)，所述齿条(23)呈中心轴对称关系，且齿轮二(21)与齿条(23)均相互啮合设置，所述齿条(23)的一侧均固接有支撑板(24)，所述支撑板(24)滑动安装在导向杆(22)的外壁上，所述工作台(1)的顶侧对称开设有两个滑槽(25)，所述支撑板(24)的顶端滑动安装在滑槽(25)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种塑料件毛刺打磨装置，其特征在于：所述支撑板(24)的顶侧均固接有固定夹板(26)，所述固定夹板(26)的一侧均装配有软垫(27)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料件毛刺打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧安装有控制面板(28)，所述控制面板(28)用于对装置内部的电器元件的操作控制。