CN222305481U - 一种粉末冶金加工用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末冶金加工设备技术领域，且公开了一种粉末冶金加工用混料装置，包括有：支架，所述支架的顶部设置有搅拌罐；驱动机构，其设置于搅拌罐的上方；主搅拌机构，其设置于搅拌罐的内部；其中，所述驱动机构包括有刹车电机，所述刹车电机固定安装在搅拌罐的顶部。本实用新型通过设置刹车电机、连杆、竖板、拨料板和推拉杆，通过启动刹车电机，可以使得连杆带动升降杆与竖板上下往复运动，从而能够使得推拉杆带动拨料板往复转动，进而能够将加入的粉末物料打散至搅拌罐内不同位置，从而使得粉末物料分布更加均匀，避免加入物料时堆积，进而实现了物料加入时的初混，从而便于后续搅拌混合，提升了工作效率。

Description

一种粉末冶金加工用混料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种粉末冶金加工用混料装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末及非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，在加工时，工作人员经常会使用混料装置将两种或多种粉末进行混合，尽管现有的混料装置能够降低工作人员的劳动强度，然而在实际使用时，工作人员通常是直接将不同的原料一次性加入罐内，导致不同的原料分别堆积在一起，从而导致需要长时间的搅拌才能使物料均匀分布开，不仅增加了能耗，还降低了工作效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末冶金加工用混料装置，具有加入物料分布均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金加工用混料装置，包括有：

支架，所述支架的顶部设置有搅拌罐；

驱动机构，其设置于搅拌罐的上方；

主搅拌机构，其设置于搅拌罐的内部；

其中，所述驱动机构包括有刹车电机，所述刹车电机固定安装在搅拌罐的顶部，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的正面固定连接有圆盘，所述圆盘正面的底部铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有升降杆，所述升降杆底部的两侧均固定安装有竖板，所述竖板的底部延伸至搅拌罐内部，所述搅拌罐内壁顶部的两侧均铰接有拨料板，所述拨料板与竖板之间铰接有推拉杆，竖板上下运动能够使得推拉杆带动拨料板左右摆动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，包括有：

主搅拌机构，由驱动电机、圆轴和搅拌叶构成；

所述驱动电机固定安装在搅拌罐顶端的中部，所述圆轴固定套接在驱动电机输出轴的另一端，所述圆轴的底端延伸至搅拌罐的内部，所述搅拌叶固定安装在圆轴的外表面，圆轴带动搅拌叶转动能够对金属粉末进行搅拌。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有：

副搅拌机构，由搅拌杆、从动齿轮和主动齿轮构成；

所述搅拌杆的数量为两个，两个所述搅拌杆分别转动连接在搅拌罐内壁顶部的两侧，所述从动齿轮固定套接在搅拌杆外表面的顶部，所述主动齿轮固定套接在圆轴外表面的顶部，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌罐顶部的两侧均固定安装有进料口，所述进料口外表面的顶部螺纹套接有旋盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌罐内壁的底部呈倾斜状，所述搅拌罐的底部固定安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆轴外表面底部的两侧均固定连接有刮板，所述刮板的另一端滑动连接在搅拌罐的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板的外观呈方形，所述竖板的外表面光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置刹车电机、连杆、竖板、拨料板和推拉杆，通过启动刹车电机，可以使得连杆带动升降杆与竖板上下往复运动，从而能够使得推拉杆带动拨料板往复转动，进而能够将加入的粉末物料打散至搅拌罐内不同位置，从而使得粉末物料分布更加均匀，避免加入物料时堆积，进而实现了物料加入时的初混，从而便于后续搅拌混合，提升了工作效率。

