CN222308311U - 一种用于线缆施工的牵引设备 - Google Patents

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马智
何真依
商艳敏
杨智忠
任鹏
李乐乐
王慧峰
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Abstract

本实用新型公开了一种用于线缆施工的牵引设备,包括底座,所述底座的顶部开设有条形槽且底座的顶部固定安装有固定块,条形槽内转动安装有两个丝杆,两个丝杆之间为固定连接,且两个丝杆上均螺纹套接有安装板,底座的一侧固定安装有第一电机,第一电机的输出轴与对应的丝杆固定连接,两个安装板相互靠近的一侧均开设有安装槽且两个安装板的顶部均固定安装有第二电机。本实用新型结构简单、使用方便,所述的一种用于线缆施工的牵引设备,通过转动摩擦结构,便于稳定的将线缆进行牵引,且可通过转动打磨结构快速的将线缆外表面的毛刺进行快速的打磨去除。

Description

一种用于线缆施工的牵引设备
技术领域
本实用新型涉及线缆施工技术领域,具体为一种用于线缆施工的牵引设备。
背景技术
电缆是用于传输电能、信息和实现电磁转换的线材产品,电线电缆常用的铜,铝杆线材,在常温下,拉丝机利用金属的延展性,通过数道拉伸模具的模孔,使其直径逐步逐道次减小,长度增加,单丝直径达到规定的直径,导体的绞制是为了提高电线电缆的柔软性,在电缆生产时将导体绞合成圆形、紧压圆形或异型导体结构,导体绞合的目的是减小电缆外径,便于敷设安装。现有的线缆自动化生产设备不具备牵引结构,在线缆绞合完成后需要人工手动对线缆进行收集,从而提高工作人员的劳动强度,针对上述情况,在现有的线缆自动化生产设备基础上进行技术创新。
在申请号为CN202120595910.4的专利中公开了一种用于线缆加工用牵引设备,包括机体,所述机体的一侧设有机仓,机仓内设有两个上下排布的输送皮带,输送皮带两端内圈设有驱动轮,驱动轮由安装在机仓侧壁的驱动电机输出端连接,该装置在进行使用时存在以下不足:通过气缸挤压压座带动输送皮带与线缆增大摩擦力进行传送,由于线缆一般为圆柱形与皮带接触面有限,如果遇到质量较大的线缆,通过不断挤压增加摩擦力进行传送,一旦气缸挤压力度过大,可能会导致线缆变形出现损坏的问题。
基于此,本方案提出了一种用于线缆施工的牵引设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于线缆施工的牵引设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于线缆施工的牵引设备,包括底座,
所述底座的顶部开设有条形槽且底座的顶部固定安装有固定块,条形槽内转动安装有两个丝杆,两个丝杆之间为固定连接,且两个丝杆上均螺纹套接有安装板,底座的一侧固定安装有第一电机,第一电机的输出轴与对应的丝杆固定连接;
两个安装板相互靠近的一侧均开设有安装槽且两个安装板的顶部均固定安装有第二电机,两个安装槽内均转动安装有多个转轴,任意一个转轴上均固定套接有驱动轮,且任意一个转轴的顶端均固定套接有第一蜗轮,两个第二电机的输出轴上均固定套接有第一蜗杆,任意一个第一蜗轮分别与对应的第一蜗杆啮合;
所述固定块上开设有进料孔,进料孔内转动安装有进料管。
优选的,所述进料管上固定套接有第一齿轮且进料管的两侧均固定安装有操作块,固定块靠近第一齿轮的一侧固定安装有第三电机,第三电机的输出轴上固定套接有与第一齿轮啮合的第二齿轮,两个操作块均与进料管之间开设有通孔且两个操作块内均转动安装有圆杆,两个圆杆上均固定套接有第二蜗轮与联动齿轮,两个通孔内均活动安装有横杆,两个横杆相互靠近的一端均固定安装有打磨片,且两个横杆相互远离的一端均固定安装有联动齿条,两个联动齿条分别与对应的联动齿轮啮合,两个操作块内均转动安装有第二蜗杆,两个第二蜗杆分别与对应的第二蜗轮啮合,两个第二蜗杆的一端均固定套接有旋钮。
