CN222296452U - 一种机械真空泵轴封自动润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械真空泵轴封自动润滑装置，其包括供油站、流量控制机构、机械真空泵及控制箱，所述供油站与机械真空泵轴封处的注油口之间通过供油管A连接，所述流量控制机构包括通断阀及流量阀，所述通断阀及流量阀串联设置在所述供油管A上，所述供油站内设置有液位计，所述液位计与所述电磁阀分别与所述控制箱电连接。通过设置电磁阀及控制箱，利用控制箱控制电磁阀规律地开启、闭合，控制分油站定时定量地向机械真空泵的轴封处补充注入润滑油，以保证每个轴封处润滑油的油量，从而使机械真空泵的轴封处得到持续润滑；此外，通过设置手动阀调节注入各轴封处的润滑油量，简单、方便，成本低廉。

Description

一种机械真空泵轴封自动润滑装置

技术领域

本实用新型属于泵体维护保养技术领域，涉及一种泵体润滑装置，尤其为一种机械真空泵轴封自动润滑装置。

背景技术

机械真空泵润滑装置的保养，是冶金行业中精炼炉需要经常进行的一种保养。传统的保养方式是人工利用油杯向机械真空泵的轴封处注油或者是使用润滑泵注油，此两者的注油情况、润滑油剩余情况均需要人工检查判断，不能保证稳定、持续地可靠润滑，人工维护的频率高、润滑费用高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种机械真空泵轴封自动润滑装置,以解决现有技术中存在的润滑装置不能自动地持续、稳定对机械真空泵进行可靠润滑的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的的具体技术方案如下：

一种机械真空泵轴封自动润滑装置，其包括供油站、流量控制机构、机械真空泵及控制箱，所述供油站与机械真空泵轴封处的注油口之间通过供油管A连接，所述流量控制机构包括通断阀及流量阀，所述通断阀及流量阀串联设置在所述供油管A上，所述供油站内设置有液位计，所述液位计与所述电磁阀分别与所述控制箱电连接。

所述供油站包括主油站及分油站，所述主油站的出油口通过润滑泵与所述分油站的进油口连接，所述主站内设置有电控液位开关及报警警铃，所述电控液位开关与所述控制箱电连接，液位到达电控液位开关的下限液位时，报警警铃响起，提醒人员向主油站添加润滑油。

所述分油站内安装有磁浮式液位计，所述磁浮式液位计将油位位置传递给控制箱，控制箱根据其传递的液位信号控制润滑泵的启停。

所述通断阀为电磁阀，所述流量阀为手动阀。

所述供油管A为透明胶管。

所述机械真空泵为罗茨泵。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过提供一种机械真空泵轴封自动润滑装置，通过设置能够自动位机械真空泵共有的供油站及流量控制机构，实现了对真空泵轴封处稳定、持续的自动润滑，不需要人工频繁检查润滑油的剩余情况。

本实用新型通过设置电磁阀及控制箱，利用控制箱控制电磁阀规律地开启、闭合，控制分油站定时定量地向机械真空泵的轴封处补充注入润滑油，以保证每个轴封处润滑油的油量，从而使机械真空泵的轴封处得到持续润滑；此外，通过设置手动阀调节流速从而调节单位时间内注入各轴封处的润滑油量，简单、方便，成本低廉；同时，本实用新型还设置供油管A为透明胶管，使润滑点油位可视，工作人员可以通过观察透明胶管中的油位了解轴封的润滑情况，进而对手动阀的开启量及电磁阀的通、断时间以及通/断间隔时间进行调整，简单方便。本实用新型所提供的技术方案，通过利用电控液位开关及报警警铃使主油站具备低位报警功能，提醒用户及时向主油站补充润滑油，根据分油站输送的液位信号，控制箱控制润滑泵启停，进而保证分油站的油量，显著提高了机械真空泵润滑的持续性及稳定性，降低了设备因磨损发生故障的概率，适合在真空泵体保养装置中推广及应用。

附图说明

图1为本实用新型的各部件连接示意图。

图中标记说明：1、主油站，2、分油站，3、电磁阀，4、手动阀，5、机械真空泵，6、供油管A。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种机械真空泵5轴封自动润滑装置，其包括供油站、流量控制机构、机械真空泵5及控制箱，本实施例中，选择机械真空泵5为罗茨泵；所述供油站与罗茨泵轴封处的注油口之间通过供油管A6连接，为了方便工作人员观察罗茨泵注油口处的润滑油液位，本实施例中，选择透明胶管做连接供油站与罗茨泵的油管；

