CN222308339U - 一种硅酸钙板倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅酸钙板生产技术领域，特指一种硅酸钙板倒角装置，包括框架，所述框架内设有夹持机构、打磨机构以及调节机构；所述夹持机构用于夹持硅酸钙板的第一端；所述打磨机构用于对硅酸钙板的第二端进行倒角打磨；所述调节机构用于调节打磨机构的位置。本实用新型这样设置，工作时，通过夹持机构夹持硅酸钙板的第一端，再根据硅酸钙板在大小通过调节机构调节打磨机构的位置，调节好后，打磨机构工作，对硅酸钙板的第二端进行倒角打磨；需要说明的是，通过设置有调节机构，可以根据不同大小的硅酸钙板进行调节打磨机构的不同位置，应用范围更大，实用性更强。

Description

一种硅酸钙板倒角装置

技术领域

本实用新型涉及硅酸钙板生产技术领域，特指一种硅酸钙板倒角装置。

背景技术

硅酸钙板在生产时，需要根据使用需求对其边缘进行倒角处理。在专利公告号为CN208913737U的中国实用新型专利公开了一种硅酸钙板倒角装置，包括有往复机构，往复机构上设置有伸缩液压缸，伸缩液压缸设置有伸缩轴，伸缩轴的前端的外部套设有前端闭口的套筒，伸缩轴的前端与套筒之间设置有弹簧，套筒的前端闭口上设置有滚轮，套筒上固定设置有支撑架，支撑架设置有动力源，动力源上设置有倒角刀具。该现有技术工作时，可以通过倒角刀具对硅酸钙板实现倒角功能。但是，该现有技术仍存在结构上的不足，其倒角刀具是固定在支撑架两端位置上，不能根据不同大小的硅酸钙板进行调节倒角刀具的不同位置，应用范围小，实用性不高。

因此，现有技术还有待于改进和发展的空间。

实用新型内容

针对现有技术的问题，本实用新型提供了一种硅酸钙板倒角装置，通过设置有调节机构，可以根据不同大小的硅酸钙板进行调节打磨机构的不同位置，应用范围更大，实用性更强。

为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：

一种硅酸钙板倒角装置，包括框架，所述框架内设有夹持机构、打磨机构以及调节机构；所述夹持机构用于夹持硅酸钙板的第一端；所述打磨机构用于对硅酸钙板的第二端进行倒角打磨；所述调节机构用于调节打磨机构的位置。

根据上述方案，所述调节机构包括可用于调节打磨机构上下移动的第一驱动组件、用于调节打磨机构左右移动的第二驱动组件、用于调节打磨机构前后移动的第三驱动组件。

根据上述方案，所述打磨机构上固定有第二导块；所述第三驱动组件包括第二导座和第三气缸，第二导座上设有第二导向槽，第二导块活动设于第二导向槽内，第二导块连接于第三气缸的输出端，第三气缸用于驱动第二导块在第二导向槽内前后移动，实现调节打磨机构的前后位置；所述第二导座通过第二驱动组件驱动左右移动，进而调节打磨机构的左右位置。

根据上述方案，所述第二导座上固定有第一导块；所述第二驱动组件包括第一导座和第二气缸，第一导座上设有第一导向槽，第一导块活动设于第一导向槽内，第一导块连接于第二气缸的输出端，第二气缸用于驱动第一导块在第一导向槽内左右移动，实现调节打磨机构的左右位置；所述第一导座通过第一驱动组件驱动上下移动，进而调节打磨机构的上下位置。

根据上述方案，所述第一导座上固定有连接件，第一驱动组件包括第一气缸，连接件连接于第一气缸的输出端，第一气缸用于驱动第一导座上下移动，实现调节打磨机构的上下位置。

根据上述方案，所述打磨机构包括吊板、打磨辊以及第二驱动电机，第二导块固定于吊板上；所述打磨辊第一端与吊板第一端铰接，打磨辊第二端与吊板第二端之间设有角度调节组件；所述打磨辊通过第二电机驱动旋转。

