CN222290955U - 塑料挤出机加料系统 - Google Patents
塑料挤出机加料系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN222290955U CN222290955U CN202420679821.1U CN202420679821U CN222290955U CN 222290955 U CN222290955 U CN 222290955U CN 202420679821 U CN202420679821 U CN 202420679821U CN 222290955 U CN222290955 U CN 222290955U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastic extruder
- charging
- feeding
- pipe
- discharging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 44
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型涉及塑料挤出机加料设备领域，特别是涉及一种塑料挤出机加料系统，包括上料机构、连接于所述上料机构一侧的称料机构及连接于所述称料机构底部的出料机构；所述称料机构包括料箱、设于所述料箱内部的计量称、连接于所述计量称上方的垫高座及设于所述垫高座上方的弧形料斗，所述弧形料斗的底部设有第一下料管，所述第一下料管的底部设有第一电动阀；所述出料机构包括防堵输送装置、连接于所述防堵输送装置一侧底部的出料管，所述出料管的内部设有第二电动阀。本实用新型的目的在于，提供一种高效、稳定供料的塑料挤出机加料系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料挤出机加料设备领域，特别是涉及一种塑料挤出机加料系统。
背景技术
塑料的成型加工是使塑料原料转化为制品的重要环节，挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一，该方法一般使用到挤出机。挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。
挤出机在使用的过程中，根据加料处的结构和原料的不同，可能会出现加料时断断续续不连续的情况，不能稳定供料，加料效率因此而受到影响，从而影响整个挤出机工作效率。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于，提供一种高效、稳定供料的塑料挤出机加料系统。
本实用新型采用如下技术方案：
一种塑料挤出机加料系统，包括上料机构、连接于所述上料机构一侧的称料机构及连接于所述称料机构底部的出料机构；所述称料机构包括料箱、设于所述料箱内部的计量称、连接于所述计量称上方的垫高座及设于所述垫高座上方的弧形料斗，所述弧形料斗的底部设有第一下料管，所述第一下料管的底部设有第一电动阀；所述出料机构包括防堵输送装置、连接于所述防堵输送装置一侧底部的出料管，所述出料管的内部设有第二电动阀。
对上述技术方案的进一步改进为，所述上料机构包括上料风机、分别连接于所述上料风机两端的第一上料管和第二上料管，所述第一上料管背离上料风机一端连接有储料仓，所述第二上料管背离上料风机一端连接于料箱的上端。
对上述技术方案的进一步改进为，所述计量称的上方与垫高座的中央处形成有安装槽，所述安装槽用于弧形料斗的底部通过。
对上述技术方案的进一步改进为，所述安装槽的底部开设有过料口，所述过料口与防堵输送装置连通。
对上述技术方案的进一步改进为，所述过料口的直径大于第一下料管的直径，所述第一下料管的底部伸入过料口设置。
对上述技术方案的进一步改进为，所述弧形料斗的中央部向下凹陷设有汇集弧面，所述汇集弧面与第一下料管连通。
对上述技术方案的进一步改进为，所述弧形料斗的两端外沿分别设有卡接边，所述卡接边与垫高座连接。
对上述技术方案的进一步改进为，所述防堵输送装置包括壳体、设于所述壳体一侧外部的驱动电机、连接于所述驱动电机的搅拌桨，所述壳体的一侧底部连接于所述出料管的顶部。
对上述技术方案的进一步改进为，所述壳体背离所述出料管的一侧连通设有第二下料管，所述第二下料管与过料口连通。
对上述技术方案的进一步改进为，所述第二电动阀的上方交错设有若干斜板，所述斜板的一端固定于所述出料管的内壁，相邻两个上下设置的斜板位于相对侧。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型设置上料机构、称料机构和出料机构，便于控制物料的添加量，使用时，启动上料风机，上料风机从出料仓将物料吸入至称料机构内部，物料聚集至弧形料斗上方，并打开第一电动阀，缓慢将物料加入至防堵输送装置内，经过避免物料堵塞的混合搅拌后，物料下落至出料管，在出料管的斜板作用下，进一步减缓物料下落速度，打开第二电动阀，即可将物料加入至挤出机，完成加料，有效提高了加料的稳定性，提升加料效率。
附图说明
图1为本实用新型的塑料挤出机加料系统的结构示意图；