2、本实用新型通过设置搅拌杆、从动齿轮和主动齿轮，当驱动电机带动圆轴与搅拌叶搅拌粉末物料时，主动齿轮会同时转动，从而能够使得从动齿轮带动搅拌杆共同转动，进而使得搅拌杆与圆轴反向转动，与搅拌叶同时对粉末物料进行搅拌，从而能够提升粉末混合效果，进而提升了混料质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、支架；2、搅拌罐；3、刹车电机；4、转轴；5、圆盘；6、连杆；7、升降杆；8、竖板；9、拨料板；10、推拉杆；11、驱动电机；12、圆轴；13、搅拌叶；14、搅拌杆；15、从动齿轮；16、主动齿轮；17、进料口；18、旋盖；19、阀门；20、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种粉末冶金加工用混料装置，包括有：

支架1，支架1的顶部设置有搅拌罐2；

驱动机构，其设置于搅拌罐2的上方；

主搅拌机构，其设置于搅拌罐2的内部；

其中，驱动机构包括有刹车电机3，刹车电机3固定安装在搅拌罐2的顶部，刹车电机3输出轴的另一端固定套接有转轴4，转轴4的正面固定连接有圆盘5，圆盘5正面的底部铰接有连杆6，连杆6的另一端铰接有升降杆7，升降杆7底部的两侧均固定安装有竖板8，竖板8的底部延伸至搅拌罐2内部，搅拌罐2内壁顶部的两侧均铰接有拨料板9，拨料板9与竖板8之间铰接有推拉杆10，竖板8上下运动能够使得推拉杆10带动拨料板9左右摆动。

通过启动刹车电机3，可以使得连杆6带动升降杆7与竖板8上下往复运动，从而能够使得推拉杆10带动拨料板9往复转动，进而能够将加入的粉末物料打散至搅拌罐2内不同位置。

其中，包括有：

主搅拌机构，由驱动电机11、圆轴12和搅拌叶13构成；

驱动电机11固定安装在搅拌罐2顶端的中部，圆轴12固定套接在驱动电机11输出轴的另一端，圆轴12的底端延伸至搅拌罐2的内部，搅拌叶13固定安装在圆轴12的外表面，圆轴12带动搅拌叶13转动能够对金属粉末进行搅拌。

通过启动驱动电机11，可以使得圆轴12带动搅拌叶13转动，从而能够将混合的金属粉末进行搅拌，提升混合度。

其中，还包括有：

副搅拌机构，由搅拌杆14、从动齿轮15和主动齿轮16构成；

搅拌杆14的数量为两个，两个搅拌杆14分别转动连接在搅拌罐2内壁顶部的两侧，从动齿轮15固定套接在搅拌杆14外表面的顶部，主动齿轮16固定套接在圆轴12外表面的顶部，主动齿轮16与从动齿轮15之间啮合连接。

通过从动齿轮15与主动齿轮16的设计，可以使得圆轴12带动主动齿轮16转动时，能够使得从动齿轮15带动搅拌杆14反向转动，从而能够提升搅拌效果，使得金属粉末混合更加均匀。

其中，搅拌罐2顶部的两侧均固定安装有进料口17，进料口17外表面的顶部螺纹套接有旋盖18。

通过将旋盖18旋紧在进料口17的外表面，可避免金属粉末被搅拌时飘散溢出，从而影响加工环境。

其中，搅拌罐2内壁的底部呈倾斜状，搅拌罐2的底部固定安装有阀门19。

通过打开阀门19解除对搅拌罐2的密封，金属粉末便会沿着搅拌罐2的内壁从阀门19滑出，工作人员便可以收集混合后的金属粉末。

其中，圆轴12外表面底部的两侧均固定连接有刮板20，刮板20的另一端滑动连接在搅拌罐2的内壁。

通过刮板20的设计，可以刮除粘付在搅拌罐2内壁的底部的金属粉末，防止发生堆积造成堵塞。

其中，竖板8的外观呈方形，竖板8的外表面光滑。

通过竖板8外表面光滑的设计，可以使得竖板8在上下运动时更加顺畅。

本实用新型的工作原理及使用流程：

加入粉末物料时，工作人员首先可以将旋盖18旋下，然后从进料口17向搅拌罐2内部加入物料，同时启动刹车电机3，由于刹车电机3的运行，将会使得转轴4带动圆盘5转动，从而可以使得连杆6带动升降杆7与竖板8上下往复运动，进而能够使得推拉杆10带动拨料板9往复转动，从而能够将加入的金属粉末物料打散至搅拌罐2内不同位置，从而使得粉末物料分布更加均匀，避免加入物料时堆积，进而实现了物料加入时的初混，从而便于后续搅拌混合，提升了工作效率。

