CN222298038U - 挂式空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂式空调，属于空调技术领域。挂式空调包括壳体，其内部沿长度方向设有第一内腔和第二内腔；室内换热器以及换热风扇，设于第一内腔；新风蜗壳，设于第二内腔，新风蜗壳上开设有室内出风口，新风蜗壳包括第一侧壁；新风风扇以及过滤组件，设于新风风道内；挡板，可移动地设于新风蜗壳；驱动装置，用以驱动挡板移动；第一侧壁的中部开设有净化进风口、新风进风口；两个通口，开设于挡板上。移动的挡板可使得新风进风口与新风风道相隔断和/或，净化进风口与新风风道相隔断；或者，新风进风口、净化进风口与新风风道分别通过两个通口相连通，可以实现单开新风、单开净化、净化与新风同开、净化与新风同关四种状态，简单方便。

Description

挂式空调

技术领域

本实用新型涉及空调的技术领域，尤其涉及一种挂式空调。

背景技术

挂式空调空调包括空调室内机。空调室内机的机壳至少包括与室内连通的空调进风口和空调出风口。在机壳内部设置有换热风扇、新风蜗壳和室内换热器，换热风扇用于将室内空气由空调进风口引入机壳内部，经室内换热器换热后由空调出风口流至室内。新风蜗壳内设置有新风风扇，新风蜗壳至少包括有新风进风口与室内出风口。新风风扇转动以将室外新风经新风进风口进入新风蜗壳，经室内出风口流至室内，实现新风功能。

新风蜗壳还可以包括净化进风口，新风蜗壳内设置过滤组件，新风风扇转动以将室内空气经净化进风口进入新风蜗壳，经过滤组件过滤净化后流至室内，实现室内空气内循环净化功能。相关技术中，同时搭载新风和净化功能时，采用以下方案：1、每个风口的开闭都需要设置单独的阀门或挡板，相应的也需要设置单独的驱动件以驱动其运动实现风口的开闭。2、利用一个驱动件控制一个阀门或挡板，实现新风进风口和净化进风口的互斥开启。

方案1中会导致新风模块需要设置较多的驱动件来与之对应，驱动件的体积一般较大，占用较大空间，且成本较高，从而导致新风模块整体的体积较大，成本较高。且过多的驱动件增加了新风模块的故障率，使得新风模块的运行可靠性较低。方案2与方案1相比，一定程度上降低了成本，但无法实现新风功能与净化功能同时开启或同时关闭，用户体验感较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，

本实用新型提供一种挂式空调，包括：

壳体，其内部沿长度方向设有第一内腔和第二内腔；所述壳体的顶部以及前侧底部分别开设有空调进风口以及空调出风口；

室内换热器，设于所述第一内腔，用以将所述壳体内的空气进行热交换；

换热风扇，设于所述第一内腔且位于所述室内换热器的下方；

新风蜗壳，设于所述第二内腔，所述新风蜗壳内形成有新风风道，所述新风蜗壳上开设有与所述新风风道连通的室内出风口，所述新风蜗壳包括第一侧壁；

新风风扇，设于所述新风风道内；

过滤组件，插置于所述新风风道内；

挡板，沿第一侧壁的长度方向可移动地设于所述新风蜗壳；

驱动装置，与所述挡板连接，用以驱动所述挡板移动；

所述第一侧壁的中部开设有与新风风道连通的净化进风口、新风进风口，所述净化进风口与所述新风进风口沿第一侧壁的长度方向排布；

两个通口，开设于所述挡板上，两个所述通口沿所述挡板的长度方向排布；

驱动装置，与所述挡板连接，用以驱动所述挡板移动；

所述挡板处于第一位置时，所述新风进风口与所述新风风道相隔断，所述净化进风口与所述新风风道相隔断；

所述挡板处于第二位置时，所述新风进风口与所述新风风道通过两个所述通口中的一个相连通，所述净化进风口与所述新风风道相隔断；

所述挡板处于第三位置时，所述新风进风口与所述新风风道通过两个所述通口中的一个相连通，所述净化进风口与所述新风风道通过另一个所述通口相连通；

所述挡板处于第四位置时，所述新风进风口与所述新风风道相隔断，所述净化进风口与所述新风风道通过第二位置中的另一个所述通口相连通。

本技术方案提供的挂式空调，通过设置第一驱动装置控制一个挡板移动，可以实现单开新风功能、单开净化功能、净化与新风功能同开、净化与新风功能同关四种状态，用户可根据需要控制不同功能的开启，提高用户体验。另外，本技术方案在满足功能使用的前提下，相较于现有技术可减少一个驱动装置的使用，降低了整机成本。

本实用新型还提供一种挂式空调，其包括：

壳体，其内部沿长度方向设有第一内腔和第二内腔；所述壳体的顶部以及前侧底部分别开设有空调进风口以及空调出风口；

室内换热器，设于所述第一内腔，用以将所述壳体内的空气进行热交换；

换热风扇，设于所述第一内腔且位于所述室内换热器的下方；通过换热风扇的运转，室内空气经过所述空调进风口进入所述壳体中，经由所述室内换热器换热后，由所述空调出风口输出至室内；

