CN222308321U - 一种锡条生产用高效打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锡条打磨技术领域，具体为一种锡条生产用高效打磨装置，包括底座，所述底座上设置有内打磨件和外打磨件，所述内打磨件和所述外打磨件分别用于对锡条的两端进行打磨，所述底座上设置有夹具组件以及驱动夹具组件旋转的驱动组件。该锡条生产用高效打磨装置，通过内打磨件和外打磨件配合，能够同时对锡条的两端进行打磨，通过设置夹具组件，能够同时对多根锡条进行夹持，在夹具组件旋转时，能够同时带动多根锡条在内打磨件和外打磨件之间做圆周运动，进而一次对多根锡条进行打磨，有效提高打磨效率。

Description

一种锡条生产用高效打磨装置

技术领域

本实用新型涉及锡条打磨技术领域，具体为一种锡条生产用高效打磨装置。

背景技术

锡条是焊锡中的一种产品，在锡条制成成品前，由于其从模具取出时，两端棱角部分较尖，或因模具的做工精细问题，锡条表面附着渣料，因此，多会利用一些打磨装置对其棱角和渣料进行打磨，从而给后续加工带来方便。

目前，在对锡条两端进行打磨时，主要采用两种方式。其一是通过工作人员手持打磨器分别对锡条两端进行打磨，然而这种方式难以保证打磨精度，且劳动量大，效率低下。

其二是将锡条固定在夹具上，然后分别通过两个打磨器对锡条两端进行打磨。如授权公告号CN214264984U公开的一种无铅锡条生产用棱角打磨装置，通过电机二的输出轴带动双向丝杠二转动，这样便会使两个联动板相互靠近，两个电机三也随之靠近，直到两个打磨片均接触到锡条后，便可对锡条的两端进行打磨。然而该设备通过设置两个打磨组件，仍然一次只能打磨一根锡条，打磨效率低下。

鉴于此，我们提出一种锡条生产用高效打磨装置。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种锡条生产用高效打磨装置，该锡条生产用高效打磨装置，解决了锡条打磨效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锡条生产用高效打磨装置，包括底座，所述底座上设置有内打磨件和外打磨件，所述内打磨件和所述外打磨件分别用于对锡条的两端进行打磨，所述底座上设置有夹具组件以及驱动夹具组件旋转的驱动组件。

作为优选的技术方案，所述内打磨件为圆环形，所述外打磨件为弧形，内打磨件外壁上与外打磨件的内壁上均设有打磨部；

所述外打磨件与内打磨件偏心设置。

作为优选的技术方案，所述夹具组件包括转轴，所述转轴转动连接在底座的内壁上；

所述转轴上固定连接有多个连接板，所述连接板远离转轴的一端固定连接有第一框体，所述第一框体的底部固定连接有第二框体，第一框体与第二框体之间形成放置空间，用于放置锡条。

作为优选的技术方案，所述转轴位于内打磨件内部，且与内打磨件同心设置。

作为优选的技术方案，所述第二框体的侧壁上滑动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面转动连接有导轮，所述活动杆的另一端贯穿第二框体并固定连接有挡板，所述挡板通过弹簧与第二框体弹性连接。

作为优选的技术方案，所述驱动组件包括减速齿轮和残齿轮，所述减速齿轮固定连接在转轴上，所述残齿轮转动一定角度后可与减速齿轮啮合。

作为优选的技术方案，所述驱动组件还包括支撑架，所述支撑架固定安装在底座上，所述支撑架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与残齿轮连接。

作为优选的技术方案，所述外打磨件的开口处设有倒角。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种锡条生产用高效打磨装置。至少具备以下有益效果：

(1)、该锡条生产用高效打磨装置，通过内打磨件和外打磨件配合，能够同时对锡条的两端进行打磨，通过设置夹具组件，能够同时对多根锡条进行夹持，在夹具组件旋转时，能够同时带动多根锡条在内打磨件和外打磨件之间做圆周运动，进而一次对多根锡条进行打磨，有效提高打磨效率。

(2)、该锡条生产用高效打磨装置，通过在第二框体内设置两组导轮，能够能够减小锡条在第二框体内移动时受到的摩擦力，防止锡条两侧受到磨损，通过弹簧能够为导轮提供弹力，使得两组导轮能够通过弹力对锡条进行夹持，进料与夹持的方式简单，能够有效提高操作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分:

图1为本实用新型实施例的整体结构的示意图；

图2为本实用新型实施例中外打磨件圆心的示意图；

图3为本实用新型实施例中内打磨件圆心的示意图；

图4为本实用新型实施例中驱动组件的示意图；

图5为本实用新型实施例中夹具组件的示意图；

图6为本实用新型实施例中活动杆的示意图。

图中：1、底座；2、内打磨件；3、外打磨件；4、驱动组件；41、支撑架；42、驱动电机；43、残齿轮；44、减速齿轮；5、夹具组件；51、转轴；52、连接板；53、第一框体；54、第二框体；55、活动杆；56、连接杆；57、导轮；58、挡板；59、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供的一种技术方案：

一种锡条生产用高效打磨装置，包括底座1，底座1上设置有内打磨件2和外打磨件3，内打磨件2和外打磨件3分别用于对锡条的两端进行打磨，底座1上设置有夹具组件5以及驱动夹具组件5旋转的驱动组件4。

本实施例中，底座1顶部为圆板，内打磨件2为圆环形，且固定安装在底座1顶部的中心位置。外打磨件3固定安装在底座1顶部，且为弧形，对内打磨件2呈环抱状。内打磨件2外壁上与外打磨件3的内壁上均设有打磨部，两个打磨部分别用于对锡条的两端进行打磨。

