CN222307270U - 低浮尘型砂粉碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了低浮尘型砂粉碎回收装置，包括外壳，所述外壳的上部固定贯穿有进料斗，且进料斗的下端固定套接有上筒，并且上筒的下方安装有下筒，所述上筒和下筒之间贯穿有多组安装螺栓，多组所述安装螺栓的侧壁均套接有安装螺母，所述外壳的内部通过轴承贯穿有粉碎辊，所述外壳的一侧安装有凹形架，且凹形架的一侧安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端与粉碎辊的一端连接，所述外壳的上部安装有竖板，所述外壳的另一侧和竖板的另一侧均固定贯穿有集尘管。有益效果：本实用新型采用了集尘管，通过设置的集尘管，无需增添电除尘设备，就可完成漂浮粉尘的收集工作，为低浮尘型砂粉碎回收装置的使用安全带来一种保障。

Description

低浮尘型砂粉碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体来说，涉及低浮尘型砂粉碎回收装置。

背景技术

铸造砂是铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料，使用完毕的铸造旧砂直接排放会导致资源的浪费和环境的污染，因此需要对铸造旧砂进行回收再利用，在回收工序中，现多使用粉碎装置完成铸造旧砂的粉碎工作，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用效果好等优点。

现有技术公开了公开号为：CN212857618U一种旧砂粉碎回收设备，包括支架、转动座、驱动轮、转轴、上端板、入料口、下端板、送料盘、斜板、侧板和筛孔，通过设置在下端板上的筛孔实现对粉碎腔内的进行粉碎加工后的物料进行筛选过滤，并使得小于筛孔孔径尺寸的物料经由送料盘向下输送，提高对粉碎后的物料的筛选过滤性能，防止较大颗粒直径的杂质与旧砂一起混合回收。

上述实用新型，铸造旧砂落入入料口内部和通过筛孔排出时，会伴随有粉尘漂浮，增设电除尘设备会增加此实用新型的投入成本，不增添电除尘设备，操作工人将漂浮的粉尘吸入肺部，会对自身健康造成伤害，同时，无法使铸造旧砂快速通过入料口，降低此实用新型的工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了低浮尘型砂粉碎回收装置，具备无需增添电除尘设备，就可完成漂浮粉尘的收集工作、能够使铸造旧砂快速通过入料口的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

低浮尘型砂粉碎回收装置，包括外壳，所述外壳的上部固定贯穿有进料斗，且进料斗的下端固定套接有上筒，并且上筒的下方安装有下筒，所述上筒和下筒之间贯穿有多组安装螺栓，多组所述安装螺栓的侧壁均套接有安装螺母，所述外壳的内部通过轴承贯穿有粉碎辊，所述外壳的一侧安装有凹形架，且凹形架的一侧安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端与粉碎辊的一端连接，所述外壳的上部安装有竖板，所述外壳的另一侧和竖板的另一侧均固定贯穿有集尘管，所述进料斗的内部滑动安装有压块，所述外壳的内部底面安装有斜块，所述外壳的内部一侧开设有出料口，且出料口的内部贯穿有密封塞，两组所述集尘管的内部均安装有安装滤网，且两组所述安装滤网的一侧均通过轴承贯穿有传动轴，两组所述传动轴的一端侧壁均固定套接有扇叶，所述粉碎辊的另一端安装有延伸轴，所述延伸轴的侧壁套接有一组第一皮带轮和一组第二皮带轮，下方一组所述传动轴的另一端侧壁套接有一组第一皮带轮，两组所述第一皮带轮的侧壁套接有第一传动带，上方一组所述传动轴的另一端侧壁套接有一组第二皮带轮，两组所述第二皮带轮的侧壁套接有第二传动带，两组所述集尘管的内部均安装有定位孔板，且两组所述定位孔板的内部均贯穿有滤袋，两组所述集尘管的一端开口处均设置有塞板，且两组所述塞板的一侧均开设有通孔。