新风蜗壳，设于所述第二内腔，所述新风蜗壳内形成有新风风道，所述新风蜗壳上开设有与所述新风风道连通的室内出风口，所述新风蜗壳包括第一侧壁；

新风风扇，设于所述新风风道内；

过滤组件，插置于所述新风风道内；

挡板，沿第一侧壁的长度方向可移动地设于所述新风蜗壳；

驱动装置，与所述挡板连接，用以驱动所述挡板移动；

所述第一侧壁的中部开设有与新风风道连通的净化进风口、新风进风口，所述净化进风口与所述新风进风口沿第一侧壁的长度方向排布；

两个通口，开设于所述挡板上，两个所述通口沿所述挡板的长度方向排布；

所述挡板处于第一位置时，所述新风进风口与所述新风风道相隔断，所述净化进风口与所述新风风道相隔断；

所述挡板处于第二位置时，所述新风进风口与所述新风风道通过两个所述通口中的一个相连通，所述净化进风口与所述新风风道相隔断；

所述挡板处于第三位置时，所述新风进风口与所述新风风道通过两个所述通口中的一个相连通，所述净化进风口与所述新风风道通过另一个所述通口相连通；

所述挡板处于第四位置时，所述新风进风口与所述新风风道相隔断，所述净化进风口与所述新风风道通过第二位置中的另一个所述通口相连通；

其中，所述挡板可由所述第一位置依次移动至第二位置、第三位置和第四位置。

本技术方案提供的挂式空调，通过设置第一驱动装置控制一个挡板移动，可以实现单开新风功能、单开净化功能、净化与新风功能同开、净化与新风功能同关四种状态，用户可根据需要控制不同功能的开启，提高用户体验；在满足功能使用的前提下，相较于现有技术可减少一个驱动装置的使用，降低了整机成本。另外，挡板可由第一位置依次移动至第二位置、第三位置和第四位置，方便控制。

在其中一些实施例中，所述新风蜗壳内设置有滑动部，所述挡板的端部容置于所述滑动部中且可沿所述滑动部的延伸方向滑动，通过设置滑动部限制挡板的移动轨迹，实现挡板的直线运动，简单方便。

在其中一些实施例中，当所述挡板处于第一位置时，所述挡板的长度方向上的一端与所述滑动部的长度方向上的一端相抵；当所述挡板处于第四位置时，所述挡板的另一端与所述滑动部的另一端相抵。

在其中一些实施例中，所述驱动装置包括：

第一驱动电机，安装于所述新风蜗壳上；

齿轮，套设于所述第一驱动电机的驱动轴上；

齿条，设置于所述挡板上且与所述齿轮啮合，所述齿轮转动带动所述齿条移动，所述齿条移动带动所述挡板移动，从而可以实现挡板的往复移动，挡板通过往复滑动以打开或关闭新风进风口和/或净化进风口。

在其中一些实施例中，所述第一侧壁沿所述壳体的厚度方向延伸，所述净化进风口与所述新风进风口之间的间距为a，a≥6mm，a≤20mm；将间距a在合理范围内，既有效避免两风口之间漏风，又有效避免增加整机厚度尺寸。

在其中一些实施例中，所述第一侧壁沿所述壳体的厚度方向延伸，所述新风进风口在所述壳体的厚度方向上的尺寸为L，L≥15mm，L≤25mm；将新风进风口的尺寸L设置在该尺寸范围内，在保证新风进风量的同时，有效避免增加整机厚度尺寸。

在其中一些实施例中，所述第一侧壁沿所述壳体的厚度方向延伸，所述新风进风口在所述壳体的厚度方向上的尺寸为L，L＞25mm，L≤40mm；将新风进风口的尺寸L设置在该尺寸范围内，可以最大效率的利用整机厚度尺寸，在整机厚度尺寸的限制下，使得新风进风口获得最大的进风面积。

在其中一些实施例中，挂式空调还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机连接于所述换热风扇远离所述新风蜗壳的一端，以驱动所述换热风扇转动，所述换热风扇的另一端通过连接轴连接于所述新风风扇；通过单个第二驱动电机同时驱动新风风扇与换热风扇运转，可以减少新风电机的使用，节省电机成本的同时，减小了整机长度方向，空间利用率更高。

在其中一些实施例中，所述新风进风口的进风面积与所述净化进风口的进风面积之间的比值范围为1～2；该设置使得新风功能与净化功能同开时，新风进风量与净化进风量大致相当。

附图说明

图1是本实用新型挂式空调一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型挂式空调一个实施例中导风板打开空调出风口的结构示意图；