图2为图1的塑料挤出机加料系统的计量称、垫高座和弧形料斗的结构示意图；
图3为图2的计量称、垫高座和弧形料斗的圆圈A的局部放大图；
图4为图1的塑料挤出机加料系统的出料机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直方向”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图4所示，一种塑料挤出机加料系统，包括上料机构10、连接于所述上料机构10一侧的称料机构20及连接于所述称料机构20底部的出料机构30；所述称料机构20包括料箱21、设于所述料箱21内部的计量称22、连接于所述计量称22上方的垫高座23及设于所述垫高座23上方的弧形料斗24，所述弧形料斗24的底部设有第一下料管25，所述第一下料管25的底部设有第一电动阀26；所述出料机构30包括防堵输送装置40、连接于所述防堵输送装置40一侧底部的出料管50，所述出料管50的内部设有第二电动阀51。
进一步地，如图1所示，所述上料机构10包括上料风机11、分别连接于所述上料风机11两端的第一上料管12和第二上料管13，所述第一上料管12背离上料风机11一端连接有储料仓(图中未示出)，所述第二上料管13背离上料风机11一端连接于料箱21的上端。加料时，启动上料风机11，上料风机11从储料仓(图中未示出)将物料吸入至称料机构20内部，物料聚集至计量称22的上方，即可对物料进行称重。
进一步地，如图2所示，所述计量称22的上方与垫高座23的中央处形成有安装槽60，所述安装槽60用于弧形料斗24的底部通过。如此设置，利于弧形料斗24及第一下料管25可探入安装槽60中，有效保证称重的稳定性，实现控量加料。
进一步地，如图2及图3所示，所述安装槽60的底部开设有过料口61，所述过料口61与防堵输送装置40连通。如此设置，经过计量称22称重的物料依次经过第一下料管25、过料口61，顺利进入防堵输送装置40，提高加料效率。
进一步地，如图3所示，所述过料口61的直径大于第一下料管25的直径，所述第一下料管25的底部伸入过料口61设置。如此设置，经过第一下料管25的物料有效进入过料口61，避免了物料的浪费，有效降低生产成本。
进一步地，如图2及图3所示，所述弧形料斗24的中央部向下凹陷设有汇集弧面27，所述汇集弧面27与第一下料管25连通；所述弧形料斗24的两端外沿分别设有卡接边28，所述卡接边28与垫高座23连接。料斗的中央部设置为弧形结构的汇集弧面27，使之具备导向汇聚的作用，可以使物料汇入中央的第一下料管25，并通过第一下料管25排出，第一电动阀26控制第一下料管25的导通或截止，同时卡接边28用于限制弧形料斗24安装，稳定性高。
进一步地，如图4所示，所述防堵输送装置40包括壳体41、设于所述壳体41一侧外部的驱动电机42、连接于所述驱动电机42的搅拌桨43，所述壳体41的一侧底部连接于所述出料管50的顶部。如此设置，驱动电机42驱动搅拌桨43转动，并对进入其中的物料混合搅拌，防止出现卡块堵塞而断续供料等现象，提高加料效率。
进一步地，如图4所示，所述壳体41背离所述出料管50的一侧连通设有第二下料管44，所述第二下料管44与过料口61连通。如此设置，便于物料下料至防堵输送装置40，避免供料断断续续，提高加料效率。
进一步地，如图4所示，所述第二电动阀51的上方交错设有若干斜板52，所述斜板52的一端固定于所述出料管50的内壁，相邻两个上下设置的斜板52位于相对侧。加料时，物料下落，斜板52不断的阻碍物料并消耗物料上的动能，此时第二电动阀51打开，使物料将落到挤出机时处于较为平和的状态，有效减缓加料速度。
本实用新型设置上料机构10、称料机构20和出料机构30，便于控制物料的添加量，使用时，启动上料风机11，上料风机11从储料仓(图中未示出)将物料吸入至称料机构20内部，物料聚集至弧形料斗24上方，并打开第一电动阀26，缓慢将物料加入至防堵输送装置40内，经过避免物料堵塞的混合搅拌后，物料下落至出料管50，在出料管50的斜板52作用下，进一步减缓物料下落速度，打开第二电动阀51，即可将物料加入至挤出机，完成加料，有效提高了加料的稳定性，提升加料效率。
以上所述仅表达了本实用新型的优选技术方案，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (10)
1.一种塑料挤出机加料系统，其特征在于，包括上料机构、连接于所述上料机构一侧的称料机构及连接于所述称料机构底部的出料机构；所述称料机构包括料箱、设于所述料箱内部的计量称、连接于所述计量称上方的垫高座及设于所述垫高座上方的弧形料斗，所述弧形料斗的底部设有第一下料管，所述第一下料管的底部设有第一电动阀；所述出料机构包括防堵输送装置、连接于所述防堵输送装置一侧底部的出料管，所述出料管的内部设有第二电动阀。
2.根据权利要求1所述的塑料挤出机加料系统，其特征在于，所述上料机构包括上料风机、分别连接于所述上料风机两端的第一上料管和第二上料管，所述第一上料管背离上料风机一端连接有储料仓，所述第二上料管背离上料风机一端连接于料箱的上端。
3.根据权利要求1所述的塑料挤出机加料系统，其特征在于，所述计量称的上方与垫高座的中央处形成有安装槽，所述安装槽用于弧形料斗的底部通过。
