CN222292801U - 一种皮带输送机遗撒漏料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带输送机遗撒漏料收集装置，特点是包括清扫器，所述清扫器设于皮带机的回程皮带处，所述清扫器的第一刮刀的刃面长度与回程皮带的宽度相匹配，第一刮刀的刃面与回程皮带表面匹配；所述清扫器沿回程皮带运动方向的一侧紧邻设有限位装置，所述限位装置包括支架，所述支架上设有两个相对设置的用于限位回程皮带的限位部，两个所述限位部之间设有喷气装置，所述回程皮带底部设有托槽，皮带机的改向滚筒下面是落料口，优点是结构简单，布局合理，便于清扫积料，能够最大程度解决回程带料和积料清理问题，节省人力物力。

Description

一种皮带输送机遗撒漏料收集装置

技术领域

本实用新型涉及皮带机技术领域，特别涉及一种皮带输送机遗撒漏料收集装置。

背景技术

矿石、煤炭、水泥等干散货码头流程装卸作业具有货种繁杂、多级连续输送特点。带式输送机作为干散货码头广泛使用的比较成熟的连续输送设备，在实际运行过程中普遍存在带式输送机皮带回程带料撒漏问题，原因有两个，一是皮带跑偏或者料斗破损等造成的非正常洒料，积料位于皮带机机架或者料斗周围；二是皮带回程带料，积料位于皮带机下方。其中，绝大部分积料还是通过皮带回程带料产生。持续带料，撒料会造成长期的积料清理，需要花费大量的人力物力去维护，带料问题会造成皮带机周围环境卫生差，甚至影响设备安全运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种可以清理收集回程皮带上的积料，同时进行回收利用的皮带输送机遗撒漏料收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种皮带输送机遗撒漏料收集装置，包括清扫器，所述清扫器设于皮带机的回程皮带处，所述清扫器的第一刮刀的刃面长度与回程皮带的宽度相匹配，第一刮刀的刃面与回程皮带表面匹配；所述清扫器沿回程皮带运动方向的一侧紧邻设有限位装置，所述限位装置包括支架，所述支架上设有两个相对设置的用于限位回程皮带的限位部，两个所述限位部之间设有喷气装置，所述回程皮带底部设有托槽，皮带机的改向滚筒下面是落料口。

为了能够刮下回程皮带上的积料，进一步优选的技术方案有，所述清扫器包括清扫器杆、第一刮刀和清扫器支架，两根所述清扫器支架设置在回程皮带的两侧，两根所述清扫器支架之间固定有清扫器杆，所述清扫器杆上面设有排列布置多个第一刮刀，所述第一刮刀刃面平整成一平面，与回程皮带相匹配，第一刮刀的刀体通过螺栓固定在清扫器杆上。

为了能够在刮料之前冲散回程皮带上的积料，进一步优选的技术方案有，所述喷气装置包括设置在支架上的中空底座，所述中空底座上等间隔连通设置有多个喷头，所述中空底座的一侧设有进气孔，所述进气孔通过气管与供气装置连接。

为了防止回程皮带被喷嘴刮伤，进一步优选的技术方案有，所述喷头的喷嘴表面为圆弧设置，所述喷嘴与限位部的顶端形成的空间与回程皮带相适配。

为了防止回程皮带跳动，进一步优选的技术方案有，所述限位装置背离清扫器的一紧邻设有承托辊。

为了能够使刮下来的积料自动流向落料斗，进一步优选的技术方案有，所述托槽呈斜面布置，所述托槽的最高点位于清扫器的下面，最低点位于所述落料口处。

为了能够初步刮掉厚度高的积料，进一步优选的技术方案有，所述落料口靠近回程皮带的边缘设有第二刮刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型先通过设置限位装置，将回程皮带限位至中间，防止其反复跳动，便于后面清扫器的清扫，同时利用吹气装置，将回程皮带缝隙中的顽固积料吹松散，提高后面清扫器的清扫效果，不增加额外的动力消耗，结构简单，布局合理，便于清扫积料，能够最大程度解决回程带料和积料清理问题，节省人力物力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位装置结构示意图；

图3为本实用新型清扫器结构示意图；

图中：1.清扫器；2.回程皮带；3.第一刮刀；4.限位装置；5.支架；6.限位部；7.托槽；8.落料口；9.改向滚筒；10.清扫器支架；11.第二刮刀；12.清扫器杆；13.中空底座；14.喷头；15.进气孔；16.承托辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如图1-3所示，一种皮带输送机遗撒漏料收集装置，包括清扫器1，清扫器1设于皮带机的回程皮带2处，清扫器1的第一刮刀3的刃面长度与回程皮带的宽度相匹配，第一刮刀3的刃面与回程皮带2表面匹配；清扫器1沿回程皮带运动方向的一侧紧邻设有限位装置4，具体设置于清扫器1的右侧，紧邻设置是为了在积料松散后能及时进行清扫，限位装置4包括支架5，支架5上设有两个相对设置的用于限位回程皮带的限位部6，由于回程皮带在回程的时候总会发生不同程度的晃动，设置限位部6是为了防止皮带左右上下晃动，方便清扫器1清扫，两个限位部6之间设有喷气装置，回程皮带2底部设有托槽7，用于收集清扫器扫落或是喷气装置喷落的积料，便于回收，也防止了皮带机回廊积料，皮带机的改向滚筒9下面是落料口8。