图3是本实用新型挂式空调一个实施例的正视图；

图4是图3中A-A方向的剖视图；

图5是本实用新型挂式空调一个实施例中外罩的结构示意图；

图6是本实用新型挂式空调一个实施例中底座的结构示意图；

图7是本实用新型挂式空调一个实施例中新风模块、室内换热器装配于壳体内部的结构示意图；

图8是本实用新型挂式空调一个实施例中新风模块的结构示意图；

图9是本实用新型挂式空调一个实施例中另一视角下的新风模块的结构示意图；

图10是本实用新型挂式空调一个实施例中新风模块的结构爆炸图；

图11是本实用新型挂式空调一个实施例中新风模块的剖面图；

图12是本实用新型挂式空调一个实施例的剖视图；

图13是本实用新型挂式空调一个实施例中挡板与驱动装置的连接示意图；

图14是本实用新型挂式空调一个实施例中新风模块的剖视图；

图15是本实用新型挂式空调一个实施例中新风进风口与净化进风口处于关闭状态的结构示意图；

图16是本实用新型挂式空调一个实施例中挡板处于第一位置的状态示意图；

图17是本实用新型挂式空调一个实施例中挡板处于第二位置的状态示意图；

图18是本实用新型挂式空调一个实施例中挡板处于第三位置的状态示意图；

图19是本实用新型挂式空调一个实施例中挡板处于第四位置的状态示意图；

图20是本实用新型挂式空调一个实施例中又一视角下的新风模块的结构示意图；

图21是本实用新型挂式空调一个实施例中新风模块与换热风扇的连接示意图。

以上各图中：空调室内机100；壳体1；底座11；第一隔断部111；第二隔断部112；第二驱动电机113；外罩12；空调进风口13；空调出风口14；导风板15；进风格栅16；空调新风口17；第一内腔18；第二内腔19；室内换热器2；换热风扇3；连接轴31；新风蜗壳4；新风进风口41；室内出风口42；过滤组件43；过滤框431；过滤网432；新风风道44；进风腔441；风机腔442；滑动部45；净化进风口46；第一蜗壳47；第一侧壁471；第二蜗壳48；吸风口481；第三蜗壳49；新风风扇5；挡板6；第一通口7；第二通口8；驱动装置9；第一驱动电机91；齿轮92；齿条93。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型中提及″实施例″意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐合指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐合地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施方式提供的挂式空调可以具有多种实施形式。

其中，图1～图21为本实用新型的挂式空调的一个示意性实施方式。挂式空调包括空调室内机，空调室内机设置在室内，用于与室内环境换热。挂式空调可以包括空调室外机，空调室外机通常设置在室外，用于将室内的热量带到室外。

参考图1～图3，本实施例中，空调室内机包括壳体1。壳体1安装于室内，壳体1形成空调室内机的整体外观。

继续参考图1，壳体1大致呈长方体设置。壳体1具有顶端和底端，壳体1的顶端与壳体1的底端为壳体1的高度方向上相对设置的两端。壳体1的左侧与壳体1的右侧为壳体1的长度方向上相对的两侧，壳体1的前侧与壳体1的后侧为壳体1的厚度方向上相对的两侧。

其中，壳体1设置于室内顶部或者室内的上方空间，壳体1的前侧朝向用户设置，壳体1的后侧朝向墙壁设置，适于与墙壁连接。

需要说明的是，文中所描述的方向以用户面朝空调室内机的方向为准，其中，定义空调室内机使用时面向用户的一侧为前侧，与之相反的一侧为后侧，左侧、右侧以用户面朝空调室内机的方向区分左右。

壳体1内部形成有换热风道。换热风道用于容置、固定空调室内机100中的各种组件，可以避免外物与壳体1内的各种组件发生碰撞，从而可以提升空调室内机100运输或者安装过程中的可靠性。

在本申请的一些实施例中，参考图2，壳体1可以包括空调进风口13。

空调进风口13与换热风道连通，空调进风口13作为壳体1外部空气流入的入口，允许室内风由空调进风口13进入换热风道中。

在本申请的一些实施例中，参考图2，壳体1可以包括空调出风口14。

空调出风口14与换热风道连通，空调出风口14作为壳体1内换热气流流出的出口，允许换热风道内的气流可以由空调出风口14流出。

其中，空调进风口13可以开设于壳体1的顶部。空调出风口14可以开设于壳体1前侧并靠近壳体1底部设置，即空调出风口14位于壳体1的前侧底部。本实施例中，空调室内机工作时，空调室内机100由上侧进风，并朝前侧出风，方便设置。

空调出风口14可以为长条形，空调出风口14可沿壳体1的长度方向延伸设置，提高了空调室内机100的美观性。

继续参考图2，在本申请的一些实施例中，空调室内机100可以包括导风板15。

导风板15转动的连接在壳体1上，导风板设置空调出风口14处。导风板15打开或关闭空调出风口14，在导风板15打开空调出风口14时，导风板15用于对换热气流进行导向。

在本申请的一些实施例中，空调室内机100可以包括进风格栅16。

进风格栅16设置于空调进风口13处，用于对空气进行过滤，避免较大杂质进入换热风道内。

在本申请的一些实施例中，参考图4，空调室内机100可以包括室内换热器2。室内换热器2沿壳体1的长度方向延伸，室内换热器2设于换热风道内，用于与壳体1内的气流进行热交换。

在本申请的一些实施例中，空调室内机100可以包括换热风扇3。

换热风扇3设置于换热风道内，换热风扇3的轴向沿壳体1的长度方向延伸，用于驱动壳体1外部的室内空气经过进风口进入壳体1内的换热风道，换热风扇3驱动换热风道内的空气沿空调进风口13朝空调出风口14的方向流动。

继续参考图4，换热风扇3设于室内换热器2的下方。室内换热器2可以位于空调进风口13的内侧。换热风扇3可以位于室内换热器2远离空调进风口13的一侧。也就是说，在壳体1内的气流方向上，换热风扇3相对室内换热器2位于下游。

其中，换热风扇3为贯流风扇。

空调室内机100运行时，在换热风扇3的驱动下，室内空气经空调进风口13进入到换热风道内，换热风道内内的室内空气流经室内换热器2进行换热，换热后的换热气流经空调出风口14向外排出至室内，从而使得空调器制冷与制热，起到调节室内气温的作用，达到用户的舒适温度。