4.根据权利要求3所述的塑料挤出机加料系统，其特征在于，所述安装槽的底部开设有过料口，所述过料口与防堵输送装置连通。
5.根据权利要求4所述的塑料挤出机加料系统，其特征在于，所述过料口的直径大于第一下料管的直径，所述第一下料管的底部伸入过料口设置。
6.根据权利要求1所述的塑料挤出机加料系统，其特征在于，所述弧形料斗的中央部向下凹陷设有汇集弧面，所述汇集弧面与第一下料管连通。
7.根据权利要求6所述的塑料挤出机加料系统，其特征在于，所述弧形料斗的两端外沿分别设有卡接边，所述卡接边与垫高座连接。
8.根据权利要求1所述的塑料挤出机加料系统，其特征在于，所述防堵输送装置包括壳体、设于所述壳体一侧外部的驱动电机、连接于所述驱动电机的搅拌桨，所述壳体的一侧底部连接于所述出料管的顶部。
9.根据权利要求8所述的塑料挤出机加料系统，其特征在于，所述壳体背离所述出料管的一侧连通设有第二下料管，所述第二下料管与过料口连通。
10.根据权利要求1所述的塑料挤出机加料系统，其特征在于，所述第二
电动阀的上方交错设有若干斜板，所述斜板的一端固定于所述出料管的内壁，
相邻两个上下设置的斜板位于相对侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202420679821.1U CN222290955U (zh) | 2024-04-02 | 2024-04-02 | 塑料挤出机加料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202420679821.1U CN222290955U (zh) | 2024-04-02 | 2024-04-02 | 塑料挤出机加料系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN222290955U true CN222290955U (zh) | 2025-01-03 |
Family
ID=93969310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202420679821.1U Active CN222290955U (zh) | 2024-04-02 | 2024-04-02 | 塑料挤出机加料系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN222290955U (zh) |
-
2024
- 2024-04-02 CN CN202420679821.1U patent/CN222290955U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN222290955U (zh) | 塑料挤出机加料系统 | |
| CN213919327U (zh) | 一种注塑生产用原料输送机构 | |
| CN212189437U (zh) | 圆筒搅拌式破碎筛分装置 | |
| CN216685747U (zh) | 一种大型仓储自动卸料装置 | |
| CN112045877A (zh) | 一种塑胶颗粒用的混料装置 | |
| CN214652094U (zh) | 高性能硅酮胶自动化生产输送系统 | |
| CN216296236U (zh) | 一种制粒机 | |
| CN210544579U (zh) | 一种可调节放料能力的称重式混料机 | |
| CN216708001U (zh) | 一种高效epdm颗粒生产设备 | |
| CN215396793U (zh) | Pvc型材双螺杆混合挤出一体化装置 | |
| CN213198348U (zh) | 一种高效塑料颗粒混料搅拌装置 | |
| CN211514121U (zh) | 一种主挤供料搅拌料仓 | |
| CN214568501U (zh) | 一种生产锂电池用物料投放装置 | |
| CN212707743U (zh) | 一种模具自动注塑成型装置 | |
| CN211677241U (zh) | 一种卧式双螺旋带饲料混合机 | |
| CN212266610U (zh) | 一种锥形双螺杆粉料自动上料系统 | |
| CN211168609U (zh) | 一种稳流螺旋输送机 | |
| CN213034958U (zh) | 粉料下料装置及混凝土建材生产设备 | |
| CN216941376U (zh) | 一种木塑装饰板材生产用混料装置 | |
| CN219238310U (zh) | 一种倾斜式送料装置 | |
| CN221369238U (zh) | 一种用于阻燃硅橡胶投料控制装置 | |
| CN220617356U (zh) | 一种双螺距精准配料螺旋给料机 | |
| CN220803707U (zh) | 一种具有收集功能的碎颗机 | |
| CN220008291U (zh) | 一种无水炮泥螺旋挤出机 | |
| CN113524452B (zh) | 一种干混砂浆的高效配料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |