CN222290896U - 一种激光自动切浇口组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光自动切浇口组件，涉及注塑冲切相关技术领域。本实用新型包括底板以及固定在底板左侧后部位的安装板；底板上端面的后部位固定有冲切气缸，位于冲切气缸前上方的位置处设置有气动吸具，底板上端面的前部位设置有冲切定位治具，气动吸具下方的左右部位均设置有处在底板左右方的L形板，底板的正后方设置有挡板，挡板前端面的左右部位均固定有移栽气缸，位于电动升降架的前方位置设置有激光架。本实用新型通过冲切气缸将冲切定位治具带动到激光架的下方位置，以此快速对注塑结构进行冲切处理，提高冲切精准和效率，同时气动吸具的上下移动和吸附功能，可对注塑结构进行预压和将冲切后的注塑结构进行搬运处理。

Description

一种激光自动切浇口组件

技术领域

本实用新型属于注塑冲切相关技术领域，特别是涉及一种激光自动切浇口组件。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，而在现有的生产工序，大部分产品注塑成型后，需经过浇道冲切、分穴装盘、修浇口等工序，因此在浇道冲切的工序中，就需要使用到相应的冲切浇口组件。

但是现有的冲切浇口组件在使用时，由于大都采用传统机械的冲切方式对注塑的结构进行冲切处理，但是此种方式无法保证浇口冲切精度，且不能保证浇口质量，无法使浇口平整，需要人工对浇口部位进行修整处理，同时现有的冲切浇口组件在使用时，由于不具备对注塑结构进行预压和搬运的作用，因此在每次冲切结束后，均需要人工对注塑结构进行搬运，由此会降低冲切效率。为此，我们提供了一种激光自动切浇口组件，用以解决上述中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光自动切浇口组件，通过冲切气缸将冲切定位治具带动到激光架的下方位置，以此快速对注塑结构进行冲切处理，提高冲切精准和效率，同时气动吸具的上下移动和吸附功能，可对注塑结构进行预压和将冲切后的注塑结构进行搬运处理。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种激光自动切浇口组件，包括底板以及固定在底板左侧后部位的安装板；底板上端面的后部位固定有冲切气缸，位于冲切气缸前上方的位置处设置有气动吸具，底板上端面的前部位设置有冲切定位治具，冲切定位治具的下端面固定有与冲切气缸活塞端固定连接的工位块，气动吸具下方的左右部位均设置有处在底板左右方的L形板，底板的正后方设置有挡板，挡板前端面的左右部位均固定有移栽气缸，安装板的上端面固定有电动升降架，位于电动升降架的前方位置设置有激光架。

本实用新型进一步设置为，底板的前端面固定有与工位块前端面相接的限位板，冲切气缸与限位板之间的左右部位均固定有定位杆。

本实用新型进一步设置为，工位块的前端面对应定位杆的位置处均开设有贯穿的定位孔，定位杆滑动穿过与之前后位置一致的定位孔内部位置。

本实用新型进一步设置为，L形板的内侧壁对应移栽气缸的位置处均固定有连接块，且连接块与移栽气缸的活塞端固定连接。

本实用新型进一步设置为，位于移栽气缸正下方的挡板前端面均固定有滑轨，L形板的下端面均固定有滑动套设在滑轨周侧位置的滑块。

本实用新型进一步设置为，相反于连接块的L形板另一侧面均固定有预压气缸，预压气缸的活塞端固定有连接板，连接板通过螺栓与气动吸具的端部螺旋连接。

本实用新型进一步设置为，激光架的下端面固定有三角架，且三角架与电动升降架的升降端固定连接。

本实用新型进一步设置为，激光架的端部固定有聚光筒，且聚光筒处于气动吸具的正上方位置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在使用时，将注塑结构放置在冲切定位治具的上端面位置，并控制冲切气缸回缩，以此带动冲切定位治具移动到气动吸具的正下方位置，此时在控制激光架工作，因此激光架会将注塑结构的连接处进行冲切处理，从而达到自动冲切注塑结构的浇口位置，保证浇口冲切精度，使注塑结构的冲切浇口位置平整无需修整处理。

本实用新型在使用时，冲切定位治具移动杆到气动吸具的正下方位置后，控制气动吸具工作，由此气动吸具将注塑结构吸附住，进而在控制移栽气缸工作，移栽气缸会控制气动吸具将冲切后的注塑结构移动到冲切气缸的后方位置，以此实现对注塑结构进行预压和搬运处理，提高冲切效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种激光自动切浇口组件的结构示意图。

图2为本实用新型中气动吸具、冲切定位治具与挡板的结构图。

图3为本实用新型中电动升降架与激光架的装配图。

图4为本实用新型中气动吸具的装配图。

图5为本实用新型中底板与冲切定位治具的装配图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，101-冲切气缸，102-限位板，103-定位杆，2-安装板，3-电动升降架，301-三角架，4-激光架，5-聚光筒，6-气动吸具，601-L形板，602-预压气缸，603-连接板，604-滑块，605-连接块，7-冲切定位治具，701-工位块，702-定位孔，8-挡板，801-滑轨，802-移栽气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一