参考图6，在本申请的一些实施例中，壳体1可以包括底座11。底座11形成空调室内机100的后侧，底座11适于挂靠在墙壁上。

参考图5，壳体1可以包括外罩12。外罩12罩设于底座11上，外罩12与底座11之间形成换热风道。

其中，外罩12大致呈长方体框架状。外罩12的后侧敞口，外罩12罩设在底座11的前侧与底座11连接形成壳体1。

继续参考图5，空调进风口13和空调出风口14均开设于外罩12上。室内换热器2与换热风扇均安装于底座上11。

本申请一些实施例中，外罩12可以为一体设置。当然，在其他一些实施例中，外罩12可以为分体设置。

空调室外机可以包括室外壳体。室外壳体内可以设有室外换热风道。

室外壳体上可以包括室外进风口。室外进风口可以与室外换热风道连通。室外进风口可以用于将室外空气引入至室外换热风道内。

室外壳体上可以包括室外出风口。室外出风口可以与室外换热风道连通。室外出风口可以用于将室外换热风道内空气引出至室外换热风道外。

空调室外机可以包括室外换热器。室外换热器可以设于室外换热风道内。

空调室外机可以包括室外风机。室外风机可以设于室外换热风道内。

室外风机的转动使室外空气由室外进风口进入换热风道内与室外换热器换热，换热后的室外空气由室外出风口流出室外换热风道。

空调器可以包括压缩机。压缩机设于室外换热风道内。

空调器可以包括节流装置。节流装置用于节流。节流装置可以提供在空调室内机或空调室外机中。

空调器通过使用压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机将低温低压状态的制冷剂气体进行压缩排出高温高压状态的制冷剂气体，所排出的制冷剂气体流入冷凝器。

冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

节流装置使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。

蒸发器蒸发在节流装置中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。

蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

在室内换热器和室外换热器两者中，其中一者为冷凝器且另一者为蒸发器，当室内换热器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内换热器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。

参考图6，壳体1内部设有第一隔断部111。第一隔断部111位于换热风扇3轴向方向上的一端。

壳体1内部设有第二隔断部112。第一隔断部111与第二隔断部112沿壳体1长度方向间隔对应设置，并共同限定形成用于安装换热风扇3的第一内腔18。

通过第一隔断部111和第二隔断部112也可以对换热风扇3进行轴向限位，防止换热风扇3沿壳体1长度方向移动，从而增加换热风扇3安装的可靠性。

在本申请的一些实施例中，壳体1内形成有第二内腔19。其中，第二内腔19与第一内腔18通过第一隔断部111相互隔断，以使第一内腔18和第二内腔19沿长度方向排布。

在本申请的一些实施例中，为了实现新风功能，空调室内机可以包括新风模块。新风模块用于将室外新风引入室内。

参考图7～图10，新风模块可以包括新风蜗壳4。新风蜗壳4设于第二内腔19，新风蜗壳4与换热风扇3沿壳体1长度方向分布。其中，新风蜗壳4内限定形成有新风风道44。

新风模块可以包括新风风扇5。新风风扇5设于新风风道44内。其中，新风风扇5为离心风扇。

参考图8，新风模块可以包括新风进风口41。新风进风口41开设于新风蜗壳4上，适于与外部环境连通。

在本申请的一些实施例中，空调室内机100可以包括新风进风管。新风进风管的一端与新风进风口41连接，另一延伸至室外环境中。

壳体1可以包括空调新风口17。空调新风口17与室内出风口42连通，以使新风风道44内的室外新风由空调新风口17流至室内。

参考图9，新风模块可以包括室内出风口42。室内出风口42开设于新风蜗壳4上，适于与室内环境连通。通过新风风扇5运转，将室外新风由新风进风口41引入新风风道44内，经过室内出风口42，由空调新风口17流至室内。

继续参考图8，新风模块可以包括净化进风口46。净化进风口46开设于新风蜗壳4上，适于与室内环境连通。

其中，新风进风口41、室内出风口42及净化进风口46均与新风风道44连通。通过新风风扇5运转，室外新风与室内空气可在新风风道44内混合后，由室内出风口42排出至室内。

在本申请的一些实施例中，新风蜗壳4连接于底座上。新风蜗壳4通过螺丝或螺钉等紧固件与底座连接，为了防止新风风扇5转动产生的振动传递到壳体1等部件，紧固件与底座之间设有减震橡胶，以缓冲吸振。

在本申请的一些实施例中，参考图10，新风模块可以包括过滤组件43。其中，过滤组件43插置在新风风道44内。

进入新风蜗壳4内的室外新风和/或室内空气，经过过滤组件43过滤、净化后经由室内出风口42进入室内。

继续参考图11，新风风道44可以包括进风腔441。新风进风口41与净化进风口46与进风腔441连通。

新风风道44可以包括风机腔442。室内出风口42与风机腔442连通，且风机腔442与进风腔441通过吸风口连通。

其中，新风风扇5设置于风机腔442内。过滤组件43插置于进风腔441中，用以覆盖吸风口，以对流至风机腔442内的气流进行过滤净化处理。

参考图10，过滤组件43可以包括过滤框431。过滤框431可抽拉地设置于新风蜗壳4上。

过滤组件43可以包括过滤网432。过滤网432设置在过滤框431上，用于对室外新风以及室内空气进行过滤净化，避免室外新风中掺杂的杂质和絮状物进入室内，同时，将室内空气进行内循环净化，提高室内环境的空气质量。。

