CN222307088U - 一种金属相框成型冲床自动打料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属相框成型冲床自动打料结构，冲床包括上模具，以及与上模具相配合的下模具，下模具底部设有底座；自动打料结构包括打料板、固定座、限位装置和两位置相对应的弹簧；打料板上设置有固定板，限位装置一端穿过固定座并与固定板相抵触；固定座上设置有连接板，连接板与上模具连接；弹簧一端与连接板连接，弹簧另一端与固定板连接；上模具向下移动从而带动连接板向下移动，打料板和固定座也随之向下移动压缩弹簧；上模具和下模具对原料进行加工，加工完成后，上模具向上移动从而带动连接板向上移动，打料板和固定座也随之向上移动，弹簧复位，移动到一定距离，固定板与第二螺栓相抵触，产生震动力，将原料从上模具上弹出。

Description

一种金属相框成型冲床自动打料结构

技术领域

本实用新型涉及相框加工技术领域，尤其涉及一种金属相框成型冲床自动打料结构。

背景技术

传统冲压相框的成型冲床先把材料放在成型下模上，随着上模冲压下来，然后上升，相框成型后，卡在上模具上面，没办法自动脱落，只能用双手按着产品往下按，使产品脱落掉模具，安全隐患高，效率低，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属相框成型冲床自动打料结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属相框成型冲床自动打料结构，所述冲床包括上模具，以及与所述上模具相配合的下模具，所述下模具底部设有底座；所述自动打料结构包括打料板、固定座、限位装置和两位置相对应的弹簧；所述打料板上设置有一固定板，所述限位装置一端穿过所述固定座并与所述固定板相抵触；所述固定座上设置有一连接板，所述连接板与所述上模具连接；所述弹簧一端与所述连接板连接，所述弹簧另一端与所述固定板连接。

优选的，所述限位装置包括第一螺栓和第二螺栓；所述第一螺栓上套设有一螺母，所述第二螺栓一端置于所述第一螺栓内并与所述第一螺栓螺纹连接，所述第二螺栓另一端穿过所述固定座并与所述固定板相抵触。

优选的，所述固定座上设置有一第一通孔，所述第二螺栓穿过所述第一通孔；所述第二螺栓上套设有一介子，所述介子位于所述第一螺栓一侧。

优选的，所述固定板两侧分别设置有位置相对应的第三螺栓和第四螺栓；所述第三螺栓和所述第四螺栓分别置于所述固定板两侧并且依次排列；所述连接板两侧设置有位置相对应的第五螺栓，所述弹簧一端套设于所述第五螺栓上，所述弹簧另一端套设于所述第四螺栓上。

优选的，所述固定板一端设置有一缺口，所述缺口处设置有一活动板；所述活动板一端置于所述缺口内，所述活动板另一端置于所述固定座一侧并与所述固定座固定连接。

优选的，所述打料板上沿纵轴方向设置有一长条孔。

优选的，所述连接板上设置有两个位置相对应的第二通孔，所述上模具位于每一所述第二通孔相对应的位置均设置有一第三通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

本实用新型设计一种金属相框成型冲床自动打料结构，上模具两侧均安装有自动打料结构，上模具通过气缸等驱动件移动，通过上模具和下模具对原料的挤压，原料压制成形，由于原料是相框，压制后凹陷部分都是朝向上模具，导致原料压制后卡在上模具的表面，上模具向下移动从而带动连接板向下移动，打料板和固定座也随之向下移动压缩弹簧；上模具和下模具对原料进行加工，加工完成后，上模具向上移动从而带动连接板向上移动，打料板和固定座也随之向上移动，弹簧复位，移动到一定距离，固定板与第二螺栓相抵触，产生震动力，将原料从上模具上弹出。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为本实用新型提出的分解图；

图3为本实用新型提出的固定板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的使用结构示意图。

图例说明：

1、打料板，2、固定座，3、限位装置，4、弹簧，5、固定板，6、连接板，7、活动板，11、长条孔，21、第一通孔，31、第一螺栓，32、第二螺栓，33、螺母，34、介子，51、第三螺栓，52、第四螺栓，53、缺口，61、第五螺栓，62、第二通孔，100、上模具，200、下模具，300、底座，400、原料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；此外，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4所示，一种金属相框成型冲床自动打料结构，冲床包括上模具100，以及与上模具100相配合的下模具200，下模具200底部设有底座300；自动打料结构包括打料板1、固定座2、限位装置3和两位置相对应的弹簧4；打料板1上设置有一固定板5，限位装置3一端穿过固定座2并与固定板5相抵触；固定座2上设置有一连接板6，连接板6与上模具100连接；弹簧4一端与连接板6连接，弹簧4另一端与固定板5连接。