所述流量控制机构包括通断阀及流量阀，所述通断阀及流量阀串联设置在所述供油管A6上，所述供油站内设置有液位计，所述液位计与所述电磁阀3分别与所述控制箱电连接，其中，控制箱可以是带有计时开关的电路控制系统，也可以是带有PLC控制器的控制系统，为了简化电路，也为了提高装置的自动化程度，本实施例中的控制箱为带有PLC控制器的控制系统。

本实施例通过控制箱控制通断阀定时开启及关闭，使装置能够向罗茨泵的轴封处注油口自动注油，结合调节流量阀的开启程度，能够有效控制向注油口的单次注油量；此外，为了便于控制，本实施例中的通断阀为电磁阀3，流量阀为手动阀4，当罗茨泵在不同的工作状态下，需要的润滑油的油量也不同，此时，直接调整手动阀4的开启程度就可以调整轴封处注油口的供油量，简单，快捷。

具体的，如图1所示，本实施例中为了保证持续充足地向罗茨泵的润滑油注油口供油，供油站包括主油站1及分油站2，所述主油站1的出油口通过润滑泵与所述分油站2的进油口连接，用于向分油站2内及时补充润滑油，所述主油站1内设置有电控液位开关及报警警铃，电控液位开关与所述控制箱电连接，当主油站1内的液位到达点位开关的下限液位时，报警警铃响起，提醒人员向主油站1添加润滑油。

所述分油站2内安装有磁浮式液位计，所述磁浮式液位计与所述控制箱电连接，所述磁浮式液位计将油位位置传递给控制箱，控制箱根据其传递的液位信号控制润滑泵的启停。

此外，本实施例中的装置还设置有用于报警的机构，其可以是PLC控制器的控制屏幕，也可以是设置在控制箱上的蜂鸣器或报警灯，工作人员根据实际情况选择即可，本实施例中不做具体限制。

本实施例在具体应用时，控制及工作原理如下：

1，在启动罗茨泵时，控制箱控制电磁阀3自动开启5秒钟，以使分油站2向罗茨泵提供润滑油，然后控制电磁阀3自动关闭，此后罗茨泵每运行30分钟，控制箱即开启电磁阀35秒钟，然后关闭，实现自动供油；

工作人员根据不同时间段罗茨泵的每个轴封位置润滑油的消耗速度调整手动阀4，以调整不同轴封位置的供油量满足其单次供油周期内的润滑油消耗量，从而保证持续润滑。

2，当磁浮式液位计检测到分油站2内的油面高度到达设定的低位时，将信号传递给控制箱，控制箱控制润滑泵启动，从而将主油站1内的润滑油及时补充至分油站2；当电控液位开关检测到主油站1内的油面高度下降至最低油位时，将信号传递给控制箱，控制箱上设置的PLC控制器通过控制屏幕向工作人员报警，或者通过报警灯或蜂鸣器报警，从而提醒工作人员及时向主油站1内补充润滑油。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种机械真空泵轴封自动润滑装置，其特征在于：其包括供油站、流量控制机构、机械真空泵(5)及控制箱，所述供油站与机械真空泵(5)轴封处的注油口之间通过供油管A(6)连接，所述流量控制机构包括通断阀及流量阀，所述通断阀及流量阀串联设置在所述供油管A(6)上，所述供油站内设置有液位计，所述液位计与所述通断阀分别与所述控制箱电连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械真空泵轴封自动润滑装置，其特征在于：所述供油站包括主油站(1)及分油站(2)，所述主油站(1)的出油口通过润滑泵与所述分油站(2)的进油口连接，所述主油站(1)内设置有电控液位开关及报警警铃，所述电控液位开关与控制箱电连接；

所述分油站(2)内安装有磁浮式液位计，所述磁浮式液位计与所述控制箱电连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械真空泵轴封自动润滑装置，其特征在于：所述通断阀为电磁阀(3)，所述流量阀为手动阀(4)。

4.根据权利要求1所述的一种机械真空泵轴封自动润滑装置，其特征在于：所述供油管A(6)为透明胶管。

5.根据权利要求1所述的一种机械真空泵轴封自动润滑装置，其特征在于：所述机械真空泵(5)为罗茨泵。