继续参考图10，新风蜗壳4可以包括第二蜗壳48。第二蜗壳48上开设有吸风口。

新风蜗壳4可以包括第一蜗壳47。第一蜗壳47紧密连接于第二蜗壳48的一侧，且与第二蜗壳48共同限定出进风腔441。其中，第一蜗壳47包括第一侧壁471。

新风蜗壳4可以包括第三蜗壳49。第三蜗壳49紧密连接于第二蜗壳48的另一侧，且与第二蜗壳48共同限定出风机腔442。

本实施例中，第一蜗壳47与第二蜗壳48、第三蜗壳49可以通过紧固件和/或卡扣件连接，从而可以可靠地保护新风风扇5，且方便拆装。

在本申请的一些实施例中，新风蜗壳4可以包括第一侧壁471。

本实施例中，参考图12，第一侧壁471沿壳体1的厚度方向延伸设置，即第一侧壁471的长度方向为壳体1的厚度方向。

继续参考图10，新风进风口41与净化进风口46开设于第一侧壁471上，且新风进风口41与净化进风口46位于第一侧壁471的中部。新风进风口41与净化进风口46沿第一侧壁471的长度方向间隔排布。

参考图11，新风模块可以包括挡板6。挡板6设置于新风蜗壳4上，用以开启或关闭新风功能和/或净化(室内空气内循环净化)功能。

在本申请的一些实施例中，挡板6可移动地设于新风蜗壳4上。

挡板6可沿壳体1的厚度方向移动。

参考图13，挡板6上开设有两个通口，两个通口沿挡板6的长度方向间隔排布。其中，两个通口的中的一个通口可以与新风进风口41相对应，两个通口的中的另一个通口可以与净化进风口46相对应。

可以理解的是，挡板6处于某一个位置时，两个通口分别与净化进风口46、新风进风口41一一对应设置。

在本申请的一些实施例中，新风模块可以包括驱动装置9。驱动装置9与挡板6连接，用以驱动挡板6在不同位置之间移动。

定义挡板6所在的位置具有第一位置、第二位置、第三位置和第四位置。其中，驱动装置9可以驱动挡板6在第一位置、第二位置、第三位置和第四位置之间移动切换。

挡板6处于第一位置时，新风进风口41与新风风道44相隔断，净化进风口46与新风风道44相隔断。

具体地说，挡板6处于第一位置时，新风进风口41与新风风道44通过挡板6相隔断，使得新风进风口41处于关闭状态；净化进风口46与新风风道44通过挡板6相隔断，使得净化进风口46处于关闭状态，进而使得新风模块处于新风进风与净化进风同时关闭的第一状态，该状态下挂式空调的新风功能与净化功能同时关闭。

挡板6处于第二位置时，新风进风口41与新风风道44通过两个通口中的一个相连通，净化进风口46与新风风道44相隔断。

具体地说，挡板6处于第二位置时，新风进风口41与新风风道44通过两个通口中的第二通口8相连通，以使新风进风口41处于打开状态；净化进风口46与新风风道44通过挡板6相隔断，以使净化进风口46处于关闭状态，使得新风模块处于新风进风开启与净化进风关闭的第二状态，该状态下，挂式空调的新风功能开启，净化功能关闭。

挡板6处于第三位置时，新风进风口41与新风风道44通过两个通口中的一个相连通，净化进风口46与新风风道44通过另一个通口相连通。

具体地说，挡板6处于第三位置时，两个通口分别与净化进风口46、新风进风口41一一对应设置连通，使得新风进风口41与净化进风口46均处于打开状态，进而使得新风模块处于新风进风与净化进风同时开启的第三状态。

挡板6处于第四位置时，新风进风口41与新风风道44相隔断，净化进风口46与新风风道44通过第二位置中的另一个通口相连通。

具体地说，挡板6处于第四位置时，新风进风口41与新风风道44通过挡板6相隔断，以使新风进风口41处于关闭状态；净化进风口46与新风风道44通过两个通口中的第一通口7相连通，以使净化进风口46处于打开状态，使得新风模块处于新风进风关闭与净化进风开启的第四状态，该状态下，挂式空调的净化功能开启，新风功能关闭。

本实施例提供的挂式空调，通过一个驱动装置9控制一个挡板6运动，使得第一位置、第二位置、第三位置以及第四位置之间移动切换，进而使得挂式空调具有单开新风功能、单开净化功能、净化功能与新风功能同时开启、净化功能与新风功能同时关闭四种工作模式，简单方便。挂式空调可同时搭载新风功能和净化功能，用户可以根据自己的需要选择不同工作模式，提高用户体验。

在本申请的一些实施例中，挡板6可由第一位置依次移动至第二位置、第三位置和第四位置，方便驱动装置9的控制。

在本申请的一些实施例中，参考图13、图14，驱动装置9可以包括第一驱动电机91。第一驱动电机91安装于新风蜗壳4上。

驱动装置9可以包括齿轮92。齿轮92套设于第一驱动电机91的驱动轴上，驱动轴转动带动齿轮92同步转动。

驱动装置9可以包括齿条93。齿条93设置于挡板6上，且齿条93与齿轮92相啮合。齿轮92转动带动齿条93移动，齿条93移动带动挡板6同步移动，从而可以实现挡板6的往复移动。其中，挡板6通过往复移动以打开或关闭新风进风口41和/或净化进风口46。

