CN222307840U - 一种用于焊接长轴杆件的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接加工技术领域，且公开了一种用于焊接长轴杆件的加工装置，包括有：底板，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有安装架，所述底板的上表面固定连接有位于安装架之间的支撑板。本实用新型通过设置安装板、限位架、卡爪、推动杆和气压缸，气压缸的运行，会使得拉动杆的底端被拉动向右移动，此时拉动杆的上端会拉动推动圈的外表面使得推动圈开始在限位板的限位下发生旋转，而推动圈的旋转，会使得推动杆外侧的内表面被推动并开始以中心柱为轴心旋转，在此过程中推动杆的另一端会推动卡爪，使卡爪向插轴孔的内表面方向移动，并最终对位于插轴孔内部的长轴进行夹紧，起到了夹紧不同直径长轴的作用。

Description

一种用于焊接长轴杆件的加工装置

技术领域

本实用新型涉及焊接加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于焊接长轴杆件的加工装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接工艺由来已久，但随着科学技术的不断进步，新型焊接技术例如气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等焊接技术也在飞速发展，但传统热焊由于价格低廉的特点，仍然是各种工厂的首选。

操作人员在进行长轴杆件的焊接作业时，经常会用到焊接加工装置，从而将两个长轴之间进行焊接，以满足材料的加工使用要求，而现有的加工装置在实际使用的过程中，尽管具有基本的焊接功能，但是其自身一般只能对固定尺寸的长轴杆件进行夹紧固定，从而导致了无法满足操作人员对不同直径的长轴杆件进行焊接的需求，进而降低了装置的适用性，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于焊接长轴杆件的加工装置，具有夹紧不同尺寸杆件的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接长轴杆件的加工装置，包括有：

底板，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有安装架，所述底板的上表面固定连接有位于安装架之间的支撑板；

安装板，所述安装板的外表面与安装架的外表面固定连接，所述安装板外表面的中部开设有插轴孔；

驱动机构，所述驱动机构设置在安装板的外表面；

夹紧机构，所述夹紧机构设置在安装板外表面的中部；

其中，所述夹紧机构包括有限位架，所述限位架的外表面固定连接在安装板外表面的中部，所述限位架的内表面活动连接有卡爪，所述卡爪的另一端活动连接有推动杆，所述推动杆的中部活动套接有中心柱，所述中心柱固定安装在安装板的外部，所述推动杆另一端的内表面活动连接有推动圈，推动圈旋转使得推动杆转动并推动卡爪进行向心运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括有：

限位板，所述限位板的后表面和安装板前表面的底端固定连接，所述限位板的上表面与推动圈的外表面活动连接；

气压缸，所述气压缸的上端固定安装在限位板下表面的右侧，所述气压缸的另一端铰接有拉动杆，所述拉动杆的另一端和推动圈的外表面铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架上侧的内表面固定安装有位于安装板外侧的一号电机，所述一号电机输出轴的另一端固定套接有圆轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆轴的外表面固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有从动轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述从动轮的内表面固定连接有旋转板，所述从动轮的内表面固定连接有位于旋转板下方的连接柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转板上表面的中部固定安装有二号电机，所述二号电机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠的下表面贯穿旋转板并延伸至旋转板的下方，所述旋转板的下表面固定连接有位于丝杠左侧的限位柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位柱的外表面活动套接有位于旋转板下方的移动板，所述移动板右侧的内部与丝杠的外表面螺纹套接，所述移动板下表面的中部固定连接有焊枪。

现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装板、限位架、卡爪、推动杆和气压缸，气压缸的运行，会使得拉动杆的底端被拉动向右移动，此时拉动杆的上端会拉动推动圈的外表面使得推动圈开始在限位板的限位下发生旋转，而推动圈的旋转，会使得推动杆外侧的内表面被推动并开始以中心柱为轴心旋转，在此过程中推动杆的另一端会推动卡爪，使卡爪向插轴孔的内表面方向移动，并最终对位于插轴孔内部的长轴进行夹紧，起到了夹紧不同直径长轴的作用。

