CN222290968U - 一种pvc管牵引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PVC管牵引机，包括支架、设置在支架上方的壳体以及安装在壳体上的牵引组件，壳体为两端敞开的圆筒形结构，牵引组件包括安装架、设置在安装架内部的若干牵引滚轮以及设置在安装架上的驱动电机，安装架为环形框架结构并设置在壳体的内沿，全部的牵引滚轮呈链状首尾相连，依次互相驱动连接形成一个整体，位于首端的牵引滚轮与电机驱动连接。本实用新型中将多个牵引滚轮设置为环形结构，从而将压力平均分配来减少单个接触点的压强，降低了因对PVC管的压力而导致其变形的概率；另外，牵引滚轮的数量越多，PVC管受到压力时发生变形的区域越小，其变形更不明显，对PVC管质量的影响也更小。

Description

一种PVC管牵引机

技术领域

本实用新型涉及PVC管道加工技术领域，尤其涉及一种PVC管牵引机。

背景技术

PVC管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬。塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。

PVC管在生产流水线上是一边挤出一边进行冷却，挤出的PVC管如果没有外在的拉伸力，会容易造成弯曲变形的现象，因此需要在PVC挤出机的输出端设置相应的牵引机，通过牵引机的牵引作用，使得PVC管材连续不断的从挤出机中输出并定型。现有技术采用设置有防滑表面的多个传送带进行组合，使得传送带的运输方向平行于PVC管的移动方向，使得传送带通过摩擦力带动PVC管对其进行牵引。但是考虑到PVC管刚经过挤出成型，虽然也经过了冷却，但是其内部温度还是较高，整体形状并未完全固定。而传送带与PVC管之间通过点接触进行摩擦牵引时，不可避免的需要和PVC管紧密接触才能施加足够的牵引力，因此会对PVC管进行一定的挤压，此时未完全定型的PVC管可能因挤压而发生变形，影响其外形精度。最终对PVC管的质量造成影响。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种PVC管牵引机，其解决了现有技术中存在的牵引机在牵引过程中会对PVC管施加挤压力，进而导致未完全定型的PVC管发生变形，影响其质量的问题。

根据本实用新型的实施例，一种PVC管牵引机，包括支架、设置在支架上方的壳体以及安装在壳体上的牵引组件，所述壳体为两端敞开的圆筒形结构，所述牵引组件包括安装架、设置在安装架内部的若干牵引滚轮以及设置在安装架上的驱动电机，所述安装架为环形框架结构，安装架与所述壳体同轴并设置在壳体的内沿，所述牵引滚轮转动设置在安装架内部，牵引滚轮的转动轴在平行于安装架所在平面的同时还垂直于安装架的径向，所述牵引滚轮至安装架中心的间距配合PVC管的半径，全部的牵引滚轮呈链状首尾相连，依次互相驱动连接形成一个整体，其中位于首端的牵引滚轮与所述电机驱动连接。

进一步的，所述壳体内部沿径向设置有若干个并列的牵引组件。

进一步的，所述牵引滚轮两端同轴固定设置有转轴，所述转轴外端同轴连接有伞齿轮，相邻的两个牵引滚轮上相互靠近一端的两个伞齿轮相互啮合。

进一步的，所述安装架内部对应每一个牵引滚轮设置有两个连接架，所述连接架分别对应牵引滚轮两端的两根转轴设置，使得转轴贯穿连接架并转动安装在连接架上。

进一步的，所述连接架上设有轴承，使得转轴与轴承相连。

进一步的，所述电机固定设置在壳体外部，电机的输出轴平行于安装架所在平面并贯穿壳体延伸至安装架内部，且电机的输出轴正好位于处在首端和末端的两个牵引滚轮之间，所述电机输出轴的末端还设有驱动齿轮，使得驱动齿轮与位于首端的牵引滚轮上靠近电机一侧的伞齿轮相互啮合。

进一步的，所述牵引滚轮外侧还包覆有柔性缓冲层。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中将多个牵引滚轮设置为环形结构，使得牵引滚轮环绕设置在PVC管的表面，从而多个角度与PVC管表进行接触，从而将牵引滚轮和PVC管的接触点上的压力平均到多个牵引滚轮上，减少单个接触点的压强，进而减少因对PVC管的压力而导致其变形的概率；另外，牵引滚轮的数量越多，其形成的封闭式结构越接近圆环，即相邻牵引滚轮之间的间距越小，使得PVC管受到压力时发生变形的区域越小，其变形更不明显，对PVC管质量的影响也更小。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧向结构示意图。

图2为本实用新型实施例中壳体的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中壳体的正面示意图。

图4为图3中A部分的放大示意图。

上述附图中：1、支架；2、壳体；3、安装架；4、牵引滚轮；5、电机；31、连接架；32、轴承；41、转轴；42、伞齿轮；51、输出轴；52、驱动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种PVC管牵引机，包括支架1、设置在支架1上方的壳体2以及安装在壳体2上的牵引组件。本实施例中所述壳体2为两端敞开的圆筒形结构，则支架1包括四个支撑脚和设置在支撑脚顶部的圆弧形安装板，使得壳体2正好固定放置在安装板表面。