本实施例中，第一侧壁上设置有容纳部，容纳部与新风风道44连通。容纳部用于容置齿轮，容纳部上设置有贯穿孔，第一驱动电机91的驱动轴穿设于所述贯穿孔中且与齿轮固定连接。

在本申请的一些实施例中，参考图14，新风蜗壳4内设置有滑动部45。滑动部45用以供挡板6滑动。

继续参考图14，第一侧壁471的宽度方向的两端相对设置有滑动部45。滑动部45可以滑轨结构，挡板6的宽度方向上的两端分别容置于滑动部45中。

本实施例中，参考图16，滑动部45沿第一侧壁471的长度方向延伸。

挡板6的端部容置于滑动部45中，且挡板6可沿滑动部45的延伸方向滑动。通过设置滑动部45限制挡板6的移动轨迹，实现挡板6的直线运动，简单方便。

在本申请的一些实施例中，当挡板6处于第一位置时，挡板6的长度方向上的一端与滑动部45的长度方向上的一端相抵。当挡板6处于第四位置时，挡板6的另一端与滑动部45的另一端相抵。

参考图16，第一侧壁471的长度方向上的两端分别为前端与后端，挡板6的长度方向上的两端分别为前端与后端。其中，净化进风口46相对新风进风口41靠近第一侧壁471的前端设置。

两个通口中，定义相对靠近挡板6的前端设置的通口为第一通口7，定义相对靠近挡板6的后端设置的通口为第二通口8。

参考图16，挡板6处于第一位置时，挡板6的后端与滑动部45的后端相抵，挡板6的前部隔断新风进风口41、净化进风口46与新风风道44之间的连通，同时关闭新风与净化功能。

参考图17，挡板6处于第二位置时，新风进风口41通过第一通口7与新风风道44连通，挡板6的前部隔断净化进风口46与新风风道44之间的连通，开启新风功能、关闭净化功能。

挡板6处于第二位置时，新风风扇5运转，室外新风通过新风进风口41进入新风风道44，经过过滤组件43过滤后，由室内出风口42流至室内，使得挂式空调开启新风功能。参考图17，图17中所描绘的虚线用于表征室外新风的流动路径，虚线所带有的箭头用于表征室外新风的流动方向。

挡板6处于第三位置时，净化进风口46通过第一通口7与新风风道44连通，新风进风口41通过第二通口8与新风风道44连通，新风功能与净化功能同时开启。

参考图18，挡板6处于第三位置时，新风风扇5运转，室外新风通过新风进风口41进入新风风道44，室内空气通过净化进风口46进入新风风道44，两个混合后经过过滤组件43过滤，最终由室内出风口42流至室内，使得挂式空调同时开启新风功能与净化功能，实现室外新风引入与室内空气内循环净化。

其中，图18中所描绘的虚线用于表征室外新风的流动路径，虚线所带有的箭头用于表征室外新风的流动方向；图18中所描绘实线用于表征室内空气的流动路径，实线所带有的箭头用于表征室内空气的流动方向。

参考图19，挡板6处于第四位置时，挡板6的前端与滑动部45的前端相抵，挡板6的后部隔断新风进风口41与新风风道44之间的连通，净化进风口46通过第二通口8与新风风道44相连通，关闭新风功能，开启净化功能。

挡板6处于第四位置时，新风风扇5运转，室内空气通过净化进风口46进入新风风道44，经过过滤组件43过滤后，由室内出风口42流至室内，使得挂式空调开启净化功能，实现室内空气内循环净化。参考图19，图19中所描绘实线用于表征室内空气的流动路径，实线所带有的箭头用于表征室内空气的流动方向。

在本申请的一些实施例中，参考图20，在第一侧壁471的长度方向上，净化进风口46与新风进风口41之间的间距为a。其中，a≥6mm。

间距a不能过小，过小则导致新风进风口41与净化进风口46之间漏风且不方便新风进风口41的连接。为了隔开净化进风与新风进风，方便连接新风进风管，将间距a设置为不小于第一参数值。例如，第一数值参数可以为6mm，6.5mm，或7mm。在具体设计时考虑选择合适具体的一个参数。

在本申请的一些实施例中，在第一侧壁471的长度方向上，净化进风口46与新风进风口41之间的间距为a。其中，a≤20mm。

间距a不能过大，过大则导致新风模块的厚度尺寸过大，进而导致挂式空调的空调室内机100的厚度尺寸过大，增加整机尺寸。为了减小整机尺寸，设置间距a不超过第二参数值。例如，第二数值参数可以为20mm，19mm，或18mm。在具体设计时考虑选择合适具体的一个参数。

在本申请的一些实施例中，在第一侧壁471的长度方向上，净化进风口46与新风进风口41之间的间距为a。其中，6mm≤a≤20mm。将间距a在合理范围内，既有效避免两风口之间漏风，又有效避免增加整机厚度尺寸。