进一步的，两组所述第一皮带轮均位于同一垂直面上。

进一步的，两组所述第二皮带轮均位于同一垂直面上。

进一步的，所述外壳的上部安装有直角板，且直角板的上部滑动贯穿有两组T形杆和拉绳，两组所述T形杆和拉绳的下端与压块的上部固定连接，所述直角板的上部安装有两组安装板，且两组所述安装板之间通过轴承贯穿有两组安装轴，并且两组所述安装轴的侧壁均套接有凹槽轮，所述拉绳的另一端安装有踩踏板。

进一步的，所述下筒的内壁开设有多组筛孔。

进一步的，所述外壳的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与驱动电机电性连接。

进一步的，所述外壳的下部安装有底座。

进一步的，多组所述安装螺栓和多组所述安装螺母螺纹相互配合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了低浮尘型砂粉碎回收装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了集尘管，实际使用低浮尘型砂粉碎回收装置时，将铸造旧砂通过进料斗放入上筒和下筒之间，利用控制面板，使驱动电机工作，驱动电机的输出端可带动粉碎辊旋转，旋转的粉碎辊可破碎铸造旧砂，符合尺寸的铸造旧砂可通过多组筛孔，最终，符合尺寸的铸造旧砂会落在斜块的倾斜面时，抽出密封塞，可使符合尺寸的铸造旧砂通过出料口排出，粉碎辊可通过延伸轴带动上方一组第一皮带轮和下方一组第二皮带轮，通过第一传动带和第二传动带，旋转的上方一组第一皮带轮和下方一组第二皮带轮，可带动下方一组第一皮带轮和上方一组第二皮带轮旋转，旋转的下方一组第一皮带轮和上方一组第二皮带轮可通过两组传动轴带动两组扇叶旋转，旋转的两组扇叶可将空气和漂浮粉尘通过两组通孔抽入两组集尘管的内部，空气可通过两组滤袋，最终空气通过两组安装滤网排出，漂浮粉尘会聚集在两组滤袋的内部，通过设置的集尘管，无需增添电除尘设备，就可完成漂浮粉尘的收集工作，为低浮尘型砂粉碎回收装置的使用安全带来一种保障。

(2)、本实用新型采用了压块，根据上述操作可知，铸造旧砂需要放入进料斗的内部，操作工人用脚踩踏踩踏板时，踩踏板可通过拉扯拉绳，使压块上移，当压块移出进料斗的内部时，可将铸造旧砂放入进料斗的内部，当铸造旧砂添加完毕后，移开脚部，压块会重新进入进料斗的内部，压块可使进料斗内部的铸造旧砂快速进入上筒和下筒之间，两组凹槽轮起到支撑拉绳的作用，两组安装板起到安装两组安装轴的作用，两组安装轴可保障两组凹槽轮能够旋转使用，两组T形杆可保障压块上下移动的稳定性，通过设置的压块，能够使铸造旧砂快速通过入料口，提高了低浮尘型砂粉碎回收装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的低浮尘型砂粉碎回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的第一传动带和第二传动带的立体图；