如图2、图3所示，本实施例中，所述牵引组件包括安装架3、设置在安装架3内部的若干牵引滚轮4以及设置在安装架3上的驱动电机5，作为优选，所述壳体2内部沿径向设置有两个个并列的牵引组件，使其能对PVC管进行沿轴向的定位，更好的进行牵引工作。所述安装架3为环形框架结构，安装架3与所述壳体2同轴并设置在壳体2的内沿，本实施例中安装架3嵌设在壳体2中，使其内外侧与壳体2的内外沿共面。所述牵引滚轮4转动设置在安装架3内部，牵引滚轮4的转动轴在平行于安装架3所在平面的同时还垂直于安装架3的径向，且牵引滚轮4至安装架3中心的间距配合PVC管的半径，使得牵引滚轮4能够正好垂直的接触从壳体2中心经过的PVC管。全部的牵引滚轮4呈链状首尾相连，依次互相驱动连接形成一个整体，其中位于首端的牵引滚轮4与所述电机5驱动连接。

如图4所示，优选的方案中，所述牵引滚轮4两端同轴固定设置有转轴41，所述转轴41外端同轴连接有伞齿轮42，相邻的两个牵引滚轮4上相互靠近一端的两个伞齿轮42相互啮合。本实施例中优选的设置有十八个等间距均匀分布的牵引滚轮4，则相邻牵引滚轮4之间的夹角为150°，并通过伞齿轮42依次连接为一个同时转动的链式结构。进一步的，所述安装架3内部对应每一个牵引滚轮4设置有两个连接架31，所述连接架31分别对应牵引滚轮4两端的两根转轴41设置，连接架31上设有轴承32，使得转轴41贯穿连接架31并通过轴承32转动安装在连接架31上。

本实施例中，所述电机5固定设置在壳体2外部，电机5的输出轴51平行于安装架3所在平面并贯穿壳体2延伸至安装架3内部，且电机5的输出轴51正好位于处在首端和末端的两个牵引滚轮4之间，所述电机5输出轴51的末端还设有驱动齿轮52，使得驱动齿轮52与位于首端的牵引滚轮4上靠近电机5一侧的伞齿轮42相互啮合。即电机5驱动位于首端的第一个牵引滚轮4旋转，然后再依次驱动全部的牵引滚轮4同步旋转，从环形面的各个角度同时对PVC管进行牵引。

作为本实施例中进一步方案，所述牵引滚轮4外侧还包覆有柔性缓冲层。优选的采用柔性硅胶材质，使得柔性缓冲层与PVC管紧密接触时，可以通过形变降低对PVC管的压力并完全贴附在PVC管表面，获得更强的摩擦力，起到更好的牵引效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种PVC管牵引机，其特征在于：包括支架、设置在支架上方的壳体以及安装在壳体上的牵引组件，所述壳体为两端敞开的圆筒形结构，所述牵引组件包括安装架、设置在安装架内部的若干牵引滚轮以及设置在安装架上的驱动电机，所述安装架为环形框架结构，安装架与所述壳体同轴并设置在壳体的内沿，所述牵引滚轮转动设置在安装架内部，牵引滚轮的转动轴在平行于安装架所在平面的同时还垂直于安装架的径向，所述牵引滚轮至安装架中心的间距配合PVC管的半径，全部的牵引滚轮呈链状首尾相连，依次互相驱动连接形成一个整体，其中位于首端的牵引滚轮与所述电机驱动连接。

2.如权利要求1所述的一种PVC管牵引机，其特征在于：所述壳体内部沿径向设置有若干个并列的牵引组件。

3.如权利要求1所述的一种PVC管牵引机，其特征在于：所述牵引滚轮两端同轴固定设置有转轴，所述转轴外端同轴连接有伞齿轮，相邻的两个牵引滚轮上相互靠近一端的两个伞齿轮相互啮合。

4.如权利要求2所述的一种PVC管牵引机，其特征在于：所述安装架内部对应每一个牵引滚轮设置有两个连接架，所述连接架分别对应牵引滚轮两端的两根转轴设置，使得转轴贯穿连接架并转动安装在连接架上。

5.如权利要求4所述的一种PVC管牵引机，其特征在于：所述连接架上设有轴承，使得转轴与轴承相连。

6.如权利要求1所述的一种PVC管牵引机，其特征在于：所述电机固定设置在壳体外部，电机的输出轴平行于安装架所在平面并贯穿壳体延伸至安装架内部，且电机的输出轴正好位于处在首端和末端的两个牵引滚轮之间，所述电机输出轴的末端还设有驱动齿轮，使得驱动齿轮与位于首端的牵引滚轮上靠近电机一侧的伞齿轮相互啮合。

7.如权利要求1所述的一种PVC管牵引机，其特征在于：所述牵引滚轮外侧还包覆有柔性缓冲层。