在本申请的一些实施例中，第一侧壁471沿所述壳体的厚度方向延伸，新风进风口41在壳体的厚度方向上的尺寸为L。其中，L≥15mm。

尺寸L不能过小，过小则导致使得新风进风口41不利于进风，进而导致新风量过小，新风功能效果不好，且不利于新风进风口41的加工。为了增大新风进风量，将新风进风口41在壳体1的厚度方向上的尺寸L设置为不小于第三参数值。例如，第三数值参数可以为15mm，15.5mm，或16mm。在具体设计时考虑选择合适具体的一个参数。

在本申请的一些实施例中，新风进风口41在壳体1的厚度方向上的尺寸为L。其中，L≤40mm。

尺寸L不能过大，过大则导致新风模块的厚度尺寸过大，进而导致挂式空调的空调室内机100的厚度尺寸过大，增加了整机尺寸。为了减小整机尺寸，设置尺寸L不超过第四参数值。例如，第四数值参数可以为40mm，39mm，或38mm。在具体设计时考虑选择合适具体的一个参数。

在本申请的一些实施例中，新风进风口41在壳体1的厚度方向上的尺寸为L。其中，L≥15mm，L≤25mm。

本实施例中，将新风进风口41的尺寸L设置为15mm～25mm之间的任一数值，在保证新风进风量的同时，有效避免增加整机厚度尺寸。

在本申请的一些实施例中，新风进风口41在壳体1的厚度方向上的尺寸为L。其中，L＞25mm，L≤40mm。

本实施例中，将新风进风口41的尺寸L设置为大于15mm，且在15mm～40mm之间，可以最大效率的利用整机厚度尺寸，在整机厚度尺寸的限制下，使得新风进风口41获得最大的进风面积。

在本申请的一些实施例中，新风进风口41在壳体1的厚度方向上的尺寸为L，其中，15mm≤L≤40mm。

本实施例中，将新风进风口41的尺寸L设置为15mm～40mm之间的任一数值，在保证开启新风功能具有足够的新风进风量的同时，减小了整机尺寸，同时，方便新风进风口41的加工。

在本申请的一些实施例中，继续参考图20，新风进风口41在壳体1的厚度方向上的尺寸为L，新风蜗壳4的第一侧壁471在壳体1的厚度方向上的厚度尺寸为M，其中，M≥8L

本实施例中，第一侧壁471在壳体1的厚度方向上的厚度尺寸M大致为8L。以第一侧壁471的后端为起点，新风进风口41大致位于第一侧壁471的4L位置处、净化进风口46大致位于第一侧壁471的5L位置处。

挡板6的长度尺寸不小于5L。其中，以挡板6的后端为起点，第一通口7大致位于的挡板6的3L位置处，第二通口8大致位于挡板6的2L位置处。

本实施例中提供的挂式空调，可以最大效率的利用整机厚度尺寸，在厚度尺寸限制的条件下，新风进风口41以及净化进风口46可以获得最大的进风面积。

在本申请的一些实施例中，空调室内机100可以包括第二驱动电机113。其中，第二驱动电机113安装于底座11上。

第二驱动电机113连接于换热风扇3远离新风蜗壳4的一端，以驱动换热风扇3转动。

参考图21，换热风扇3的另一端通过连接轴31连接于新风风扇5，换热风扇3转动带动新风风扇5转动。

本实施例中，通过单个第二驱动电机113同时驱动新风风扇5与换热风扇3运转，可以减少新风电机的使用，节省电机成本的同时，使得新风模块小型化，进而减小了整机长度方向，结构布局及设计更合理，使得空间利用率更高，节省了塑料物料成本。

可以理解的是，当新风风扇5与换热风扇3采用第二驱动电机113驱动时，若用户不想向室内引入新风，只想驱动换热风扇3以对室内空气进行换热时，将挡板6滑动至第四位置以关闭新风进风口41，避免向室内引入新风。

此时换热风扇3的开启转动从而带动新风风扇5同步转动。由于新风进风口41被关闭，新风风扇5的转动从而驱动室内空气经净化进风口46进入新风蜗壳4内，进入所述新风蜗壳4内的室内空气经过过滤组件43过滤，并经由室内出风口42排至室内，避免了新风进风口41被挡板6关闭时，新风风扇5的超负载运转，进而避免了新风风扇5转动时会伴有气动噪音的问题，使得新风模块内部气流压力保持稳定。

在本申请的一些实施例中，新风进风口41的进风面积与净化进风口46的进风面积之间的比值范围为1～2。通过将新风进风口41的进风面积与净化进风口46的进风面积之间的比值，设置在合理范围内，使得新风功能与净化功能同开时，新风进风量与净化进风量大致相当。

最后应说明的是；以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

为了方便解释，已经结合具体的实施方式进行了上述说明。但是，上述示例性的讨论不是意图穷尽或者将实施方式限定到上述公开的具体形式。根据上述的教导，可以得到多种修改和变形。上述实施方式的选择和描述是为了更好的解释原理及实际的应用，从而使得本领域技术人员更好的使用所述实施方式以及适于具体使用考虑的各种不同的变形的实施方式。

Claims (10)