2、本实用新型通过设置一号电机、主动齿轮、从动轮、二号电机和焊枪，当一号电机运行时，圆轴带动主动齿轮发生旋转，从动轮和旋转板会在主动齿轮的带动下开始以插轴孔为中心旋转，二号电机的运行会使得丝杠发生旋转，由于限位柱的限位，移动板整体向下运动，最终焊枪会接触到两个待焊接长轴的焊接点，又由于旋转板的旋转，使得焊枪绕焊接点环绕一周，实现了对长轴的环焊。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型支撑板的结构示意图；

图5为本实用新型安装板的结构示意图。

图中：1、底板；2、安装架；3、支撑板；4、安装板；5、限位架；6、卡爪；7、推动杆；8、中心柱；9、推动圈；10、限位板；11、气压缸；12、拉动杆；13、一号电机；14、圆轴；15、主动齿轮；16、从动轮；17、旋转板；18、连接柱；19、二号电机；20、丝杠；21、限位柱；22、移动板；23、焊枪；24、插轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于焊接长轴杆件的加工装置，包括有：

底板1，底板1上表面的左右两侧均固定连接有安装架2，底板1的上表面固定连接有位于安装架2之间的支撑板3；

安装板4，安装板4的外表面与安装架2的外表面固定连接，安装板4外表面的中部开设有插轴孔24；

驱动机构，驱动机构设置在安装板4的外表面；

夹紧机构，夹紧机构设置在安装板4外表面的中部；

其中，夹紧机构包括有限位架5，限位架5的外表面固定连接在安装板4外表面的中部，限位架5的内表面活动连接有卡爪6，卡爪6的另一端活动连接有推动杆7，推动杆7的中部活动套接有中心柱8，中心柱8固定安装在安装板4的外部，推动杆7另一端的内表面活动连接有推动圈9，推动圈9旋转使得推动杆7转动并推动卡爪6进行向心运动。

当推动圈9进行旋转时，推动杆7的内表面被推动并开始以中心柱8为轴心旋转，在此过程中推动杆7的另一端会推动卡爪6，使卡爪6向插轴孔24的内表面方向移动，并最终对长轴杆的外表面进行夹紧。

其中，驱动机构包括有：

限位板10，限位板10的后表面和安装板4前表面的底端固定连接，限位板10的上表面与推动圈9的外表面活动连接；

气压缸11，气压缸11的上端固定安装在限位板10下表面的右侧，气压缸11的另一端铰接有拉动杆12，拉动杆12的另一端和推动圈9的外表面铰接。

当气压缸11运行时，拉动杆12的底端会向右侧移动，拉动杆12的上端会拉动推动圈9的外表面，这会使得推动圈9开始在限位板10的限位下发生旋转。

其中，安装架2上侧的内表面固定安装有位于安装板4外侧的一号电机13，一号电机13输出轴的另一端固定套接有圆轴14。

当一号电机13开始运行时，圆轴14会发生旋转。

其中，圆轴14的外表面固定套接有主动齿轮15，主动齿轮15的外表面啮合连接有从动轮16。

当圆轴14开始旋转时会带动主动齿轮15同轴旋转，此时从动轮16会因主动齿轮15的啮合传动而发生旋转。

其中，从动轮16的内表面固定连接有旋转板17，从动轮16的内表面固定连接有位于旋转板17下方的连接柱18。

当从动轮16发生旋转时，旋转板17整体会跟随从动轮16一同旋转。

其中，旋转板17上表面的中部固定安装有二号电机19，二号电机19输出轴的另一端固定套接有丝杠20，丝杠20的下表面贯穿旋转板17并延伸至旋转板17的下方，旋转板17的下表面固定连接有位于丝杠20左侧的限位柱21。

