CN222308102U - 一种气动膛铣床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动膛铣床夹具，包括铣床本体；铣床本体的左侧设置有控制面板，铣床本体内壁的下方设置有两个支撑台，两个支撑台的上表面共同安装有两个支撑板，两个支撑板的上表面共同安装有雕刻台，雕刻台的上表面安装有两个固定板，两个固定板的相反一侧表面均安装有驱动电机；本实用新型通过夹持组件配合压力传感器对物料进行夹持固定，过程自动夹持固定，无需人工调节，通过压力传感器判断物料夹持力的大小，方便下次固定物料更加方便，夹持操作简单，也防止了在夹持过程中对物料造成损伤的可能，再通过缓冲组件控制夹板夹持过程中的缓冲空间，增强了夹持稳定性，也进一步降低了对物料夹持造成损坏的可能。

Description

一种气动膛铣床夹具

技术领域

本实用新型涉及铣床夹具技术领域，具体为一种气动膛铣床夹具。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，而铣床夹具作为一种机械工艺装备，是指在机械加工工程中用来定位待加工零件并使之固定的一种工艺装备，通过对物料进行夹持再进行加工。

在现有的铣床夹具通常由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件等部分组成，它需要安装在铣床工作台上，传统的夹具每次对物料进行夹持过程中，都需要通过手动转动螺杆推动夹板对物料进行夹持固定，这样操作需要一定熟练程度，同时操作麻烦，手动夹持力度过大也容易导致物料损坏的现象。

因此，提出一种气动膛铣床夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动膛铣床夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动膛铣床夹具，包括铣床本体；所述铣床本体的左侧设置有控制面板，所述铣床本体内壁的下方设置有两个支撑台，两个所述支撑台的上表面共同安装有两个支撑板，两个所述支撑板的上表面共同安装有雕刻台，所述雕刻台的上表面安装有两个固定板，两个所述固定板的相反一侧表面均安装有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均设置有夹持组件，两个所述固定板的相反一侧表面均设置有缓冲组件。

优选的，所述夹持组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端与驱动电机的输出端固定，所述螺纹杆的杆壁螺纹安装有螺纹筒，所述螺纹筒的一端安装有夹板，所述夹板的下表面安装有两个限位块，所述固定板内壁的下方开设有两个限位槽，两个所述限位块分别滑动安装在对应限位槽的内壁，所述夹板外壁的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有压力传感器。

优选的，所述缓冲组件包括两个限位筒，两个所述限位筒的一端均与固定板外壁的一侧固定，两个所述限位筒内壁的一侧安装有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的另一端均安装有滑动板，两个所述滑动板外壁的一侧均安装有限位杆，两个所述限位杆的另一端均通过贯穿固定板外壁的一侧与夹板的外壁固定。

优选的，多个所述滑动板分别滑动安装在对应限位筒的内壁。

优选的，两个所述支撑台的上表面共同安装有两个安装板，两个所述安装板的相对一侧表面共同转动安装有两个双向丝杆，两个所述双向丝杆的杆壁均螺纹安装有两个螺纹块。

优选的，多个所述螺纹块的下表面均安装有滑块，对应一组所述滑块的内壁滑动安装有滑轨，两个所述滑轨的下表面分别与对应支撑台的上表面固定。

优选的，前侧所述双向丝杆的右端安装有调节电机，两个所述双向丝杆的左端均通过第一转轴安装有主动轮，两个所述主动轮共同通过齿轮带转动连接，两个所述安装板的上表面均与雕刻台的下表面固定。

优选的，所述雕刻台的上表面开设有两个限位口，多个所述螺纹块外壁的上方分别滑动安装在对应限位口的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以通过夹持组件配合压力传感器对物料进行夹持固定，过程自动夹持固定，无需人工调节，通过压力传感器判断物料夹持力的大小，方便下次固定物料更加方便，夹持操作简单，也防止了在夹持过程中对物料造成损伤的可能，再通过缓冲组件控制夹板夹持过程中的缓冲空间，增强了夹持稳定性，也进一步降低了对物料夹持造成损坏的可能。