图3是本实用新型提出的上筒和下筒的侧视图；

图4是本实用新型提出的凹槽轮的侧视图；

图5是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图6是本实用新型提出的图1中B的放大图；

图7是本实用新型提出的图1中C的放大图。

图中：

1、外壳；2、进料斗；3、上筒；4、下筒；5、安装螺栓；6、安装螺母；7、粉碎辊；8、凹形架；9、驱动电机；10、竖板；11、集尘管；12、压块；13、斜块；14、出料口；15、密封塞；16、安装滤网；17、传动轴；18、扇叶；19、延伸轴；20、第一皮带轮；21、第一传动带；22、第二皮带轮；23、第二传动带；24、定位孔板；25、滤袋；26、塞板；27、通孔；28、直角板；29、T形杆；30、安装板；31、安装轴；32、凹槽轮；33、拉绳；34、踩踏板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了低浮尘型砂粉碎回收装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的低浮尘型砂粉碎回收装置，包括外壳1，外壳1的上部固定贯穿有进料斗2，且进料斗2的下端固定套接有上筒3，并且上筒3的下方安装有下筒4，上筒3和下筒4之间贯穿有多组安装螺栓5，多组安装螺栓5的侧壁均套接有安装螺母6，外壳1的内部通过轴承贯穿有粉碎辊7，外壳1的一侧安装有凹形架8，且凹形架8的一侧安装有驱动电机9，并且驱动电机9的输出端与粉碎辊7的一端连接，外壳1的上部安装有竖板10，外壳1的另一侧和竖板10的另一侧均固定贯穿有集尘管11，进料斗2的内部滑动安装有压块12，外壳1的内部底面安装有斜块13，外壳1的内部一侧开设有出料口14，且出料口14的内部贯穿有密封塞15，两组集尘管11的内部均安装有安装滤网16，且两组安装滤网16的一侧均通过轴承贯穿有传动轴17，两组传动轴17的一端侧壁均固定套接有扇叶18，粉碎辊7的另一端安装有延伸轴19，延伸轴19的侧壁套接有一组第一皮带轮20和一组第二皮带轮22，下方一组传动轴17的另一端侧壁套接有一组第一皮带轮20，两组第一皮带轮20的侧壁套接有第一传动带21，上方一组传动轴17的另一端侧壁套接有一组第二皮带轮22，两组第二皮带轮22的侧壁套接有第二传动带23，两组集尘管11的内部均安装有定位孔板24，且两组定位孔板24的内部均贯穿有滤袋25，两组集尘管11的一端开口处均设置有塞板26，且两组塞板26的一侧均开设有通孔27，通过设置的集尘管11，无需增添电除尘设备，就可完成漂浮粉尘的收集工作，为低浮尘型砂粉碎回收装置的使用安全带来一种保障。

在一个实施例中，两组第一皮带轮20均位于同一垂直面上，避免因两组第一皮带轮20错位，导致第一传动带21无法套接使用。

在一个实施例中，两组第二皮带轮22均位于同一垂直面上，避免因两组第二皮带轮22错位，导致第二传动带23无法套接使用。

在一个实施例中，外壳1的上部安装有直角板28，且直角板28的上部滑动贯穿有两组T形杆29和拉绳33，两组T形杆29和拉绳33的下端与压块12的上部固定连接，直角板28的上部安装有两组安装板30，且两组安装板30之间通过轴承贯穿有两组安装轴31，并且两组安装轴31的侧壁均套接有凹槽轮32，拉绳33的另一端安装有踩踏板34，通过设置的压块12，能够使铸造旧砂快速通过入料口，提高了低浮尘型砂粉碎回收装置的工作效率。

在一个实施例中，下筒4的内壁开设有多组筛孔。

在一个实施例中，外壳1的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与驱动电机9电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，外壳1的下部安装有底座。