采用上述技术方案,先将线缆穿插至进料管外,然后通过转动两个旋钮带动了两个第二蜗杆的转动,第二蜗杆带动了对应的第二蜗轮与圆杆的转动,联动齿轮带动了对应的联动齿条的移动,即可带动了两个打磨片的相向移动,使得两个打磨片均与线缆抵触,然后通过启动第三电机带动了第二齿轮的转动,第二齿轮带动了第一齿轮与进料管的转动,即可带动了两个打磨片的转动,随着线缆的向前移动,即可将线缆的外表面进行均匀的转动打磨,便于将线缆外表面的毛刺进行快速的打磨去除。
优选的,两个丝杆的螺纹方向为相反设置。
采用上述技术方案,通过上述设置,可使得两个安装板的移动方向为相反的。
优选的,所述条形槽内固定安装有滑轨,滑轨上滑动安装有两个滑块,两个滑块分别与对应的安装板固定连接。
采用上述技术方案,通过滑轨与滑块便于安装板的移动。
优选的,所述底座的底部四角均转动安装有万向轮,且底座的两侧均固定安装有推杆。
采用上述技术方案,通过推杆与万向轮便于推动整个装置的移动。
优选的,两个横杆上均套接有复位弹簧,两个复位弹簧的一端固定在对应的横杆上,另一端固定在对应的通孔内壁上。
采用上述技术方案,通过复位弹簧便于横杆的复位。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
首先将线缆穿插至进料管外,然后通过转动两个旋钮带动了两个第二蜗杆的转动,第二蜗杆带动了对应的第二蜗轮与圆杆的转动,联动齿轮带动了对应的联动齿条的移动,即可带动了两个打磨片的相向移动,使得两个打磨片均与线缆抵触,然后通过线缆的距离对两个安装板之间的距离做出调整:通过启动第一电机带动了两个丝杆的转动,两个丝杆带动了两个安装板的相向移动,使得两个安装板上的驱动轮均与线缆抵触,然后启动两个第二电机带动了两个第一蜗杆的转动,第一蜗杆带动了对应的第一蜗轮的转动,即可带动了对应的多个转轴与驱动轮的转动,驱动轮通过摩擦力可驱动线缆的向前牵引移动,期间通过启动第三电机带动了第二齿轮的转动,第二齿轮带动了第一齿轮与进料管的转动,即可带动了两个打磨片的转动,随着线缆的向前移动,即可将线缆的外表面进行均匀的转动打磨,便于将线缆外表面的毛刺进行快速的打磨去除。本实用新型结构简单、使用方便,所述的一种用于线缆施工的牵引设备,通过转动摩擦结构,便于稳定的将线缆进行牵引,且可通过转动打磨结构快速的将线缆外表面的毛刺进行快速的打磨去除。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的俯视立体图;
图3为本实用新型的关于固定块的立体图;
图4为本实用新型的关于进料管与操作块的内部结构立体图;
图5为本实用新型A部分结构示意图。
图中:1、底座;2、第一电机;3、推杆;4、万向轮;5、固定块;6、安装槽;7、安装板;8、第一蜗杆;9、第二电机;10、转轴;11、驱动轮;12、第一蜗轮;13、进料管;14、第三电机;15、第二齿轮;16、第一齿轮;17、操作块;18、旋钮;19、复位弹簧;20、打磨片;21、横杆;22、圆杆;23、联动齿轮;24、联动齿条;25、第二蜗轮;26、第二蜗杆;27、条形槽;28、丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种用于线缆施工的牵引设备,包括底座1,底座1的顶部开设有条形槽27且底座1的顶部固定安装有固定块5,条形槽27内转动安装有两个丝杆28,两个丝杆28之间为固定连接,且两个丝杆28上均螺纹套接有安装板7,底