CN222305903U - 一种金属切削废料的粉碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种金属切削废料的粉碎回收装置，包括壳体，壳体的内壁转动安装有转动轴，转动轴的外部套接有破碎轮，壳体的内部安装有切断机构，切断机构设置在转动轴的上方，切断机构包括电控推杆、支板、切刀与顶块，壳体的外壁安装有电控推杆，电控推杆的输出端安装有支板，所述支板的侧壁安装有切刀，切刀贯穿壳体的侧壁，壳体的侧壁安装有顶块，顶块的侧壁滑动安装有打磨机构，本装置通过在其破碎轮的上方设置切断机构，使其对切削废料进行切断，从而避免出现细条状废料缠绕在电动滚筒上的情况，影响到对切削废料的粉碎，另外本装置还在顶块上设置了打磨机构，通过钨钢刀片对切刀进行打磨，避免切刀的锋利度下降。

Description

一种金属切削废料的粉碎回收装置

技术领域

本专利涉及切削废料回收技术领域，具体为一种金属切削废料的粉碎回收装置。

背景技术

在金属加工中，会产生大量的、呈细条状的切削废料，由于大量的细条状切削废料相互缠绕，导致占用的空间较大，为了节省空间，所以需要通过粉碎装置将切削废料粉碎，然后再运输到回收设备处，进行回炉重造；

公开号为CN220007012U所提出的一种机械切削用废料回收装置，通过设置两个相对转动的电动滚筒，通过滚筒外部的粉碎齿将废料撕碎；

但上述装置是通过两个粉碎齿相互挤压来将废料夹断的，但在使用一段时间后，粉碎齿锋利度减弱时，会出现细条状废料缠绕在电动滚筒上的情况，不方便对其废料进行清理。

实用新型内容

本专利的目的在于提供一种金属切削废料的粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本专利提供如下技术方案：一种金属切削废料的粉碎回收装置，包括壳体，所述壳体的内壁转动安装有转动轴，所述转动轴与外部电机连接，所述转动轴的外部套接有破碎轮，所述壳体的内部安装有切断机构，所述切断机构设置在转动轴的上方；

所述切断机构包括电控推杆、支板、切刀与顶块，所述壳体的外壁安装有电控推杆，所述电控推杆与外部电源电连接，所述电控推杆的输出端安装有支板，所述支板的侧壁安装有切刀，所述切刀贯穿壳体的侧壁，所述壳体的侧壁安装有顶块，所述顶块可与切刀贴合；

所述顶块的侧壁滑动安装有打磨机构，所述打磨机构可与切刀的端头处贴合。

优选的，所述打磨机构包括滑动块、卡槽与钨钢刀片，所述顶块的侧壁开设有滑槽，所述滑动块滑动安装在滑槽内，所述滑动块的侧壁开设有卡槽，所述切刀可插入卡槽内，所述卡槽的内壁安装有钨钢刀片，所述钨钢刀片共有两个，两个所述钨钢刀片呈V型夹角设置。

优选的，所述壳体的上部套接有进料斗，所述进料斗内部的左右两侧均开设有放置槽，所述放置槽内安装有输送带，所述输送带与外部电源电连接。

优选的，所述壳体的下方开设有排料口，所述壳体下端的四角处均安装有支撑架。

优选的，所述进料斗的内壁安装有挡块，所述挡块共有两个，两个所述挡块分别位于两个所述输送带的上方。

优选的，所述支撑架的侧壁安装有横板，所述横板的上壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内转动安装有螺杆，所述螺杆的下方安装有万向轮。

与现有技术相比，本专利的有益效果是：

本装置通过在其破碎轮的上方设置切断机构，使其对切削废料进行切断，从而避免出现细条状废料缠绕在电动滚筒上的情况，影响到对切削废料的粉碎；

另外本装置还在顶块上设置了打磨机构，通过滑动滑动块，可以使其钨钢刀片对切刀进行打磨，避免切刀的锋利度下降。

附图说明

图1为本专利结构示意图。

图2为图1中A处结构示意图。

图中：1壳体、2转动轴、3破碎轮、4切断机构、41电控推杆、42支板、43切刀、44顶块、5打磨机构、51滑动块、52卡槽、53钨钢刀片、6滑槽、7进料斗、8放置槽、9输送带、10排料口、11支撑架、12挡块、13横板、14螺纹孔、15螺杆、16万向轮。

具体实施方式

下面将结合本专利实施例中的附图，对本专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利保护的范围。

请参阅图1-2，本专利提供一种技术方案：一种金属切削废料的粉碎回收装置，包括壳体1，壳体1的内壁转动安装有转动轴2，转动轴2与外部电机连接，转动轴2的外部套接有破碎轮3，壳体1的内部安装有切断机构4，切断机构4设置在转动轴2的上方；

切断机构4可以将较长的细条状切削废料切断，将其长度变短，从而避免废料缠绕到破碎轮3上，影响破碎轮3对切削废料的粉碎；

切断机构4包括电控推杆41、支板42、切刀43与顶块44，壳体1的外壁安装有电控推杆41，电控推杆41与外部电源电连接，电控推杆41的输出端安装有支板42，支板42的侧壁安装有切刀43，切刀43贯穿壳体1的侧壁，壳体1的侧壁安装有顶块44，顶块44可与切刀43贴合；

在废料进入到壳体1内时，电控推杆41启动，带动支板42左右滑动，使其通过顶块44与切刀43的配合，对壳体1内部的废料进行切断处理；

顶块44的侧壁滑动安装有打磨机构5，打磨机构5可与切刀43的端头处贴合；

因为切刀43在多次切割后，其刀刃部分难免会出现损伤，导致锋利度下降，所以本装置在其顶块44上设置了打磨机构5，使其不需要将切刀43卸下即可对切刀43进行打磨，操作非常的方便。

