CN222307434U - 一种行程可调节的钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行程可调节的钻床，涉及钻床技术领域。本实用新型包括基座，所述基座的中部固定安装有工作台，所述基座顶部固定安装有钻机，所述工作台上固定安装有移动放置架，所述移动放置架的一端固定安装有动力源，所述动力源固定安装在所述工作台上，所述移动放置架的顶部对称滑动安装有夹持件。本实用新型通过当需要对工件进行定位时，驱动驱动组件带动两个对称螺纹安装的夹持件同步的向着工件的方向上进行移动，进而使得夹持件多个内部转动的部件之间的相互转动配合，使得最贴近工件的两个个部件能够对工件不规则的轮廓边缘进行接触夹持定位，解决了因工件未固定牢固而出现工件松动的现象，导致钻孔的加工精度不高的现象。

Description

一种行程可调节的钻床

技术领域

本实用新型属于钻床技术领域，具体来说，特别涉及一种行程可调节的钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。

在现有的行程可调节的钻床中，由于需要加工的工件形状各不相同，仅仅依靠单一的方形夹具对工件进行水平夹持，容易出现夹持不牢的现象，并且在钻孔加工的过程中，容易因为工件未固定牢固而出现工件松动的现象，导致钻孔的加工精度不高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种行程可调节的钻床，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种行程可调节的钻床，包括基座，所述基座的中部固定安装有工作台，所述基座顶部固定安装有钻机，所述工作台上固定安装有移动放置架，所述移动放置架的一端固定安装有动力源，所述动力源固定安装在所述工作台上，所述移动放置架的顶部对称滑动安装有夹持件，两个所述夹持件之间螺纹安装有驱动组件，所述驱动组件固定安装在所述移动放置架上；

所述移动放置架包括放置板，所述放置板滑动安装在所述工作台上，所述放置板上开设有若干个防滑槽，所述放置板的两端对称固定安装有轨道；

所述夹持件包括固定盘，所述固定盘滑动安装在所述轨道上，所述固定盘内部转动安装有第一转动加持盘，所述第一转动加持盘的内部对称转动安装有第二转动加持盘，所述第二转动加持盘的内部对称转动安装有第三转动加持盘。

进一步地，所述基座包括放置座，所述放置座顶部固定安装有固定杆，固定杆的另一端与所述钻机固定安装。

进一步地，所述动力源包括伸缩杆，所述伸缩杆固定安装在所述工作台上，所述伸缩杆的输出端固定安装有动力杆，所述动力杆的另一端固定安装在所述放置板上。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述轨道上，所述驱动电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与两个所述固定盘螺纹安装。

进一步地，所述第一转动加持盘、所述第二转动加持盘、所述第三转动加持盘呈半圆形设置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过当需要对工件进行定位时，驱动驱动组件带动两个对称螺纹安装的夹持件同步的向着工件的方向上进行移动，进而使得夹持件多个内部转动的部件之间的相互转动配合，使得最贴近工件的两个个部件能够对工件不规则的轮廓边缘进行接触夹持定位，解决了因工件未固定牢固而出现工件松动的现象，导致钻孔的加工精度不高的现象。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型的固定杆示意图；

图3为本实用新型的动力杆示意图；

图4为本实用新型的防滑槽示意图；

图5为本实用新型的螺纹杆示意图；

图6为本实用新型的固定盘示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基座；101、放置座；102、固定杆；2、工作台；3、钻机；4、移动放置架；401、放置板；402、防滑槽；403、轨道；5、动力源；501、伸缩杆；502、动力杆；6、夹持件；601、固定盘；602、第一转动加持盘；603、第二转动加持盘；604、第三转动加持盘；7、驱动组件；701、驱动电机；702、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-图6所示，本实用新型为一种行程可调节的钻床，包括基座1，所述基座1的中部固定安装有工作台2，所述基座1顶部固定安装有钻机3，所述工作台2上固定安装有移动放置架4，所述移动放置架4的一端固定安装有动力源5，所述动力源5固定安装在所述工作台2上，所述移动放置架4的顶部对称滑动安装有夹持件6，两个所述夹持件6之间螺纹安装有驱动组件7，所述驱动组件7固定安装在所述移动放置架4上。

进行钻孔加工时，根据要加工的工件形状，将工件放置到移动放置架4上面，当需要对工件进行定位时，首先会驱动驱动组件7带动两个对称螺纹安装的夹持件6同步的向着工件的方向上进行移动，并通过夹持件6多个内部转动的部件之间的相互转动配合，使得最贴近工件的两个部件能够对工件不规则的轮廓边缘进行接触，直至最贴近工件的两个部件完全与工件的两端贴合为止，此时停止驱动驱动组件7，以使得夹持件6对不规则的工件进行夹持定位，当需要对夹持好的工件与钻机3的钻头进行矫正位置时，驱动动力源5带动固定安装的移动放置架4进行移动，由于此时的工件位于移动放置架4上，随后移动放置架4会带动工件进行移动，直至工件移动至想要打孔的位置即可。

从而通过当需要对工件进行定位时，驱动驱动组件7带动两个对称螺纹安装的夹持件6同步的向着工件的方向上进行移动，进而使得夹持件6多个内部转动的部件之间的相互转动配合，使得最贴近工件的两个个部件能够对工件不规则的轮廓边缘进行接触夹持定位，解决了因工件未固定牢固而出现工件松动的现象，导致钻孔的加工精度不高的现象。