座1的一侧固定安装有第一电机2,第一电机2的输出轴与对应的丝杆28固定连接,两个安装板7相互靠近的一侧均开设有安装槽6且两个安装板7的顶部均固定安装有第二电机9,两个安装槽6内均转动安装有多个转轴10,任意一个转轴10上均固定套接有驱动轮11,且任意一个转轴10的顶端均固定套接有第一蜗轮12,两个第二电机9的输出轴上均固定套接有第一蜗杆8,任意一个第一蜗轮12分别与对应的第一蜗杆8啮合,固定块5上开设有进料孔,进料孔内转动安装有进料管13,两个丝杆28的螺纹方向为相反设置,条形槽27内固定安装有滑轨,滑轨上滑动安装有两个滑块,两个滑块分别与对应的安装板7固定连接,通过上述结构设置,然后通过线缆的距离对两个安装板7之间的距离做出调整:通过启动第一电机2带动了两个丝杆28的转动,两个丝杆28带动了两个安装板7的相向移动,使得两个安装板7上的驱动轮11均与线缆抵触,然后启动两个第二电机9带动了两个第一蜗杆8的转动,第一蜗杆8带动了对应的第一蜗轮12的转动,即可带动了对应的多个转轴10与驱动轮11的转动,驱动轮11通过摩擦力可驱动线缆的向前牵引移动。
结合图1-5所示,进料管13上固定套接有第一齿轮16且进料管13的两侧均固定安装有操作块17,固定块5靠近第一齿轮16的一侧固定安装有第三电机14,第三电机14的输出轴上固定套接有与第一齿轮16啮合的第二齿轮15,两个操作块17均与进料管13之间开设有通孔且两个操作块17内均转动安装有圆杆22,两个圆杆22上均固定套接有第二蜗轮25与联动齿轮23,两个通孔内均活动安装有横杆21,两个横杆21相互靠近的一端均固定安装有打磨片20,且两个横杆21相互远离的一端均固定安装有联动齿条24,两个横杆21上均套接有复位弹簧19,两个复位弹簧19的一端固定在对应的横杆21上,另一端固定在对应的通孔内壁上,两个联动齿条24分别与对应的联动齿轮23啮合,两个操作块17内均转动安装有第二蜗杆26,两个第二蜗杆26分别与对应的第二蜗轮25啮合,两个第二蜗杆26的一端均固定套接有旋钮18,通过上述结构,先将线缆穿插至进料管13外,然后通过转动两个旋钮18带动了两个第二蜗杆26的转动,第二蜗杆26带动了对应的第二蜗轮25与圆杆22的转动,联动齿轮23带动了对应的联动齿条24的移动,即可带动了两个打磨片20的相向移动,使得两个打磨片20均与线缆抵触,然后通过启动第三电机14带动了第二齿轮15的转动,第二齿轮15带动了第一齿轮16与进料管13的转动,即可带动了两个打磨片20的转动,随着线缆的向前移动,即可将线缆的外表面进行均匀的转动打磨,便于将线缆外表面的毛刺进行快速的打磨去除。
结合图1-2所示,底座1的底部四角均转动安装有万向轮4,且底座1的两侧均固定安装有推杆3,通过上述结构设置,通过推杆3与万向轮4便于推动整个装置的移动,增加了整体的便携性。
本实用新型工作原理:首先将线缆穿插至进料管13外,然后通过转动两个旋钮18带动了两个第二蜗杆26的转动,第二蜗杆26带动了对应的第二蜗轮25与圆杆22的转动,联动齿轮23带动了对应的联动齿条24的移动,即可带动了两个打磨片20的相向移动,使得两个打磨片20均与线缆抵触,然后通过线缆的距离对两个安装板7之间的距离做出调整:通过启动第一电机2带动了两个丝杆28的转动,两个丝杆28带动了两个安装板7的相向移动,使得两个安装板7上的驱动轮11均与线缆抵触,然后启动两个第二电机9带动了两个第一蜗杆8的转动,第一蜗杆8带动了对应的第一蜗轮12的转动,即可带动了对应的多个转轴10与驱动轮11的转动,驱动轮11通过摩擦力可驱动线缆的向前牵引移动,期间通过启动第三电机14带动了第二齿轮15的转动,第二齿轮15带动了第一齿轮16与进料管13的转动,即可带动了两个打磨片20的转动,随着线缆的向前移动,即可将线缆的外表面进行均匀的转动打磨,便于将线缆外表面的毛刺进行快速的打磨去除。