具体而言，打磨机构5包括滑动块51、卡槽52与钨钢刀片53，顶块44的侧壁开设有滑槽6，滑动块51滑动安装在滑槽6内，滑动块51的侧壁开设有卡槽52，切刀43可插入卡槽52内，卡槽52的内壁安装有钨钢刀片53，钨钢刀片53共有两个，两个钨钢刀片53呈V型夹角设置；

本文中切刀43呈扁平的长条状，在打磨时，需要先使其切刀43插入到了卡槽52内，然后滑动滑槽6内的滑动块51，使其滑动块51从顶块44的一侧滑动到另一侧，在滑动的同时，卡槽52内的钨钢刀片53就会对切刀43进行打磨，提高切刀43的锋利程度。

具体而言，壳体1的上部套接有进料斗7，进料斗7内部的左右两侧均开设有放置槽8，放置槽8内安装有输送带9，输送带9与外部电源电连接；

输送带9可以带动切削废料向下移动，使其进入到壳体1内，并且由于输送带9不断的将进料斗7内的切削废料向下带动，上层的切削废料会挤动下层的切削废料，可以避免切削废料在壳体1内停止移动，影响切削效率。

具体而言，壳体1的下方开设有排料口10，壳体1下端的四角处均安装有支撑架11；

支撑架11将壳体1撑起，使其排料口10的下方留有充足的空间，用于放置接料小车。

具体而言，进料斗7的内壁安装有挡块12，挡块12共有两个，两个挡块12分别位于两个输送带9的上方；

通过挡块12的设置，可以避免切削废料进入到输送带9与放置槽8之间，加大工作人员清理本装置的难度。

具体而言，支撑架11的侧壁安装有横板13，横板13的上壁开设有螺纹孔14，螺纹孔14内转动安装有螺杆15，螺杆15的下方安装有万向轮16；

在本装置工作时，本装置是通过支撑架11进行支撑的，如果在需要移动本装置位置时，可以通过旋动螺杆15使其通过万向轮16对本装置进行支撑，从而方便对本装置的位置进行移动。

工作原理：在进行切削时，先启动外部电机，使其带动转动轴2转动，使其破碎轮3跟随转动轴2一起转动，本文中两个转动轴2的转动方向是相反的，位于左侧的顺时针转动，右侧的逆时针转动，然后将切削废料放入到进料斗7内，在内部输送带9的带动下，切削废料进入到壳体1内，然后电控推杆41启动，带动支板42左右滑动，使其通过顶块44与切刀43的配合，对壳体1内部的废料进行切断处理；

被切断的切削废料会落入两个破碎轮3中间，进行进一步的粉碎处理；在切刀43切割力下降时，需要先使其切刀43插入到了卡槽52内，然后滑动滑槽6内的滑动块51，使其滑动块51从顶块44的一侧滑动到另一侧，在滑动的同时，卡槽52内的钨钢刀片53就会对切刀43进行打磨，提高切刀43的锋利程度。

对于本领域技术人员而言，显然本专利不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金属切削废料的粉碎回收装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁转动安装有转动轴(2)，所述转动轴(2)与外部电机连接，所述转动轴(2)的外部套接有破碎轮(3)，所述壳体(1)的内部安装有切断机构(4)，所述切断机构(4)设置在转动轴(2)的上方；

所述切断机构(4)包括电控推杆(41)、支板(42)、切刀(43)与顶块(44)，所述壳体(1)的外壁安装有电控推杆(41)，所述电控推杆(41)与外部电源电连接，所述电控推杆(41)的输出端安装有支板(42)，所述支板(42)的侧壁安装有切刀(43)，所述切刀(43)贯穿壳体(1)的侧壁，所述壳体(1)的侧壁安装有顶块(44)，所述顶块(44)可与切刀(43)贴合；

所述顶块(44)的侧壁滑动安装有打磨机构(5)，所述打磨机构(5)可与切刀(43)的端头处贴合。

2.根据权利要求1所述的一种金属切削废料的粉碎回收装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括滑动块(51)、卡槽(52)与钨钢刀片(53)，所述顶块(44)的侧壁开设有滑槽(6)，所述滑动块(51)滑动安装在滑槽(6)内，所述滑动块(51)的侧壁开设有卡槽(52)，所述切刀(43)可插入卡槽(52)内，所述卡槽(52)的内壁安装有钨钢刀片(53)，所述钨钢刀片(53)共有两个，两个所述钨钢刀片(53)呈V型夹角设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属切削废料的粉碎回收装置，其特征在于：所述壳体(1)的上部套接有进料斗(7)，所述进料斗(7)内部的左右两侧均开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)内安装有输送带(9)，所述输送带(9)与外部电源电连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属切削废料的粉碎回收装置，其特征在于：所述壳体(1)的下方开设有排料口(10)，所述壳体(1)下端的四角处均安装有支撑架(11)。

5.根据权利要求3所述的一种金属切削废料的粉碎回收装置，其特征在于：所述进料斗(7)的内壁安装有挡块(12)，所述挡块(12)共有两个，两个所述挡块(12)分别位于两个所述输送带(9)的上方。

6.根据权利要求4所述的一种金属切削废料的粉碎回收装置，其特征在于：所述支撑架(11)的侧壁安装有横板(13)，所述横板(13)的上壁开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)内转动安装有螺杆(15)，所述螺杆(15)的下方安装有万向轮(16)。