CN222296567U - 一种高压离心风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及离心风机技术领域，具体的公开了一种高压离心风机，包括钢底座，所述钢底座的左侧连接有机壳，机壳的左侧连接有进风口，进风口的顶部安装有喷淋器，喷淋器的底部延伸至进风口的内部，机壳后侧的底部连接有出风口，钢底座的顶部从左至右依次连接有轴承箱、防护罩和电机，轴承箱的右侧设置有主轴，主轴的左侧贯穿轴承箱并延伸至机壳的内部。本实用新型通过进风口、机壳和叶轮的配合，利用机壳的整体蜗壳形结构、进风口的收敛式流线型整体结构以及叶轮叶片的高效前弯形设计，有效提高了高压离心风机的输送效率，同时也降低了运行过程中的噪音，不会对现场工作人员带来较大影响，保护了现场工作人员。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心风机技术领域，具体为一种高压离心风机。
背景技术
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
离心风机种类繁多，其中就包括高压离心风机，其在工业生产中得到了广泛使用，现有的离心风机在使用时，其输送风量的效率较低，且在运行过程中会产生较大的噪音，对现场工作人员的正常工作带来极大影响。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种高压离心风机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压离心风机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高压离心风机，包括钢底座，所述钢底座的左侧连接有机壳，机壳的左侧连接有进风口，进风口的顶部安装有喷淋器，喷淋器的底部延伸至进风口的内部，机壳后侧的底部连接有出风口，钢底座的顶部从左至右依次连接有轴承箱、防护罩和电机，轴承箱的右侧设置有主轴，主轴的左侧贯穿轴承箱并延伸至机壳的内部，主轴外部的左侧分别套设有端盖和叶轮。
优选的，所述电机的底部、轴承箱的底部和防护罩的底部均与钢底座的顶部通过螺栓连接。
优选的，所述钢底座底部的左侧通过螺栓连接有减震垫，进风口的右侧与机壳的左侧通过螺栓连接。
优选的，所述端盖位于叶轮的左侧，机壳是由钛板焊接成整体蜗壳形结构。
优选的，所述进风口用钛板制成收敛式流线型整体结构，主轴采用45#优质碳结钢精制而成，并进行调质处理。
优选的，所述主轴的右侧延伸至防护罩的内部，电机的输出端延伸至防护罩的内部并与主轴通过膜片联轴器连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过进风口、机壳和叶轮的配合，利用机壳的整体蜗壳形结构、进风口的收敛式流线型整体结构以及叶轮叶片的高效前弯形设计，有效提高了高压离心风机的输送效率，同时也降低了运行过程中的噪音，不会对现场工作人员带来较大影响，保护了现场工作人员。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的右视图。
图中：1、进风口；2、机壳；3、叶轮；4、轴承箱；5、防护罩；6、电机；7、钢底座；8、端盖；9、减震垫；10、主轴；11、喷淋器；12、出风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-图2，一种高压离心风机，包括钢底座7，钢底座7的左侧连接有机壳2，机壳2的左侧连接有进风口1，进风口1的顶部安装有喷淋器11，喷淋器11的底部延伸至进风口1的内部，机壳2后侧的底部连接有出风口12，钢底座7的顶部从左至右依次连接有轴承箱4、防护罩5和电机6，轴承箱4的右侧设置有主轴10，主轴10的左侧贯穿轴承箱4并延伸至机壳2的内部，主轴10外部的左侧分别套设有端盖8和叶轮3；叶轮3：由叶片、锥形前盘、和平直后盘焊接而成，后盘与轮毂采用铆接，叶片是按新的高效前弯形设计，叶轮3焊接后经回火处理、机械加工、成型后经静、动平衡校正，空气动力性能良好、效率高、噪声低、运转平稳；轴承箱4采用多道密封形式，主要由挡油环、胶制环、并带有回油槽式的压盖式密封组成，保证了轴承箱4的最佳密封效果，轴承箱4内有足够容积，以放置冷却油，且配有油位显示计，方便用户现场检测，以保证风机正常运转。
作为本实用新型的一种技术优化方案，电机6的底部、轴承箱4的底部和防护罩5的底部均与钢底座7的顶部通过螺栓连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，钢底座7底部的左侧通过螺栓连接有减震垫9，进风口1的右侧与机壳2的左侧通过螺栓连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，端盖8位于叶轮3的左侧，机壳2是由钛板焊接成整体蜗壳形结构；通过端盖8，可对叶轮3进行限位，避免叶轮3从主轴10上脱离。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进风口1用钛板制成收敛式流线型整体结构，进风口1使气体均匀进入叶轮3、损失较小；主轴10采用45#优质碳结钢精制而成，并进行调质处理。
作为本实用新型的一种技术优化方案，主轴10的右侧延伸至防护罩5的内部，电机6的输出端延伸至防护罩5的内部并与主轴10通过膜片联轴器连接。
本实用新型在使用时，利用高压离心风机的外设控制端控制电机6运行，从而带动主轴10旋转，利用主轴10带动叶轮3旋转，将外界空气通过进风口1引入，并从出风口12排出。通过进风口1、机壳2和叶轮3的配合，利用机壳2的整体蜗壳形结构、进风口1的收敛式流线型整体结构以及叶轮3叶片的高效前弯形设计，有效提高了高压离心风机的输送效率，同时也降低了运行过程中的噪音，不会对现场工作人员带来较大影响，保护了现场工作人员。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高压离心风机，包括钢底座(7)，其特征在于：所述钢底座(7)的左侧连接有机壳(2)，机壳(2)的左侧连接有进风口(1)，进风口(1)的顶部安装有喷淋器(11)，喷淋器(11)的底部延伸至进风口(1)的内部，机壳(2)后侧的底部连接有出风口(12)，钢底座(7)的顶部从左至右依次连接有轴承箱(4)、防护罩(5)和电机(6)，轴承箱(4)的右侧设置有主轴(10)，主轴(10)的左侧贯穿轴承箱(4)并延伸至机壳(2)的内部，主轴(10)外部的左侧分别套设有端盖(8)和叶轮(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高压离心风机，其特征在于：所述电机(6)的底部、轴承箱(4)的底部和防护罩(5)的底部均与钢底座(7)的顶部通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种高压离心风机，其特征在于：所述钢底座(7)底部的左侧通过螺栓连接有减震垫(9)，进风口(1)的右侧与机壳(2)的左侧通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种高压离心风机，其特征在于：所述端盖(8)位于叶轮(3)的左侧，机壳(2)是由钛板焊接成整体蜗壳形结构。
5.根据权利要求1所述的一种高压离心风机，其特征在于：所述进风口(1)用钛板制成收敛式流线型整体结构，主轴(10)采用45#优质碳结钢精制而成，并进行调质处理。
6.根据权利要求1所述的一种高压离心风机，其特征在于：所述主轴(10)的右侧延伸至防护罩(5)的内部，电机(6)的输出端延伸至防护罩(5)的内部并与主轴(10)通过膜片联轴器连接。
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