CN222305948U - 粉碎机的粉末分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉末分离技术领域，具体的说是粉碎机的粉末分离装置，包括底座；所述底座上固接有两个竖板，两个竖板配合转动安装有转柱，所述转柱的一端部套装有第一皮带轮，所述转柱的两端通过轴承配合转动安装有螺旋固定盘，两个螺旋固定盘之间固接有粉碎壳体，靠近第一皮带轮的所述螺旋固定盘上固接有壳罩，且所述壳罩的外侧壁固接在竖板上，远离第一皮带轮的所述螺旋固定盘上固接有收集箱，且所述收集箱的外侧壁上固接在竖板上；本实用新型在进行粉碎时，能够将物料破碎成较小的颗粒的同时，也能对在粉碎过程中产生的粉末进行清理收集，使粉末与粉碎后的颗粒物料完全分离，提高了后续产品的加工质量和使用效果，同时避免了环境污染。

Description

粉碎机的粉末分离装置

技术领域

本实用新型涉及粉末分离技术领域，具体是粉碎机的粉末分离装置。

背景技术

粉碎机是一种电动机械，主要将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，它广泛应用于矿山、建材、农业、医疗等多个领域。

现有的粉碎机主要由机体、粉碎机构和驱动件组成，在进行粉碎时，首先将物料通过进料斗进入粉碎室内，通过驱动件作用，使粉碎机构发生转动，物料受到高速旋转的刀片或锤头的冲击、剪切和摩擦作用，从而能够将物料从较大的块状或固态变为较小的颗粒。

由于粉碎过程中，物料受到高速旋转的刀片或锤头的撞击、切割和摩擦作用，虽然能够将物料破碎成较小的颗粒，但同时会产生一定量的粉末，现有的粉碎机，存在难以将粉末分离的缺点，使粉末往往与粉碎后的颗粒物料混合在一起，难以完全分离，粉末的存在会对产品质量和使用效果产生不良影响；因此，针对上述问题提出粉碎机的粉末分离装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出粉碎机的粉末分离装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的粉碎机的粉末分离装置，包括底座；所述底座上固接有两个竖板，两个竖板配合转动安装有转柱，所述转柱的一端部套装有第一皮带轮，所述转柱的两端通过轴承配合转动安装有螺旋固定盘，两个螺旋固定盘之间固接有粉碎壳体，靠近第一皮带轮的所述螺旋固定盘上固接有壳罩，且所述壳罩的外侧壁固接在竖板上，远离第一皮带轮的所述螺旋固定盘上固接有收集箱，且所述收集箱的外侧壁上固接在竖板上，所述转柱上套装有风扇，且所述风扇设置在壳罩内，靠近第一皮带轮的所述螺旋固定盘的侧壁上固接有多个固定粉碎杆，远离第一皮带轮的所述螺旋固定盘的侧壁上固接有过滤网板，所述转柱的外表面固接有多个固定杆，每个固定杆上均装配有多个旋转粉碎杆，且所述旋转粉碎杆与固定粉碎杆交错设置，在进行粉碎时，通过电动机作业，使第二皮带轮发生转动，在传送带的配合下，使第一皮带轮带动转柱发生转动，进而使旋转粉碎杆和刮板也随之发生转动，从而能够将物料进行粉碎，同时风扇也会随着转柱的旋转而旋转，使在粉碎过程中产生的粉尘吹入通过过滤网板上的滤孔吹入收集箱内，从而能够将物料破碎成较小的颗粒的同时，也能对在粉碎过程中产生的粉末进行清理收集，使粉末与粉碎后的颗粒物料完全分离，提高了后续产品的加工质量和使用效果，同时避免了环境污染。

优选的，所述转柱上固接有两个刮板，且所述刮板与过滤网板的外表面相接触，在使用该装置时，通过设置刮板，能够对过滤网板表面进行刮除清理，避免过滤网板发生堵塞的现象，保证了后续的过滤效果。

优选的，所述收集箱上开设有排渣孔，排渣孔的端口处固接有螺纹套管，所述螺纹套管内旋转装配有收集布袋，在使用该装置时，通过设置收集布袋，便于将收集箱内收集的粉末取出，避免收集箱内装载的粉末过多而造成堵塞的现象。