本实用新型结构简单、使用方便,所述的一种用于线缆施工的牵引设备,通过转动摩擦结构,便于稳定的将线缆进行牵引,且可通过转动打磨结构快速的将线缆外表面的毛刺进行快速的打磨去除。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术,尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于线缆施工的牵引设备,包括底座(1),其特征在于:
所述底座(1)的顶部开设有条形槽(27)且底座(1)的顶部固定安装有固定块(5),条形槽(27)内转动安装有两个丝杆(28),两个丝杆(28)之间为固定连接,且两个丝杆(28)上均螺纹套接有安装板(7),底座(1)的一侧固定安装有第一电机(2),第一电机(2)的输出轴与对应的丝杆(28)固定连接;
两个安装板(7)相互靠近的一侧均开设有安装槽(6)且两个安装板(7)的顶部均固定安装有第二电机(9),两个安装槽(6)内均转动安装有多个转轴(10),任意一个转轴(10)上均固定套接有驱动轮(11),且任意一个转轴(10)的顶端均固定套接有第一蜗轮(12),两个第二电机(9)的输出轴上均固定套接有第一蜗杆(8),任意一个第一蜗轮(12)分别与对应的第一蜗杆(8)啮合;
所述固定块(5)上开设有进料孔,进料孔内转动安装有进料管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于线缆施工的牵引设备,其特征在于:所述进料管(13)上固定套接有第一齿轮(16)且进料管(13)的两侧均固定安装有操作块(17),固定块(5)靠近第一齿轮(16)的一侧固定安装有第三电机(14),第三电机(14)的输出轴上固定套接有与第一齿轮(16)啮合的第二齿轮(15)。
3.根据权利要求2所述的一种用于线缆施工的牵引设备,其特征在于:两个操作块(17)均与进料管(13)之间开设有通孔且两个操作块(17)内均转动安装有圆杆(22),两个圆杆(22)上均固定套接有第二蜗轮(25)与联动齿轮(23),两个通孔内均活动安装有横杆(21),且两个横杆(21)相互远离的一端均固定安装有联动齿条(24),两个联动齿条(24)分别与对应的联动齿轮(23)啮合,两个操作块(17)内均转动安装有第二蜗杆(26),两个第二蜗杆(26)分别与对应的第二蜗轮(25)啮合,两个第二蜗杆(26)的一端均固定套接有旋钮(18)。
4.根据权利要求1所述的一种用于线缆施工的牵引设备,其特征在于:两个丝杆(28)的螺纹方向为相反设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于线缆施工的牵引设备,其特征在于:所述条形槽(27)内固定安装有滑轨,滑轨上滑动安装有两个滑块,两个滑块分别与对应的安装板(7)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于线缆施工的牵引设备,其特征在于:所述底座(1)的底部四角均转动安装有万向轮(4),且底座(1)的两侧均固定安装有推杆(3)。
7.根据权利要求3所述的一种用于线缆施工的牵引设备,其特征在于:两个横杆(21)上均套接有复位弹簧(19),两个复位弹簧(19)的一端固定在对应的横杆(21)上,另一端固定在对应的通孔内壁上。
8.根据权利要求3所述的一种用于线缆施工的牵引设备,其特征在于:两个横杆(21)相互靠近的一端均固定安装有打磨片(20)。
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