1.一种挂式空调，其特征在于，包括：

壳体，其内部沿长度方向设有第一内腔和第二内腔；所述壳体的顶部以及前侧底部分别开设有空调进风口以及空调出风口；

室内换热器，设于所述第一内腔，用以将所述壳体内的空气进行热交换；

换热风扇，设于所述第一内腔且位于所述室内换热器的下方；

新风蜗壳，设于所述第二内腔，所述新风蜗壳内形成有新风风道，所述新风蜗壳上开设有与所述新风风道连通的室内出风口，所述新风蜗壳包括第一侧壁；

新风风扇，设于所述新风风道内；

过滤组件，插置于所述新风风道内；

挡板，沿第一侧壁的长度方向可移动地设于所述新风蜗壳；

驱动装置，与所述挡板连接，用以驱动所述挡板移动；

所述第一侧壁的中部开设有与新风风道连通的净化进风口、新风进风口，所述净化进风口与所述新风进风口沿第一侧壁的长度方向排布；

两个通口，开设于所述挡板上，两个所述通口沿所述挡板的长度方向排布；

所述挡板处于第一位置时，所述新风进风口与所述新风风道相隔断，所述净化进风口与所述新风风道相隔断；

所述挡板处于第二位置时，所述新风进风口与所述新风风道通过两个所述通口中的一个相连通，所述净化进风口与所述新风风道相隔断；

所述挡板处于第三位置时，所述新风进风口与所述新风风道通过两个所述通口中的一个相连通，所述净化进风口与所述新风风道通过另一个所述通口相连通；

所述挡板处于第四位置时，所述新风进风口与所述新风风道相隔断，所述净化进风口与所述新风风道通过第二位置中的另一个所述通口相连通。

2.一种挂式空调，其特征在于，包括：

壳体，其内部沿长度方向设有第一内腔和第二内腔；所述壳体的顶部以及前侧底部分别开设有空调进风口以及空调出风口；

室内换热器，设于所述第一内腔，用以将所述壳体内的空气进行热交换；

换热风扇，设于所述第一内腔且位于所述室内换热器的下方；通过所述换热风扇的运转，室内空气经过所述空调进风口进入所述壳体中，经由室内换热器换热后，由所述空调出风口输出至室内；

新风蜗壳，设于所述第二内腔，所述新风蜗壳内形成有新风风道，所述新风蜗壳上开设有与所述新风风道连通的室内出风口，所述新风蜗壳包括第一侧壁；

新风风扇，设于所述新风风道内；

过滤组件，插置于所述新风风道内；

挡板，沿第一侧壁的长度方向可移动地设于所述新风蜗壳；

驱动装置，与所述挡板连接，用以驱动所述挡板移动；

所述第一侧壁的中部开设有与新风风道连通的净化进风口、新风进风口，所述净化进风口与所述新风进风口沿第一侧壁的长度方向排布；

两个通口，开设于所述挡板上，两个所述通口沿所述挡板的长度方向排布；

所述挡板处于第一位置时，所述新风进风口与所述新风风道相隔断，所述净化进风口与所述新风风道相隔断；

所述挡板处于第二位置时，所述新风进风口与所述新风风道通过两个所述通口中的一个相连通，所述净化进风口与所述新风风道相隔断；

所述挡板处于第三位置时，所述新风进风口与所述新风风道通过两个所述通口中的一个相连通，所述净化进风口与所述新风风道通过另一个所述通口相连通；

所述挡板处于第四位置时，所述新风进风口与所述新风风道相隔断，所述净化进风口与所述新风风道通过第二位置中的另一个所述通口相连通；

其中，所述挡板可由所述第一位置依次移动至第二位置、第三位置和第四位置。

3.根据权利要求1或2所述的挂式空调，其特征在于，所述新风蜗壳内设置有滑动部，所述挡板的端部容置于所述滑动部中且可沿所述滑动部的延伸方向滑动。

4.根据权利要求3所述的挂式空调，其特征在于，当所述挡板处于第一位置时，所述挡板的长度方向上的一端与所述滑动部的长度方向上的一端相抵；当所述挡板处于第四位置时，所述挡板的另一端与所述滑动部的另一端相抵。

5.根据权利要求1或2所述的挂式空调，其特征在于，所述驱动装置包括：

第一驱动电机，安装于所述新风蜗壳上；

齿轮，套设于所述第一驱动电机的驱动轴上；

齿条，设置于所述挡板上且与所述齿轮相啮合，所述齿轮转动带动所述齿条移动，所述齿条移动带动所述挡板移动。

6.根据权利要求1或2所述的挂式空调，其特征在于，所述第一侧壁沿所述壳体的厚度方向延伸，所述净化进风口与所述新风进风口之间的间距为a，a≥6mm，a≤20mm。

7.根据权利要求1或2所述的挂式空调，其特征在于，所述第一侧壁沿所述壳体的厚度方向延伸，所述新风进风口在所述壳体的厚度方向上的尺寸为L，L≥15mm，L≤25mm。

8.根据权利要求1或2所述的挂式空调，其特征在于，所述第一侧壁沿所述壳体的厚度方向延伸，所述新风进风口在所述壳体的厚度方向上的尺寸为L，L＞25mm，L≤40mm。

9.根据权利要求1或2所述的挂式空调，其特征在于，所述新风进风口的进风面积与所述净化进风口的进风面积之间的比值范围为1～2。

10.根据权利要求1或2所述的挂式空调，其特征在于，还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机连接于所述换热风扇远离所述新风蜗壳的一端，以驱动所述换热风扇转动，所述换热风扇的另一端通过连接轴连接于所述新风风扇。