优选的，所述粉碎壳体的上端连接有进料斗，所述粉碎壳体的底端连接有排料管，在使用该装置时，通过设置进料斗，便于将待粉碎物料投入粉碎箱内，通过设置排料管，便于将粉碎后的物料排出。

优选的，所述底座上安装有电动机，所述电动机的输出端安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮配合套设有传送带，在进行粉碎时，通过电动机作业，使第二皮带轮发生转动，在传送带的配合下，使第一皮带轮带动转柱发生转动，进而使旋转粉碎杆发生转动，从而能够将物料进行粉碎。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型在进行粉碎时，通过电动机作业，使第二皮带轮发生转动，在传送带的配合下，使第一皮带轮带动转柱发生转动，进而使旋转粉碎杆和刮板也随之发生转动，从而能够将物料进行粉碎，同时风扇也会随着转柱的旋转而旋转，使在粉碎过程中产生的粉尘吹入通过过滤网板上的滤孔吹入收集箱内，从而能够将物料破碎成较小的颗粒的同时，也能对在粉碎过程中产生的粉末进行清理收集，使粉末与粉碎后的颗粒物料完全分离，提高了后续产品的加工质量和使用效果，同时避免了环境污染；

2.本实用新型在使用该装置时，通过设置刮板，能够对过滤网板表面进行刮除清理，避免过滤网板发生堵塞的现象，保证了后续的过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为粉碎机的粉末分离装置整体立体结构示意图；

图2为粉碎机的粉末分离装置局部立体结构示意图；

图3为壳罩内部组件立体结构示意图；

图4为粉碎和粉末分离组件立体结构示意图；

图5为螺旋固定盘组件立体结构示意图。

图中：1、底座；2、竖板；3、转柱；4、螺旋固定盘；5、粉碎壳体；6、过滤网板；7、旋转粉碎杆；8、刮板；9、风扇；10、壳罩；11、收集箱；12、收集布袋；13、固定粉碎杆；14、进料斗；15、排料管；16、第一皮带轮；17、电动机；18、第二皮带轮；19、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，粉碎机的粉末分离装置，包括底座1；底座1上固接有两个竖板2，两个竖板2配合转动安装有转柱3，转柱3的一端部套装有第一皮带轮16，转柱3的两端通过轴承配合转动安装有螺旋固定盘4，两个螺旋固定盘4之间固接有粉碎壳体5，靠近第一皮带轮16的螺旋固定盘4上固接有壳罩10，且壳罩10的外侧壁固接在竖板2上，远离第一皮带轮16的螺旋固定盘4上固接有收集箱11，且收集箱11的外侧壁上固接在竖板2上，转柱3上套装有风扇9，且风扇9设置在壳罩10内，靠近第一皮带轮16的螺旋固定盘4的侧壁上固接有多个固定粉碎杆13，远离第一皮带轮16的螺旋固定盘4的侧壁上固接有过滤网板6，转柱3的外表面固接有多个固定杆，每个固定杆上均装配有多个旋转粉碎杆7，且旋转粉碎杆7与固定粉碎杆13交错设置；在进行粉碎时，首先将待粉碎物料通过进料斗14投入粉碎壳体5内，接着通过电动机17作业，使第二皮带轮18发生转动，在传送带19的配合下，使第一皮带轮16带动转柱3发生转动，进而使旋转粉碎杆7和刮板8也随之发生转动，在固定粉碎杆13的配合下，从而能够将物料进行粉碎，同时风扇9也会随着转柱3的旋转而旋转，使在粉碎过程中产生的粉尘吹入通过过滤网板6上的滤孔吹入收集箱11内，从而能够将物料破碎成较小的颗粒的同时，也能对在粉碎过程中产生的粉末进行清理收集，使粉末与粉碎后的颗粒物料完全分离，提高了后续产品的加工质量和使用效果，同时避免了环境污染。

所述，转柱3上固接有两个刮板8，且刮板8与过滤网板6的外表面相接触，粉碎壳体5的上端连接有进料斗14，粉碎壳体5的底端连接有排料管15；在使用该装置时，通过设置刮板8，能够对过滤网板6表面进行刮除清理，避免过滤网板6发生堵塞的现象，保证了后续的过滤效果。