为了能够刮下回程皮带上的积料，清扫器1包括清扫器杆12、第一刮刀3和清扫器支架10，两根清扫器支架10设置在回程皮带2的两侧，两根清扫器支架10之间固定有清扫器杆12，清扫器杆12上面设有排列布置多个第一刮刀3，第一刮刀3刃面平整成一平面，与回程皮带2相匹配，第一刮刀3的刀体通过螺栓固定在清扫器杆12上。

为了能够在刮料之前冲散回程皮带上的积料，喷气装置包括设置在支架5上的中空底座13，中空底座13上等间隔连通设置有多个喷头14，中空底座13的一侧设有进气孔15，进气孔15通过气管与供气装置连接。为了防止回程皮带被喷嘴刮伤，喷头的喷嘴表面为圆弧设置，喷嘴与限位部6的顶端形成的空间与回程皮带2相适配，通过喷嘴靠近回程皮带以提高喷出气体的压力，通过高压气体将顽固的积料冲散，便于后续刮刀清理，气体的压力可以在装置启用前通过供气装置调节，做到既不使得积料飞溅，又能让积料松散。

为了防止回程皮带跳动，限位装置4背离清扫器1的一紧邻设有承托辊16，承托辊16的设置可以在拖住回程皮带2的同时，压住回程皮带，与限位装置4配合，可以使得回程皮带在被清扫器1清扫时更加的稳定。为了能够使刮下来的积料自动流向落料斗，进一步优选的技术方案有，托槽7呈斜面布置，托槽7的最高点位于清扫器的下面，最低点位于落料口8处，通过斜面的重力使得积料自行滑落至落料口8内，节约资源，提高物料的利用效率。为了能够初步刮掉厚度高的积料，落料口8靠近回程皮带2的边缘设有第二刮刀11，第二刮刀的设置是为了，将未掉落的厚度高的积料进行初步刮落，减少后续刮刀的工作量，等于一个进行初步处理，一个进行精细处理。

本实用新型的工作流程为：回程皮带2先经过第二刮刀11，刮掉残留在回程皮带2上较厚的积料，这里的积料一般较为松散，通过普通刮刀直接就能刮落，然后经过承托辊16压紧皮带，限位部6限制皮带滑动，同时喷气装置喷出气体将回程皮带2上的顽固积料冲散，冲散后的积料通过第一刮刀3收集刮落到托槽7内，通过重力自动滑落到落料口8处。

本实用新型先通过设置限位装置，将回程皮带限位至中间，防止其反复跳动，便于后面清扫器的清扫，同时利用吹气装置，将回程皮带缝隙中的顽固积料吹松散，提高后面清扫器的清扫效果，不增加额外的动力消耗，结构简单，布局合理，便于清扫积料，能够最大程度解决回程带料和积料清理问题，节省人力物力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种皮带输送机遗撒漏料收集装置，其特征在于，包括清扫器，所述清扫器设于皮带机的回程皮带处，所述清扫器的第一刮刀的刃面长度与回程皮带的宽度相匹配，第一刮刀的刃面与回程皮带表面匹配；所述清扫器沿回程皮带运动方向的一侧紧邻设有限位装置，所述限位装置包括支架，所述支架上设有两个相对设置的用于限位回程皮带的限位部，两个所述限位部之间设有喷气装置，所述回程皮带底部设有托槽，皮带机的改向滚筒下面是落料口。

2.如权利要求1所述的一种皮带输送机遗撒漏料收集装置，其特征在于，所述清扫器包括清扫器杆、第一刮刀和清扫器支架，两根所述清扫器支架设置在回程皮带的两侧，两根所述清扫器支架之间固定有清扫器杆，所述清扫器杆上面设有排列布置多个第一刮刀，所述第一刮刀刃面平整成一平面，与回程皮带相匹配，第一刮刀的刀体通过螺栓固定在清扫器杆上。

3.如权利要求1所述的一种皮带输送机遗撒漏料收集装置，其特征在于，所述喷气装置还包括设置在支架上的中空底座，所述中空底座上等间隔连通设置有多个喷头，所述中空底座的一侧设有进气孔，所述进气孔通过气管与供气装置连接。

4.如权利要求3所述的一种皮带输送机遗撒漏料收集装置，其特征在于，所述喷头的喷嘴表面为圆弧设置，所述喷嘴与限位部的顶端形成的空间与回程皮带相适配。

5.如权利要求1所述的一种皮带输送机遗撒漏料收集装置，其特征在于，所述限位装置背离清扫器的一紧邻设有承托辊。

6.如权利要求1所述的一种皮带输送机遗撒漏料收集装置，其特征在于，所述托槽呈斜面布置，所述托槽的最高点位于清扫器的下面，最低点位于所述落料口处。

7.如权利要求1所述的一种皮带输送机遗撒漏料收集装置，其特征在于，所述落料口靠近回程皮带的边缘设有第二刮刀。