其中，限位装置3包括第一螺栓31和第二螺栓32；第一螺栓31上套设有一螺母33，第二螺栓32一端置于第一螺栓31内并与第一螺栓31螺纹连接，第二螺栓32另一端穿过固定座2并与固定板5相抵触；固定座2上设置有一第一通孔21，第二螺栓32穿过第一通孔21；第二螺栓32上套设有一介子34，介子34位于第一螺栓31一侧。

固定板5两侧分别设置有位置相对应的第三螺栓51和第四螺栓52；第三螺栓51和第四螺栓52分别置于固定板5两侧并且依次排列；连接板6两侧设置有位置相对应的第五螺栓61，弹簧4一端套设于第五螺栓61上，弹簧4另一端套设于第四螺栓52上。

连接板6上设置有两个位置相对应的第二通孔62，上模具100位于每一第二通孔62相对应的位置均设置有一第三通孔；第二通孔62内安装有螺丝，连接板6通过螺丝与上模具100连接，上模具100向下移动从而带动连接板6向下移动，打料板1和固定座2也随之向下移动压缩弹簧4；上模具100和下模具200对原料400进行加工，加工完成后，上模具100向上移动从而带动连接板6向上移动，打料板1和固定座2也随之向上移动，弹簧4复位，移动到一定距离，固定板5与第二螺栓32相抵触，产生震动力，将原料400从上模具100上弹出。

固定板5一端设置有一缺口53，缺口53处设置有一活动板7；活动板7一端置于缺口53内，活动板7另一端置于固定座5一侧并与固定座5固定连接；打料板1上沿纵轴方向设置有一长条孔11。

上模具100两侧均安装有自动打料结构，上模具100通过气缸等驱动件移动，通过上模具100和下模具200对原料400的挤压，原料400压制成形，由于原料400是相框，压制后凹陷部分都是朝向上模具100，导致原料400压制后卡在上模具100的表面，此时通过自动打料结构，上模具100被抬起来后的短时间内具有弹性势能，打料板1与第二螺栓32发生弹性碰撞，以此将卡在上模具100的原料400弹出，工人无需工具快速的将相框取出，大大提高了效率，提高产能，同时避免了工人使用工具取相框，容易碰到模具尖锐区域造成受伤对的情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属相框成型冲床自动打料结构，所述冲床包括上模具，以及与所述上模具相配合的下模具，所述下模具底部设有底座；其特征在于，所述自动打料结构包括打料板、固定座、限位装置和两位置相对应的弹簧；所述打料板上设置有一固定板，所述限位装置一端穿过所述固定座并与所述固定板相抵触；所述固定座上设置有一连接板，所述连接板与所述上模具连接；所述弹簧一端与所述连接板连接，所述弹簧另一端与所述固定板连接。

2.根据权利要求1所述一种金属相框成型冲床自动打料结构，其特征在于，所述限位装置包括第一螺栓和第二螺栓；所述第一螺栓上套设有一螺母，所述第二螺栓一端置于所述第一螺栓内并与所述第一螺栓螺纹连接，所述第二螺栓另一端穿过所述固定座并与所述固定板相抵触。

3.根据权利要求2所述一种金属相框成型冲床自动打料结构，其特征在于，所述固定座上设置有一第一通孔，所述第二螺栓穿过所述第一通孔；所述第二螺栓上套设有一介子，所述介子位于所述第一螺栓一侧。

4.根据权利要求1所述一种金属相框成型冲床自动打料结构，其特征在于，所述固定板两侧分别设置有位置相对应的第三螺栓和第四螺栓；所述第三螺栓和所述第四螺栓分别置于所述固定板两侧并且依次排列；所述连接板两侧设置有位置相对应的第五螺栓，所述弹簧一端套设于所述第五螺栓上，所述弹簧另一端套设于所述第四螺栓上。

5.根据权利要求4所述一种金属相框成型冲床自动打料结构，其特征在于，所述固定板一端设置有一缺口，所述缺口处设置有一活动板；所述活动板一端置于所述缺口内，所述活动板另一端置于所述固定座一侧并与所述固定座固定连接。

6.根据权利要求5所述一种金属相框成型冲床自动打料结构，其特征在于，所述打料板上沿纵轴方向设置有一长条孔。

7.根据权利要求6所述一种金属相框成型冲床自动打料结构，其特征在于，所述连接板上设置有两个位置相对应的第二通孔，所述上模具位于每一所述第二通孔相对应的位置均设置有一第三通孔。