所述收集箱11上开设有排渣孔，排渣孔的端口处固接有螺纹套管，螺纹套管内旋转装配有收集布袋12；在使用该装置时，通过设置收集布袋12，便于将收集箱11内收集的粉末取出，避免收集箱11内装载的粉末过多而造成堵塞的现象。

请参阅图1所示，所述底座1上安装有电动机17，电动机17的输出端安装有第二皮带轮18，第二皮带轮18与第一皮带轮16配合套设有传送带19；在进行粉碎时，通过电动机17作业，使第二皮带轮18发生转动，在传送带19的配合下，使第一皮带轮16带动转柱3发生转动，进而使旋转粉碎杆7发生转动，从而能够将物料进行粉碎。

工作原理，由于粉碎过程中，物料受到高速旋转的刀片或锤头的撞击、切割和摩擦作用，虽然能够将物料破碎成较小的颗粒，但同时会产生一定量的粉末，现有的粉碎机，存在难以将粉末分离的缺点，使粉末往往与粉碎后的颗粒物料混合在一起，难以完全分离，粉末的存在会对产品质量和使用效果产生不良影响；因此，针对上述问题提出粉碎机的粉末分离装置；在进行粉碎时，首先将待粉碎物料通过进料斗14投入粉碎壳体5内，接着通过电动机17作业，使第二皮带轮18发生转动，在传送带19的配合下，使第一皮带轮16带动转柱3发生转动，进而使旋转粉碎杆7和刮板8也随之发生转动，在固定粉碎杆13的配合下，从而能够将物料进行粉碎，同时风扇9也会随着转柱3的旋转而旋转，使在粉碎过程中产生的粉尘吹入通过过滤网板6上的滤孔吹入收集箱11内，从而能够将物料破碎成较小的颗粒的同时，也能对在粉碎过程中产生的粉末进行清理收集，使粉末与粉碎后的颗粒物料完全分离，提高了后续产品的加工质量和使用效果，同时避免了环境污染。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.粉碎机的粉末分离装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上固接有两个竖板(2)，两个竖板(2)配合转动安装有转柱(3)，所述转柱(3)的一端部套装有第一皮带轮(16)，所述转柱(3)的两端通过轴承配合转动安装有螺旋固定盘(4)，两个螺旋固定盘(4)之间固接有粉碎壳体(5)，靠近第一皮带轮(16)的所述螺旋固定盘(4)上固接有壳罩(10)，且所述壳罩(10)的外侧壁固接在竖板(2)上，远离第一皮带轮(16)的所述螺旋固定盘(4)上固接有收集箱(11)，且所述收集箱(11)的外侧壁上固接在竖板(2)上，所述转柱(3)上套装有风扇(9)，且所述风扇(9)设置在壳罩(10)内，靠近第一皮带轮(16)的所述螺旋固定盘(4)的侧壁上固接有多个固定粉碎杆(13)，远离第一皮带轮(16)的所述螺旋固定盘(4)的侧壁上固接有过滤网板(6)。

2.根据权利要求1所述的粉碎机的粉末分离装置，其特征在于：所述转柱(3)的外表面固接有多个固定杆，每个固定杆上均装配有多个旋转粉碎杆(7)，且所述旋转粉碎杆(7)与固定粉碎杆(13)交错设置。

3.根据权利要求1所述的粉碎机的粉末分离装置，其特征在于：所述转柱(3)上固接有两个刮板(8)，且所述刮板(8)与过滤网板(6)的外表面相接触。

4.根据权利要求1所述的粉碎机的粉末分离装置，其特征在于：所述收集箱(11)上开设有排渣孔，排渣孔的端口处固接有螺纹套管，所述螺纹套管内旋转装配有收集布袋(12)。

5.根据权利要求1所述的粉碎机的粉末分离装置，其特征在于：所述粉碎壳体(5)的上端连接有进料斗(14)，所述粉碎壳体(5)的底端连接有排料管(15)。

6.根据权利要求1所述的粉碎机的粉末分离装置，其特征在于：所述底座(1)上安装有电动机(17)，所述电动机(17)的输出端安装有第二皮带轮(18)，所述第二皮带轮(18)与第一皮带轮(16)配合套设有传送带(19)。