当二号电机19运行时，丝杠20会发生旋转。

其中，限位柱21的外表面活动套接有位于旋转板17下方的移动板22，移动板22右侧的内部与丝杠20的外表面螺纹套接，移动板22下表面的中部固定连接有焊枪23。

由于焊枪23的功能，使焊枪23可以对位于焊枪23下方的长轴进行焊接。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将两根待焊接长轴插入插轴孔24内部，然后启动气压缸11，由于气压缸11的运行，拉动杆12的底端被拉动并开始向右移动，而拉动杆12的上端会拉动推动圈9发生移动，由于限位板10的限位，推动圈9会开始以插轴孔24为轴心旋转，而推动圈9的旋转会推动推动杆7外侧的内表面，这使得推动杆7开始以中心柱8为轴心旋转，在此过程中推动杆7的另一端会推动卡爪6，使卡爪6向插轴孔24的方向移动，并最终对位于插轴孔24内部的长轴进行夹紧，起到了夹紧不同直径长轴的作用。

然后，操作人员启动二号电机19，二号电机19的运行会使得丝杠20发生旋转，由于限位柱21的限位，移动板22整体会沿限位柱21的轴向向下移动，最终使得焊枪23接触到两个待焊接长轴的焊接点，然后操作人员启动一号电机13，一号电机13的运行会使圆轴14带动主动齿轮15旋转，而从动轮16和旋转板17整体会在主动齿轮15的带动下开始以插轴孔24为中心旋转，这使得焊枪23绕焊接点环绕一周，完成了对两个长轴焊缝的环焊。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于焊接长轴杆件的加工装置，其特征在于，包括有：

底板(1)，所述底板(1)上表面的左右两侧均固定连接有安装架(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有位于安装架(2)之间的支撑板(3)；

安装板(4)，所述安装板(4)的外表面与安装架(2)的外表面固定连接，所述安装板(4)外表面的中部开设有插轴孔(24)；

驱动机构，所述驱动机构设置在安装板(4)的外表面；

夹紧机构，所述夹紧机构设置在安装板(4)外表面的中部；

其中，所述夹紧机构包括有限位架(5)，所述限位架(5)的外表面固定连接在安装板(4)外表面的中部，所述限位架(5)的内表面活动连接有卡爪(6)，所述卡爪(6)的另一端活动连接有推动杆(7)，所述推动杆(7)的中部活动套接有中心柱(8)，所述中心柱(8)固定安装在安装板(4)的外部，所述推动杆(7)另一端的内表面活动连接有推动圈(9)，推动圈(9)旋转使得推动杆(7)转动并推动卡爪(6)进行向心运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接长轴杆件的加工装置，其特征在于：所述驱动机构包括有：

限位板(10)，所述限位板(10)的后表面和安装板(4)前表面的底端固定连接，所述限位板(10)的上表面与推动圈(9)的外表面活动连接；

气压缸(11)，所述气压缸(11)的上端固定安装在限位板(10)下表面的右侧，所述气压缸(11)的另一端铰接有拉动杆(12)，所述拉动杆(12)的另一端和推动圈(9)的外表面铰接。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊接长轴杆件的加工装置，其特征在于：所述安装架(2)上侧的内表面固定安装有位于安装板(4)外侧的一号电机(13)，所述一号电机(13)输出轴的另一端固定套接有圆轴(14)。

4.根据权利要求3所述的一种用于焊接长轴杆件的加工装置，其特征在于：所述圆轴(14)的外表面固定套接有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)的外表面啮合连接有从动轮(16)。

5.根据权利要求4所述的一种用于焊接长轴杆件的加工装置，其特征在于：所述从动轮(16)的内表面固定连接有旋转板(17)，所述从动轮(16)的内表面固定连接有位于旋转板(17)下方的连接柱(18)。

6.根据权利要求5所述的一种用于焊接长轴杆件的加工装置，其特征在于：所述旋转板(17)上表面的中部固定安装有二号电机(19)，所述二号电机(19)输出轴的另一端固定套接有丝杠(20)，所述丝杠(20)的下表面贯穿旋转板(17)并延伸至旋转板(17)的下方，所述旋转板(17)的下表面固定连接有位于丝杠(20)左侧的限位柱(21)。

7.根据权利要求6所述的一种用于焊接长轴杆件的加工装置，其特征在于：所述限位柱(21)的外表面活动套接有位于旋转板(17)下方的移动板(22)，所述移动板(22)右侧的内部与丝杠(20)的外表面螺纹套接，所述移动板(22)下表面的中部固定连接有焊枪(23)。