在一个实施例中，对于上述基座1来说，所述基座1包括放置座101，所述放置座101顶部固定安装有固定杆102，固定杆102的另一端与所述钻机3固定安装。

放置座101用于对整个装置的支撑，固定杆102用于对钻机3的支撑，以保证钻机3能够正常的工作。

在一个实施例中，对于上述移动放置架4来说，所述移动放置架4包括放置板401，所述放置板401滑动安装在所述工作台2上，所述放置板401上开设有若干个防滑槽402，所述放置板401的两端对称固定安装有轨道403。

所述动力源5包括伸缩杆501，所述伸缩杆501固定安装在所述工作台2上，所述伸缩杆501的输出端固定安装有动力杆502，所述动力杆502的另一端固定安装在所述放置板401上。

当需要对夹持好的工件与钻机3的钻头进行矫正位置时，首先会驱动伸缩杆501带动固定安装的动力杆502进行移动，随后动力杆502会带动放置板401进行移动，则放置板401上的不规则工件也将进行移动，随后直至工件移动至想要打孔的位置即可。

在一个实施例中，对于上述夹持件6来说，所述夹持件6包括固定盘601，所述固定盘601滑动安装在所述轨道403上，所述固定盘601内部转动安装有第一转动加持盘602，所述第一转动加持盘602的内部对称转动安装有第二转动加持盘603，所述第二转动加持盘603的内部对称转动安装有第三转动加持盘604。

所述驱动组件7包括驱动电机701，所述驱动电机701固定安装在所述轨道403上，所述驱动电机的输出端固定安装有螺纹杆702，所述螺纹杆702与两个所述固定盘601螺纹安装。

所述第一转动加持盘602、所述第二转动加持盘603、所述第三转动加持盘604呈半圆形设置。

进行钻孔加工时，根据要加工的工件形状，将工件放置到放置板401，随后驱动驱动组件7输出端螺纹杆702进行转动，随后螺纹杆702会带动两个螺纹安装的固定盘601进行移动，随后固定盘601会带动转动安装的第一转动加持盘602进行移动，随后第一转动加持盘602会带动转动安装的第二转动加持盘603进行移动，再然后第二转动加持盘603会带动转动安装的第三转动加持盘604进行移动，当第三转动加持盘604移动至不规则的工件出时，第三转动加持盘604会通过在第二转动加持盘603内部的转动与不规则的工件相互接触贴合，随后第二转动加持盘603也会在第一转动加持盘602内部的转动，使得不规则工件的两端的第三转动加持盘604更好的与不规则的工件进行接触，所以通过第一转动加持盘602和第二转动加持盘603以及第三转动加持盘604三者的转动配合，使得第三转动加持盘604更好的对不规则工件进行夹持。

从而通过驱动驱动组件7输出端螺纹杆702进行转动，使得不规则工件的两端的第三转动加持盘604与不规则工件的接触，使得第一转动加持盘602和第二转动加持盘603以及第三转动加持盘604三者的转动配合，使得第三转动加持盘604更好的对不规则工件进行夹持，进而解决了因工件未固定牢固而出现工件松动的现象，导致钻孔的加工精度不高的现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种行程可调节的钻床，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的中部固定安装有工作台（2），所述基座（1）顶部固定安装有钻机（3），所述工作台（2）上固定安装有移动放置架（4），所述移动放置架（4）的一端固定安装有动力源（5），所述动力源（5）固定安装在所述工作台（2）上，所述移动放置架（4）的顶部对称滑动安装有夹持件（6），两个所述夹持件（6）之间螺纹安装有驱动组件（7），所述驱动组件（7）固定安装在所述移动放置架（4）上；

所述移动放置架（4）包括放置板（401），所述放置板（401）滑动安装在所述工作台（2）上，所述放置板（401）上开设有若干个防滑槽（402），所述放置板（401）的两端对称固定安装有轨道（403）；

所述夹持件（6）包括固定盘（601），所述固定盘（601）滑动安装在所述轨道（403）上，所述固定盘（601）内部转动安装有第一转动加持盘（602），所述第一转动加持盘（602）的内部对称转动安装有第二转动加持盘（603），所述第二转动加持盘（603）的内部对称转动安装有第三转动加持盘（604）。

2.根据权利要求1所述的一种行程可调节的钻床，其特征在于，所述基座（1）包括放置座（101），所述放置座（101）顶部固定安装有固定杆（102），固定杆（102）的另一端与所述钻机（3）固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种行程可调节的钻床，其特征在于，所述动力源（5）包括伸缩杆（501），所述伸缩杆（501）固定安装在所述工作台（2）上，所述伸缩杆（501）的输出端固定安装有动力杆（502），所述动力杆（502）的另一端固定安装在所述放置板（401）上。

4.根据权利要求1所述的一种行程可调节的钻床，其特征在于，所述驱动组件（7）包括驱动电机（701），所述驱动电机（701）固定安装在所述轨道（403）上，所述驱动电机的输出端固定安装有螺纹杆（702），所述螺纹杆（702）与两个所述固定盘（601）螺纹安装。

5.根据权利要求1所述的一种行程可调节的钻床，其特征在于，所述第一转动加持盘（602）、所述第二转动加持盘（603）、所述第三转动加持盘（604）呈半圆形设置。