在一个实施例中，多组安装螺栓5和多组安装螺母6螺纹相互配合，便于调节多组安装螺母6的使用位置。

工作原理：

实际使用低浮尘型砂粉碎回收装置时，将铸造旧砂通过进料斗2放入上筒3和下筒4之间，利用控制面板，使驱动电机9工作，驱动电机9的输出端可带动粉碎辊7旋转，旋转的粉碎辊7可破碎铸造旧砂，符合尺寸的铸造旧砂可通过多组筛孔，最终，符合尺寸的铸造旧砂会落在斜块13的倾斜面时，抽出密封塞15，可使符合尺寸的铸造旧砂通过出料口14排出，粉碎辊7可通过延伸轴19带动上方一组第一皮带轮20和下方一组第二皮带轮22，通过第一传动带21和第二传动带23，旋转的上方一组第一皮带轮20和下方一组第二皮带轮22，可带动下方一组第一皮带轮20和上方一组第二皮带轮22旋转，旋转的下方一组第一皮带轮20和上方一组第二皮带轮22可通过两组传动轴17带动两组扇叶18旋转，旋转的两组扇叶18可将空气和漂浮粉尘通过两组通孔27抽入两组集尘管11的内部，空气可通过两组滤袋25，最终空气通过两组安装滤网16排出，漂浮粉尘会聚集在两组滤袋25的内部，通过设置的集尘管11，无需增添电除尘设备，就可完成漂浮粉尘的收集工作，为低浮尘型砂粉碎回收装置的使用安全带来一种保障，同时，根据上述操作可知，铸造旧砂需要放入进料斗2的内部，操作工人用脚踩踏踩踏板34时，踩踏板34可通过拉扯拉绳33，使压块12上移，当压块12移出进料斗2的内部时，可将铸造旧砂放入进料斗2的内部，当铸造旧砂添加完毕后，移开脚部，压块12会重新进入进料斗2的内部，压块12可使进料斗2内部的铸造旧砂快速进入上筒3和下筒4之间，两组凹槽轮32起到支撑拉绳33的作用，两组安装板30起到安装两组安装轴31的作用，两组安装轴31可保障两组凹槽轮32能够旋转使用，两组T形杆29可保障压块12上下移动的稳定性，通过设置的压块12，能够使铸造旧砂快速通过入料口，提高了低浮尘型砂粉碎回收装置的工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.低浮尘型砂粉碎回收装置，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)的上部固定贯穿有进料斗(2)，且进料斗(2)的下端固定套接有上筒(3)，并且上筒(3)的下方安装有下筒(4)，所述上筒(3)和下筒(4)之间贯穿有多组安装螺栓(5)，多组所述安装螺栓(5)的侧壁均套接有安装螺母(6)，所述外壳(1)的内部通过轴承贯穿有粉碎辊(7)，所述外壳(1)的一侧安装有凹形架(8)，且凹形架(8)的一侧安装有驱动电机(9)，并且驱动电机(9)的输出端与粉碎辊(7)的一端连接，所述外壳(1)的上部安装有竖板(10)，所述外壳(1)的另一侧和竖板(10)的另一侧均固定贯穿有集尘管(11)，所述进料斗(2)的内部滑动安装有压块(12)，所述外壳(1)的内部底面安装有斜块(13)，所述外壳(1)的内部一侧开设有出料口(14)，且出料口(14)的内部贯穿有密封塞(15)，两组所述集尘管(11)的内部均安装有安装滤网(16)，且两组所述安装滤网(16)的一侧均通过轴承贯穿有传动轴(17)，两组所述传动轴(17)的一端侧壁均固定套接有扇叶(18)，所述粉碎辊(7)的另一端安装有延伸轴(19)，所述延伸轴(19)的侧壁套接有一组第一皮带轮(20)和一组第二皮带轮(22)，下方一组所述传动轴(17)的另一端侧壁套接有一组第一皮带轮(20)，两组所述第一皮带轮(20)的侧壁套接有第一传动带(21)，上方一组所述传动轴(17)的另一端侧壁套接有一组第二皮带轮(22)，两组所述第二皮带轮(22)的侧壁套接有第二传动带(23)，两组所述集尘管(11)的内部均安装有定位孔板(24)，且两组所述定位孔板(24)的内部均贯穿有滤袋(25)，两组所述集尘管(11)的一端开口处均设置有塞板(26)，且两组所述塞板(26)的一侧均开设有通孔(27)。

2.根据权利要求1所述的低浮尘型砂粉碎回收装置，其特征在于，两组所述第一皮带轮(20)均位于同一垂直面上。

3.根据权利要求1所述的低浮尘型砂粉碎回收装置，其特征在于，两组所述第二皮带轮(22)均位于同一垂直面上。

4.根据权利要求1所述的低浮尘型砂粉碎回收装置，其特征在于，所述外壳(1)的上部安装有直角板(28)，且直角板(28)的上部滑动贯穿有两组T形杆(29)和拉绳(33)，两组所述T形杆(29)和拉绳(33)的下端与压块(12)的上部固定连接，所述直角板(28)的上部安装有两组安装板(30)，且两组所述安装板(30)之间通过轴承贯穿有两组安装轴(31)，并且两组所述安装轴(31)的侧壁均套接有凹槽轮(32)，所述拉绳(33)的另一端安装有踩踏板(34)。

5.根据权利要求1所述的低浮尘型砂粉碎回收装置，其特征在于，所述下筒(4)的内壁开设有多组筛孔。

6.根据权利要求1所述的低浮尘型砂粉碎回收装置，其特征在于，所述外壳(1)的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与驱动电机(9)电性连接。

7.根据权利要求1所述的低浮尘型砂粉碎回收装置，其特征在于，所述外壳(1)的下部安装有底座。

8.根据权利要求1所述的低浮尘型砂粉碎回收装置，其特征在于，多组所述安装螺栓(5)和多组所述安装螺母(6)螺纹相互配合。