2、为进一步提高了物料加工规格的多样性，通过控制调节电机带动两个双向丝杆一起转动，从而带动两侧的螺纹块沿着双向丝杆的杆壁向反向或相对一侧方向移动，从而带动两侧的固定板和夹板一起移动，移动的同时通过滑块滑动在滑轨上进行限位，从而进一步提高了本装置夹持固定的稳定性，移动的同时也扩大了放料台的夹持空间，增加了加工规格的多样性，从而也提高了产品加工的多样性。

附图说明

图1为本实用新型的主要结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实用新型的双向丝杆21、螺纹块22、调节电机25剖面连接结构示意图；

图5为本实用新型的部分剖面结构示意图。

图中：1、铣床本体；2、控制面板；3、支撑台；4、支撑板；5、雕刻台；6、固定板；7、驱动电机；8、螺纹杆；9、螺纹筒；10、夹板；11、凹槽；12、压力传感器；13、限位块；14、限位槽；15、限位杆；16、滑动板；17、缓冲弹簧；19、限位筒；20、安装板；21、双向丝杆；22、螺纹块；23、主动轮；24、齿轮带；25、调节电机；26、滑块；27、滑轨；28、限位口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种气动膛铣床夹具，传统的夹具每次对物料进行夹持过程中，都需要通过手动转动螺杆推动夹板10对物料进行夹持固定，这样操作需要一定熟练程度，同时操作麻烦，手动夹持力度过大也容易导致物料损坏的现象，包括铣床本体1；铣床本体1的左侧设置有控制面板2，铣床本体1内壁的下方设置有两个支撑台3，两个支撑台3的上表面共同安装有两个支撑板4，两个支撑板4的上表面共同安装有雕刻台5，雕刻台5的上表面安装有两个固定板6，两个固定板6的相反一侧表面均安装有驱动电机7，两个驱动电机7的输出端均设置有夹持组件，两个固定板6的相反一侧表面均设置有缓冲组件夹持组件包括螺纹杆8，螺纹杆8的一端与驱动电机7的输出端固定，螺纹杆8的杆壁螺纹安装有螺纹筒9，螺纹筒9的一端安装有夹板10，夹板10的下表面安装有两个限位块13，固定板6内壁的下方开设有两个限位槽14，两个限位块13分别滑动安装在对应限位槽14的内壁，夹板10外壁的一侧开设有凹槽11，凹槽11的内壁设置有压力传感器12缓冲组件包括两个限位筒19，两个限位筒19的一端均与固定板6外壁的一侧固定，两个限位筒19内壁的一侧安装有缓冲弹簧17，两个缓冲弹簧17的另一端均安装有滑动板16，两个滑动板16外壁的一侧均安装有限位杆15，两个限位杆15的另一端均通过贯穿固定板6外壁的一侧与夹板10的外壁固定多个滑动板16分别滑动安装在对应限位筒19的内壁，通过夹持组件配合压力传感器12对物料进行夹持固定，过程自动夹持固定，无需人工调节，通过压力传感器12判断物料夹持力的大小，方便下次固定物料更加方便，夹持操作简单，也防止了在夹持过程中对物料造成损伤的可能，再通过缓冲组件控制夹板10夹持过程中的缓冲空间，增强了夹持稳定性，也进一步降低了对物料夹持造成损坏的可能。

工作原理为：本装置为提高了铣床夹具功能的多样性，在对物料进行固定的同时，也方便对不同规格的物料都可以进行固定，从而提高了装置的实用性，在铣床本体1启动前，先将物料共同放置固定板6的内部，将物料堆放整齐后通过控制面板2控制驱动电机7开始转动，同时带动螺纹杆8也一起转动，转的同时带动螺纹杆8沿着螺纹筒9的内壁转动，转动的同时通过限位块13对夹板10的移动位置进行限位，从而两个夹板10向相对一侧方向移动，移动的同时通过带动对应限位杆15和滑动板16也一起移动，同时对缓冲弹簧17进行压缩，起到很好的缓冲作用，防止移动过快对设备造成损坏的可能，移动的同时通过限位筒19对滑动板16进行进一步限位，从而提高了对物料固定的稳定性，从而实现对物料进行夹持固定，夹持固定的同时通过压力传感器12接收压力的数据，从而方便下次再加工同规格物料时，方便对物料进行快速固定，从而提高了加工的效率。