搅拌时，工作人员可以旋上旋盖18，然后启动驱动电机11，由于驱动电机11的运行，将会带动圆轴12、刮板20与搅拌叶13共同转动，搅拌叶13搅拌粉末物料时，主动齿轮16会同时转动，由于主动齿轮16与从动齿轮15啮合连接，从而能够使得从动齿轮15带动搅拌杆14共同转动，进而使得搅拌杆14与圆轴12反向转动，与搅拌叶13同时对粉末物料进行搅拌，从而能够提升粉末混合效果，进而提升了混料质量，同时刮板20将粘付在搅拌罐2内壁的金属粉末刮下，最后可以打开阀门19收集混合后的金属粉末。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种粉末冶金加工用混料装置，其特征在于：包括有：

支架(1)，所述支架(1)的顶部设置有搅拌罐(2)；

驱动机构，其设置于搅拌罐(2)的上方；

主搅拌机构，其设置于搅拌罐(2)的内部；

其中，所述驱动机构包括有刹车电机(3)，所述刹车电机(3)固定安装在搅拌罐(2)的顶部，所述刹车电机(3)输出轴的另一端固定套接有转轴(4)，所述转轴(4)的正面固定连接有圆盘(5)，所述圆盘(5)正面的底部铰接有连杆(6)，所述连杆(6)的另一端铰接有升降杆(7)，所述升降杆(7)底部的两侧均固定安装有竖板(8)，所述竖板(8)的底部延伸至搅拌罐(2)内部，所述搅拌罐(2)内壁顶部的两侧均铰接有拨料板(9)，所述拨料板(9)与竖板(8)之间铰接有推拉杆(10)，竖板(8)上下运动能够使得推拉杆(10)带动拨料板(9)左右摆动。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金加工用混料装置，其特征在于：包括有：

主搅拌机构，由驱动电机(11)、圆轴(12)和搅拌叶(13)构成；

所述驱动电机(11)固定安装在搅拌罐(2)顶端的中部，所述圆轴(12)固定套接在驱动电机(11)输出轴的另一端，所述圆轴(12)的底端延伸至搅拌罐(2)的内部，所述搅拌叶(13)固定安装在圆轴(12)的外表面，圆轴(12)带动搅拌叶(13)转动能够对金属粉末进行搅拌。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金加工用混料装置，其特征在于：还包括有：

副搅拌机构，由搅拌杆(14)、从动齿轮(15)和主动齿轮(16)构成；

所述搅拌杆(14)的数量为两个，两个所述搅拌杆(14)分别转动连接在搅拌罐(2)内壁顶部的两侧，所述从动齿轮(15)固定套接在搅拌杆(14)外表面的顶部，所述主动齿轮(16)固定套接在圆轴(12)外表面的顶部，所述主动齿轮(16)与从动齿轮(15)之间啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金加工用混料装置，其特征在于：所述搅拌罐(2)顶部的两侧均固定安装有进料口(17)，所述进料口(17)外表面的顶部螺纹套接有旋盖(18)。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金加工用混料装置，其特征在于：所述搅拌罐(2)内壁的底部呈倾斜状，所述搅拌罐(2)的底部固定安装有阀门(19)。

6.根据权利要求2所述的一种粉末冶金加工用混料装置，其特征在于：所述圆轴(12)外表面底部的两侧均固定连接有刮板(20)，所述刮板(20)的另一端滑动连接在搅拌罐(2)的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金加工用混料装置，其特征在于：所述竖板(8)的外观呈方形，所述竖板(8)的外表面光滑。