CN222307316U - 一种铝液高压铸造用转铝流槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝液高压铸造部件技术领域，旨在提供一种铝液高压铸造用转铝流槽，包括直进流段和斜出流段，所述直进流段前端设有铝液进口，内部设有U型铝液通道；所述斜出流段呈斜圆锥结构，包括顶部大圆结构和底部小圆结构，所述底部小圆结构内部设有铝液出口，所述铝液出口连接外部倒圆角。本实用新型具有结构简单、强度高、不粘铝以及保温性好等特点，可广泛用于铝液高压铸造技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝液高压铸造部件技术领域，具体地说，是一种铝液高压铸造用转铝流槽。
背景技术
高压铸造俗称压铸，是指将熔融或半熔融的金属高速压射入金属铸型内（常用压射压力为30～70MPa），并在压力下结晶的铸造方法。高压铸造的特点是：铸件尺寸精度高、表面光洁度好、强度较高、生产效率高，但是铸件延展性差、模具设备成本高、不适合小批量生产。
目前，现有铝液高压铸造多采用定量炉进行生产，以保证铸件按规定重量精准完成铸造。在定量炉与压铸机之间需要通过流槽和出料口进行铝液转运，常规的流槽一般采用直通U型结构，如专利号“201220280130.1”、“202022733435.0”都介绍了铝液转运流槽，结构为U型结构，具有不粘铝、耐高温、耐冲刷等性能，且外部设有铁壳，适合于保温炉与铸造平台之间的铝液转运。然而，对于高压铸造的铝液转运，普通U型结构流槽需要配合出料口方能实现转运至压铸机内，这样无形中增加了成本，安装和更换也较为不便；另外，由于现场操作条件限制，流槽也往往不能设置铁壳来保护。为此，现有的铝液高压铸造用转铝流槽结构有待进一改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铝液高压铸造用转铝流槽，具有结构简单、强度高、不粘铝以及保温性好等特点，可广泛用于铝液高压铸造技术领域。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案予以实现：一种铝液高压铸造用转铝流槽，包括直进流段和斜出流段，所述直进流段前端设有铝液进口，内部设有U型铝液通道；所述斜出流段呈斜圆锥结构，包括顶部大圆结构和底部小圆结构，所述底部小圆结构内部设有铝液出口，所述铝液出口连接外部倒圆角。
作为一种改进，所述直进流段外部呈U型结构，并设有外斜面。
作为一种改进，所述外斜面与水平方向夹角为40°~65°。
作为一种改进，所述U型铝液通道内部设有两条对称分布的内斜面，所述内斜面与水平方向夹角为40°~65°。
作为一种改进，所述内斜面相交处设有内倒圆角。
作为一种改进，所述斜出流段设有向上斜面，所述向上斜面与水平方向夹角为5°~25°。
作为一种改进，所述转铝流槽采用硅酸钙复合陶瓷纤维材质，壁厚为10~20mm。
作为一种改进，所述转铝流槽内部设有氮化硼涂层。
本实用新型的有益效果：一种铝液高压铸造用转铝流槽，具有结构简单、强度高、不粘铝以及保温性好等特点，通过采用直进流段和斜出流段分段式结构，并通过连接定量炉的U型进口和插入直压铸机的斜圆锥出口，实现了定量炉与压铸机之间的铝液转运，省去了出料口设置，使得安装更换更加便捷；通过将直进流段外部设计为U型结构，使得内外同一、厚薄均匀，同时降低了材料成本；通过在斜出流段设置向上斜面，提高了出流端的防护面，防止铝液快速流入出流端时溅起、跑出，避免铸件缺少铝液而不能冲型；最后，通过采用硅酸钙复合陶瓷纤维材质，增加了转铝流槽的韧性，避免在缺少铁壳保护下发生脆性断裂。
附图说明
图1为本实用新型铝液高压铸造用转铝流槽的主视图；
图2为本实用新型铝液高压铸造用转铝流槽的俯视图；
图3为本实用新型铝液高压铸造用转铝流槽的A-A剖视图。
图中：1、直进流段；2、斜出流段；3、铝液进口；4、U型铝液通道；5、顶部大圆结构；6、底部小圆结构；7、铝液出口；8、外部倒圆角；9、外斜面；10、内斜面；11、内倒圆角；12、向上斜面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述：如图1~3所示，本实用新型的一种铝液高压铸造用转铝流槽，包括直进流段1和斜出流段2，所述直进流段1前端设有铝液进口3，内部设有U型铝液通道4；所述斜出流段2呈斜圆锥结构，包括顶部大圆结构5和底部小圆结构6，所述底部小圆结构6内部设有铝液出口7，所述铝液出口7连接外部倒圆角8。
进一步地，所述直进流段1外部呈U型结构，并设有外斜面9；具体的，所述外斜面9与水平方向夹角为40°~65°，优选45°；通过U型结构设置可保证转铝流槽厚度均匀性，同时还可减少材料成本。
进一步地，所述U型铝液通道4内部设有两条对称分布的内斜面10，所述内斜面10与水平方向夹角为40°~65°，优选45°；更进一步地，所述内斜面10相交处设有内倒圆角11，具体的，所述内倒圆角11大小为R5~R15mm，通过所述内倒圆角11设置可减少铝液冲击，同时避免粘铝严重，方便清理。
进一步地，所述斜出流段2设有向上斜面12，所述向上斜面12与水平方向夹角为5°~25°，优选5°~15°；具体的，通过所述向上斜面12提高了出流端的防护面，防止铝液快速流入出流端时溅起、跑出。
进一步地，所述转铝流槽采用硅酸钙复合陶瓷纤维材质，壁厚为10~20mm，优选12~15mm，从而保证转铝流槽具有较高韧性同时重量更轻；具体的，所述转铝流槽内部设有氮化硼涂层。
本实用新型可用其他的不违背本实用新型的精神和主要特征的具体形式来概述。因此，在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (8)
1.一种铝液高压铸造用转铝流槽，其特征在于，包括直进流段（1）和斜出流段（2），所述直进流段（1）前端设有铝液进口（3），内部设有U型铝液通道（4）；所述斜出流段（2）呈斜圆锥结构，包括顶部大圆结构（5）和底部小圆结构（6），所述底部小圆结构（6）内部设有铝液出口（7），所述铝液出口（7）连接外部倒圆角（8）。
2.根据权利要求1所述的铝液高压铸造用转铝流槽，其特征在于，所述直进流段（1）外部呈U型结构，并设有外斜面（9）。
3.根据权利要求2所述的铝液高压铸造用转铝流槽，其特征在于，所述外斜面（9）与水平方向夹角为40°~65°。
4.根据权利要求1所述的铝液高压铸造用转铝流槽，其特征在于，所述U型铝液通道（4）内部设有两条对称分布的内斜面（10），所述内斜面（10）与水平方向夹角为40°~65°。
5.根据权利要求4所述的铝液高压铸造用转铝流槽，其特征在于，所述内斜面（10）相交处设有内倒圆角（11）。
6.根据权利要求1所述的铝液高压铸造用转铝流槽，其特征在于，所述斜出流段（2）设有向上斜面（12），所述向上斜面（12）与水平方向夹角为5°~25°。
7.根据权利要求1所述的铝液高压铸造用转铝流槽，其特征在于，所述转铝流槽采用硅酸钙复合陶瓷纤维材质，壁厚为10~20mm。
8.根据权利要求7所述的铝液高压铸造用转铝流槽，其特征在于，所述转铝流槽内部设有氮化硼涂层。
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