实施例2：如图5所示，为进一步提高了物料加工规格的多样性，两个支撑台3的上表面共同安装有两个安装板20，两个安装板20的相对一侧表面共同转动安装有两个双向丝杆21，两个双向丝杆21的杆壁均螺纹安装有两个螺纹块22多个螺纹块22的下表面均安装有滑块26，对应一组滑块26的内壁滑动安装有滑轨27，两个滑轨27的下表面分别与对应支撑台3的上表面固定前侧双向丝杆21的右端安装有调节电机25，两个双向丝杆21的左端均通过第一转轴安装有主动轮23，两个主动轮23共同通过齿轮带24转动连接，两个安装板20的上表面均与雕刻台5的下表面固定雕刻台5的上表面开设有两个限位口28，多个螺纹块22外壁的上方分别滑动安装在对应限位口28的内壁，通过控制调节电机25带动两个双向丝杆21一起转动，从而带动两侧的螺纹块22沿着双向丝杆21的杆壁向反向或相对一侧方向移动，从而带动两侧的固定板6和夹板10一起移动，移动的同时通过滑块26滑动在滑轨27上进行限位，从而进一步提高了本装置夹持固定的稳定性，移动的同时也扩大了放料台的夹持空间，增加了加工规格的多样性，从而也提高了产品加工的多样性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种气动膛铣床夹具，包括铣床本体(1)；其特征在于：所述铣床本体(1)的左侧设置有控制面板(2)，所述铣床本体(1)内壁的下方设置有两个支撑台(3)，两个所述支撑台(3)的上表面共同安装有两个支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的上表面共同安装有雕刻台(5)，所述雕刻台(5)的上表面安装有两个固定板(6)，两个所述固定板(6)的相反一侧表面均安装有驱动电机(7)，两个所述驱动电机(7)的输出端均设置有夹持组件，两个所述固定板(6)的相反一侧表面均设置有缓冲组件。

2.根据权利要求1所述的一种气动膛铣床夹具，其特征在于：所述夹持组件包括螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一端与驱动电机(7)的输出端固定，所述螺纹杆(8)的杆壁螺纹安装有螺纹筒(9)，所述螺纹筒(9)的一端安装有夹板(10)，所述夹板(10)的下表面安装有两个限位块(13)，所述固定板(6)内壁的下方开设有两个限位槽(14)，两个所述限位块(13)分别滑动安装在对应限位槽(14)的内壁，所述夹板(10)外壁的一侧开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内壁设置有压力传感器(12)。

3.根据权利要求1所述的一种气动膛铣床夹具，其特征在于：所述缓冲组件包括两个限位筒(19)，两个所述限位筒(19)的一端均与固定板(6)外壁的一侧固定，两个所述限位筒(19)内壁的一侧安装有缓冲弹簧(17)，两个所述缓冲弹簧(17)的另一端均安装有滑动板(16)，两个所述滑动板(16)外壁的一侧均安装有限位杆(15)，两个所述限位杆(15)的另一端均通过贯穿固定板(6)外壁的一侧与夹板(10)的外壁固定。

4.根据权利要求3所述的一种气动膛铣床夹具，其特征在于：多个所述滑动板(16)分别滑动安装在对应限位筒(19)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种气动膛铣床夹具，其特征在于：两个所述支撑台(3)的上表面共同安装有两个安装板(20)，两个所述安装板(20)的相对一侧表面共同转动安装有两个双向丝杆(21)，两个所述双向丝杆(21)的杆壁均螺纹安装有两个螺纹块(22)。

6.根据权利要求5所述的一种气动膛铣床夹具，其特征在于：多个所述螺纹块(22)的下表面均安装有滑块(26)，对应一组所述滑块(26)的内壁滑动安装有滑轨(27)，两个所述滑轨(27)的下表面分别与对应支撑台(3)的上表面固定。

7.根据权利要求5所述的一种气动膛铣床夹具，其特征在于：前侧所述双向丝杆(21)的右端安装有调节电机(25)，两个所述双向丝杆(21)的左端均通过第一转轴安装有主动轮(23)，两个所述主动轮(23)共同通过齿轮带(24)转动连接，两个所述安装板(20)的上表面均与雕刻台(5)的下表面固定。

8.根据权利要求5所述的一种气动膛铣床夹具，其特征在于：所述雕刻台(5)的上表面开设有两个限位口(28)，多个所述螺纹块(22)外壁的上方分别滑动安装在对应限位口(28)的内壁。