根据上述方案，所述角度调节组件包括连杆和螺杆，螺杆第一端限位于吊板上，所述螺杆第二端穿过吊板与连杆第一端螺纹连接，连杆第二端与打磨辊第二端铰接。

根据上述方案，所述吊板上设有滑槽，螺杆与滑槽滑动连接。

根据上述方案，所述夹持机构包括吊架、螺筒、压杆、弹簧、压板以及防滑垫；所述吊架通过固定杆固定于框架上，螺筒穿过吊架并与吊架螺纹连接，螺筒一端开口设置；所述弹簧固定于螺筒内，压杆第一端经开口伸入螺筒内，并与弹簧相抵接，压杆第二端与压板固定连接，压板与防滑垫呈上下对应设置。

根据上述方案，所述框架呈U型结构，框架内固定有支座，支座上设有托板，托板通过第一电机驱动旋转，夹持机构的防滑垫固定于托板上。

本实用新型有益效果：

本实用新型这样设置，工作时，通过夹持机构夹持硅酸钙板的第一端，再根据硅酸钙板在大小通过调节机构调节打磨机构的位置，调节好后，打磨机构工作，对硅酸钙板的第二端进行倒角打磨；需要说明的是，通过设置有调节机构，可以根据不同大小的硅酸钙板进行调节打磨机构的不同位置，应用范围更大，实用性更强。

附图说明

图1是本实用新型倒角装置立面图；

图2是本实用新型夹持机构、打磨机构以及调节机构装配图；

图3是本实用新型打磨机构示意图；

图4是本实用新型夹持机构示意图。

图中：

1、框架；2、第一电机；3、托板；4、支座；5、夹持机构；51、吊架；52、螺筒；53、压杆；54、弹簧；55、压板；56、防滑垫；6、第一气缸；7、第一导座；71、连接件；72、第一导向槽；8、第二气缸；9、打磨机构；91、第一导块；92、第二导座；921、第二导向槽；93、第三气缸；94、第二导块；95、吊板；951、滑槽；96、打磨辊；97、连杆；98、螺杆；99、第二电机；10、固定杆。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述一种硅酸钙板倒角装置，包括框架1，所述框架1内设有夹持机构5、打磨机构9以及调节机构；所述夹持机构5用于夹持硅酸钙板的第一端；所述打磨机构9用于对硅酸钙板的第二端进行倒角打磨；所述调节机构用于调节打磨机构9的位置。这样设置，工作时，通过夹持机构5夹持硅酸钙板的第一端，再根据硅酸钙板在大小通过调节机构调节打磨机构9的位置，调节好后，打磨机构9工作，对硅酸钙板的第二端进行倒角打磨；需要说明的是，本实用新型通过设置有调节机构，可以根据不同大小的硅酸钙板进行调节打磨机构9的不同位置，应用范围更大，实用性更强。

更具体地说，所述调节机构包括可用于调节打磨机构9上下移动的第一驱动组件、用于调节打磨机构9左右移动的第二驱动组件、用于调节打磨机构9前后移动的第三驱动组件。这样设置，通过第一驱动组件、第二驱动组件以及第三驱动组件配合可实现调节打磨机构9的上下位置、左右位置以及前后位置。

更具体地说，所述打磨机构9上固定有第二导块94；所述第三驱动组件包括第二导座92和第三气缸93，第二导座92上设有第二导向槽921，第二导块94活动设于第二导向槽921内，第二导块94连接于第三气缸93的输出端，第三气缸93用于驱动第二导块94在第二导向槽921内前后移动，实现调节打磨机构9的前后位置；所述第二导座92通过第二驱动组件驱动左右移动，进而调节打磨机构9的左右位置。

更具体地说，所述第二导座92上固定有第一导块91；所述第二驱动组件包括第一导座7和第二气缸8，第一导座7上设有第一导向槽72，第一导块91活动设于第一导向槽72内，第一导块91连接于第二气缸8的输出端，第二气缸8用于驱动第一导块91在第一导向槽72内左右移动，实现调节打磨机构9的左右位置；所述第一导座7通过第一驱动组件驱动上下移动，进而调节打磨机构9的上下位置。

更具体地说，所述第一导座7上固定有连接件71，第一驱动组件包括第一气缸6，连接件71连接于第一气缸6的输出端，第一气缸6用于驱动第一导座7上下移动，实现调节打磨机构9的上下位置。

在本实施例中，所述打磨机构9包括吊板95、打磨辊96以及第二驱动电机99，第二导块94固定于吊板95上；所述打磨辊96第一端与吊板95第一端铰接，打磨辊96第二端与吊板95第二端之间设有角度调节组件；所述打磨辊96通过第二电机99驱动旋转。这样设置，通过角度调节组件可实现调节打磨辊96的角度位置，进而调节打磨倒角时的角度，应用范围更大，实用性更强。

更具体地说，所述角度调节组件包括连杆97和螺杆98，螺杆98第一端限位于吊板95上，螺杆98第二端穿过吊板95与连杆97第一端螺纹连接，连杆97第二端与打磨辊96第二端铰接。这样设置，通过转动螺杆98带动连杆97上下动作，连杆97再带动打磨辊96第二端上下动作，进而调节打磨辊96第一端和第二端之间的倾斜角度，或者说是调节打磨辊96第二端与吊板95第二端之间的间距，实现调节打磨辊96与吊板95之间形成的夹角变化。

更具体地说，所述吊板95上设有滑槽951，螺杆98与滑槽951滑动连接。这样设置，通过滑槽951可方便调节打磨辊96角度的最小值和最大值。

在本实施例中，所述夹持机构5包括吊架51、螺筒52、压杆53、弹簧54、压板55以及防滑垫56；所述吊架51通过固定杆10固定于框架1上，螺筒52穿过吊架51并与吊架51螺纹连接，螺筒52一端开口设置；所述弹簧54固定于螺筒52内，压杆53第一端经开口伸入螺筒52内，并与弹簧54相抵接，压杆53第二端与压板55固定连接，压板55与防滑垫56呈上下对应设置。这样设置，使用时，将压板55上移和防滑垫56脱离，进而使得压杆53向螺筒52内移动并挤压弹簧54，然后将硅酸钙板放置在防滑垫56上，松开压板55，在弹簧54反弹力下将压板55压在硅酸钙板上，实现夹持硅酸钙板的目的；实际应用中，根据使用需求，可转动螺筒52和吊架51做螺纹运动，进而调节螺筒52的位置，使得弹簧54被压紧，实现硅酸钙板被压更紧；需要说明的是，通过转动螺筒52和吊架51做螺纹运动，进而调节螺筒52的位置，使得弹簧54将压杆53下压，进而使得硅酸钙板被压在防滑垫56上，使得硅酸钙板定位效果更佳，同时，通过弹簧54的压力还可避免压紧力度过大导致硅酸钙板产生破损损坏，也就是说，夹持硅酸钙板定位的同时，还可保护硅酸钙板不被压坏。

在本实施例中，所述框架1呈U型结构，框架1内固定有支座4，支座4上设有托板3，托板3通过第一电机2驱动旋转，夹持机构5的防滑垫56固定于托板3上。这样设置，通过第一电机2驱动托板3带动防滑垫56及硅酸钙板转动，使硅酸钙板第二端与打磨机构9对应，便于打磨机构9对硅酸钙板倒角打磨；需要说明的是，所述框架1呈U型结构，可阻挡打磨机构9对硅酸钙板打磨时产生的碎屑。

本实用新型工作原理：

S1、使用时，将压板55上移和防滑垫56脱离，进而使得压杆53向螺筒52内移动并挤压弹簧54，然后将硅酸钙板放置在防滑垫56上，松开压板55，弹簧54复位将压板55压在硅酸钙板上；

S2、然后转动螺筒52和吊架51做螺纹运动，进而使得弹簧54被加紧，使得硅酸钙板被压更紧，通过转动螺筒52和吊架51做螺纹运动，进而使得螺筒52通过弹簧54将压杆53下压，进而使得硅酸钙板被压在防滑垫56上，使得硅酸钙板便于被限位，同时，避免压紧力度过大导致硅酸钙板产生破损损坏；