外打磨件3上设有开口，便于进行上下料。开口一端设有倒角，便于锡条进入到内打磨件2与外打磨件3之间。

结合图2和图3所示，A点为外打磨件3所在圆弧的圆心，B点为内打磨件2所在圆形的圆心，两个圆心不重合，使得外打磨件3与内打磨件2呈偏心状态，当锡条以B点为圆心顺时针旋转时，随着旋转角度的变化，锡条端部会被自然打磨。

作为一实施方式，夹具组件5包括转轴51，转轴51转动连接在底座1的内壁上。转轴51位于内打磨件2内部，且与内打磨件2同心设置，以带动锡条以B点为圆心旋转。

进一步地，转轴51上固定连接有多个连接板52，本实施例中以四个为例，四个连接板52以B点为圆心呈圆形阵列分布，四个连接板52远离转轴51的一端均固定连接有第一框体53，第一框体53的底部固定连接有第二框体54，第一框体53与第二框体54之间形成放置空间，用于放置锡条。通过四个呈圆形阵列状分布的放置空间，能够一次放置四根锡条，当转轴51旋转时，能够同时带动四根锡条进行打磨，提高了打磨效率。

在此基础上，外打磨件3上开口的角度不小于九十度，使得两个第二框体54暴露在外打磨件3外部，进而在左下角形成上料区，右下角形成下料区，方便有序、高效地进行上下料。

更进一步地，第二框体54的两侧壁上均滑动连接有多个活动杆55，活动杆55的一端固定连接有连接杆56，连接杆56的表面转动连接有导轮57。如图6所示，导轮57设有多个，分为两组，两组导轮57以第二框体54的轴线为中心对称分布，通过导轮57与锡条接触，能够减小锡条在第二框体54内移动时受到的摩擦力，防止锡条两侧受到磨损。活动杆55的另一端贯穿第二框体54并固定连接有挡板58，挡板58通过弹簧59与第二框体54弹性连接。弹簧59套设在活动杆55外部，用于提供弹力对挡板58进行支撑，进而使得两组导轮57能够通过弹力对锡条进行夹持。

结合图4所示，驱动组件4包括减速齿轮44和残齿轮43，减速齿轮44固定连接在转轴51上，残齿轮43转动一定角度后可与减速齿轮44啮合，进而带动减速齿轮44转动九十度。当残齿轮43不与减速齿轮44啮合时，减速齿轮44停止转动，此时便于对锡条进行上下料。

此外，驱动组件4还包括支撑架41，支撑架41固定安装在底座1上，支撑架41上固定安装有驱动电机42，驱动电机42的输出端与残齿轮43连接，用于带动残齿轮43转动。

本实用新型的锡条生产用高效打磨装置在使用时，首先从弧形外打磨件3的缺口处将带打磨的锡条放入第一框体53和第二框体54之间，将锡条向内推，使得锡条的一端与内打磨件2接触。

随后启动驱动电机42，驱动电机42的输出端带动残齿轮43转动，残齿轮43每转动一圈便与减速齿轮44啮合一次，并通过啮合带动减速齿轮44转动九十度，减速齿轮44在转动时通过转轴51同时带动四个连接板52转动，四个连接板52分别带动其上固定连接的第一框体53和第二框体54转动，第二框体54通过两组导轮57带动工件以B点为圆心顺时针旋转，在旋转的过程中，锡条两端的毛刺会受到外打磨件3和内打磨件2的打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种锡条生产用高效打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有内打磨件(2)和外打磨件(3)，所述内打磨件(2)和所述外打磨件(3)分别用于对锡条的两端进行打磨，所述底座(1)上设置有夹具组件(5)以及驱动夹具组件(5)旋转的驱动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的锡条生产用高效打磨装置，其特征在于，所述内打磨件(2)为圆环形，所述外打磨件(3)为弧形，内打磨件(2)外壁上与外打磨件(3)的内壁上均设有打磨部；

所述外打磨件(3)与内打磨件(2)偏心设置。

3.根据权利要求2所述的锡条生产用高效打磨装置，其特征在于，所述夹具组件(5)包括转轴(51)，所述转轴(51)转动连接在底座(1)的内壁上；

所述转轴(51)上固定连接有多个连接板(52)，所述连接板(52)远离转轴(51)的一端固定连接有第一框体(53)，所述第一框体(53)的底部固定连接有第二框体(54)，第一框体(53)与第二框体(54)之间形成放置空间，用于放置锡条。

4.根据权利要求3所述的锡条生产用高效打磨装置，其特征在于，所述转轴(51)位于内打磨件(2)内部，且与内打磨件(2)同心设置。

5.根据权利要求3所述的锡条生产用高效打磨装置，其特征在于，所述第二框体(54)的侧壁上滑动连接有活动杆(55)，所述活动杆(55)的一端固定连接有连接杆(56)，所述连接杆(56)的表面转动连接有导轮(57)，所述活动杆(55)的另一端贯穿第二框体(54)并固定连接有挡板(58)，所述挡板(58)通过弹簧(59)与第二框体(54)弹性连接。

6.根据权利要求3所述的锡条生产用高效打磨装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括减速齿轮(44)和残齿轮(43)，所述减速齿轮(44)固定连接在转轴(51)上，所述残齿轮(43)转动一定角度后可与减速齿轮(44)啮合。

7.根据权利要求6所述的锡条生产用高效打磨装置，其特征在于，所述驱动组件(4)还包括支撑架(41)，所述支撑架(41)固定安装在底座(1)上，所述支撑架(41)上固定安装有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的输出端与残齿轮(43)连接。

8.根据权利要求2所述的锡条生产用高效打磨装置，其特征在于，所述外打磨件(3)的开口处设有倒角。