S3、然后启动电机2驱动托板3转动，使得硅酸钙板调整倒角边方位，然后手动转动螺杆98，螺杆98转动和连杆97做螺纹运动，进而使得螺杆98在吊板95内滑动，使得打磨辊96角度变化调整成需要的角度；

S4、然后启动第一气缸6驱动第一导座7向下移动，然后启动第三气缸93驱动94前后方向移动，启动第二气缸8驱动第一导块91向靠近第一气缸6的方向移动，使得打磨辊96往复移动与硅酸钙板接触，对硅酸钙板边缘进行打磨，通过第二气缸8驱动第一导块91移动，并通过第三气缸93驱动第二导块94移动，进而使得装置便于对不同大小的硅酸钙板边缘进行倒角，同时，通过转动螺杆98和连杆97做螺纹运动，进而使得打磨辊96角度变化，使得硅酸钙板可以根据使用需求加工出不同角度的倒角。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硅酸钙板倒角装置，其特征在于：

包括框架，所述框架内设有夹持机构、打磨机构以及调节机构；

所述夹持机构用于夹持硅酸钙板的第一端；

所述打磨机构用于对硅酸钙板的第二端进行倒角打磨；

所述调节机构用于调节打磨机构的位置。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板倒角装置，其特征在于：所述调节机构包括用于调节打磨机构上下移动的第一驱动组件、用于调节打磨机构左右移动的第二驱动组件、用于调节打磨机构前后移动的第三驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种硅酸钙板倒角装置，其特征在于：所述打磨机构上固定有第二导块；所述第三驱动组件包括第二导座和第三气缸，所述第二导座上设有第二导向槽，所述第二导块活动设于第二导向槽内，所述第二导块连接于第三气缸的输出端，所述第三气缸用于驱动第二导块在第二导向槽内前后移动，实现调节打磨机构的前后位置；所述第二导座通过第二驱动组件驱动左右移动，进而调节打磨机构的左右位置。

4.根据权利要求3所述的一种硅酸钙板倒角装置，其特征在于：所述第二导座上固定有第一导块；所述第二驱动组件包括第一导座和第二气缸，所述第一导座上设有第一导向槽，所述第一导块活动设于第一导向槽内，所述第一导块连接于第二气缸的输出端，所述第二气缸用于驱动第一导块在第一导向槽内左右移动，实现调节打磨机构的左右位置；所述第一导座通过第一驱动组件驱动上下移动，进而调节打磨机构的上下位置。

5.根据权利要求4所述的一种硅酸钙板倒角装置，其特征在于：所述第一导座上固定有连接件，所述第一驱动组件包括第一气缸，所述连接件连接于第一气缸的输出端，所述第一气缸用于驱动第一导座上下移动，实现调节打磨机构的上下位置。

6.根据权利要求3所述的一种硅酸钙板倒角装置，其特征在于：所述打磨机构包括吊板、打磨辊以及第二驱动电机，所述第二导块固定于吊板上；所述打磨辊第一端与吊板第一端铰接，所述打磨辊第二端与吊板第二端之间设有角度调节组件；所述打磨辊通过第二电机驱动旋转。

7.根据权利要求6所述的一种硅酸钙板倒角装置，其特征在于：所述角度调节组件包括连杆和螺杆，所述螺杆第一端限位于吊板上，所述螺杆第二端穿过吊板与连杆第一端螺纹连接，所述连杆第二端与打磨辊第二端铰接。

8.根据权利要求7所述的一种硅酸钙板倒角装置，其特征在于：所述吊板上设有滑槽，所述螺杆与滑槽滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板倒角装置，其特征在于：所述夹持机构包括吊架、螺筒、压杆、弹簧、压板以及防滑垫；所述吊架通过固定杆固定于框架上，所述螺筒穿过吊架并与吊架螺纹连接，所述螺筒一端开口设置；所述弹簧固定于螺筒内，所述压杆第一端经开口伸入螺筒内，并与弹簧相抵接，所述压杆第二端与压板固定连接，所述压板与防滑垫呈上下对应设置。

10.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板倒角装置，其特征在于：所述框架呈U型结构，所述框架内固定有支座，所述支座上设有托板，所述托板通过第一电机驱动旋转，所述夹持机构的防滑垫固定于托板上。