请参阅图1-5，本实用新型为一种激光自动切浇口组件，通过冲切气缸101将冲切定位治具7带动到激光架4的下方位置，以此快速对注塑结构进行冲切处理，提高冲切精准，同时气动吸具6的上下移动和吸附功能，可对注塑结构进行预压和将冲切后的注塑结构进行搬运处理。

具体的，底板1以及固定在底板1左侧后部位的安装板2；底板1上端面的后部位固定有冲切气缸101，位于冲切气缸101前上方的位置处设置有气动吸具6，底板1上端面的前部位设置有冲切定位治具7，冲切定位治具7的下端面固定有与冲切气缸101活塞端固定连接的工位块701，气动吸具6下方的左右部位均设置有处在底板1左右方的L形板601，底板1的正后方设置有挡板8，挡板8前端面的左右部位均固定有移栽气缸802，安装板2的上端面固定有电动升降架3，位于电动升降架3的前方位置设置有激光架4。

本实施例的操作过程为：通过上述结构的设置使用，在需要对注塑的结构进行冲切时，可将注塑结构放置在冲切定位治具7的上端面位置，并控制冲切气缸101回缩，以此带动冲切定位治具7移动到气动吸具6的正下方位置，此时在经过气动治具向下移动，对注塑结构进行预压，此时在控制激光架4工作，因此激光架4会将注塑结构的连接处进行冲切处理，同时在控制气动吸具6工作，由此气动吸具6将注塑结构吸附住，进而在控制移栽气缸802工作，移栽气缸802会控制气动吸具6将冲切后的注塑结构移动到冲切气缸101的后方位置，并在控制气动吸具6停止吸附，由此将冲切后的注塑结构松开，使之掉落，并控制移栽气缸802和冲切气缸101复位到初始位置。

具体实施例二

请参阅图2、3、5，在具体实施例一的基础上，通过定位杆103从定位孔702的内部位置穿过，和经过限位板102的限位，以此保证工作块的移动方位受到限制。

具体的，底板1的前端面固定有与工位块701前端面相接的限位板102，冲切气缸101与限位板102之间的左右部位均固定有定位杆103，工位块701的前端面对应定位杆103的位置处均开设有贯穿的定位孔702，定位杆103滑动穿过与之前后位置一致的定位孔702内部位置，激光架4的下端面固定有三角架301，且三角架301与电动升降架3的升降端固定连接，激光架4的端部固定有聚光筒5，且聚光筒5处于气动吸具6的正上方位置。

本实施例的操作过程为：冲切气缸101在工作时，冲切气缸101会带动工位块701在底板1的上端面位置滑动，同时定位杆103从定位孔702的内部位置穿过，因此定位杆103对工位块701进行限位，同时冲切气缸101复位后，底板1前端面的限位板102对工位块701进行限位，使工位块701的移动距离受到限位，同时激光架4在工作时，通过聚光筒5的使用，以便对激光架4进行聚焦，保证激光架4能够精准冲切。

具体实施例三

请参阅图2、4，在具体实施例一的基础上，通过滑轨801对滑块604进行支撑处理，以此对L形板601支撑，使L形板601能够稳定的带动气动吸具6移动。

具体的，L形板601的内侧壁对应移栽气缸802的位置处均固定有连接块605，且连接块605与移栽气缸802的活塞端固定连接，位于移栽气缸802正下方的挡板8前端面均固定有滑轨801，L形板601的下端面均固定有滑动套设在滑轨801周侧位置的滑块604，相反于连接块605的L形板601另一侧面均固定有预压气缸602，预压气缸602的活塞端固定有连接板603，连接板603通过螺栓与气动吸具6的端部螺旋连接。

本实施例的操作过程为：在需要控制气动吸具6上下移动时，可控制预压气缸602工作，由此预压气缸602会带动气动吸具6上下移动，进而可使气动吸具6移动到与冲切定位治具7的上端面相接，同时L形板601被移栽气缸802带动时，L形板601会通过滑块604沿着滑轨801进行滑动，因此滑轨801对滑块604进行支撑，并以此对L形板601支撑，使L形板601能够稳定的带动气动吸具6移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种激光自动切浇口组件，包括底板（1）以及固定在底板（1）左侧后部位的安装板（2）；其特征在于：所述底板（1）上端面的后部位固定有冲切气缸（101），位于所述冲切气缸（101）前上方的位置处设置有气动吸具（6），所述底板（1）上端面的前部位设置有冲切定位治具（7），所述冲切定位治具（7）的下端面固定有与所述冲切气缸（101）活塞端固定连接的工位块（701），所述气动吸具（6）下方的左右部位均设置有处在所述底板（1）左右方的L形板（601），所述底板（1）的正后方设置有挡板（8），所述挡板（8）前端面的左右部位均固定有移栽气缸（802），所述安装板（2）的上端面固定有电动升降架（3），位于所述电动升降架（3）的前方位置设置有激光架（4）。

2.根据权利要求1所述的一种激光自动切浇口组件，其特征在于，所述底板（1）的前端面固定有与所述工位块（701）前端面相接的限位板（102），所述冲切气缸（101）与所述限位板（102）之间的左右部位均固定有定位杆（103）。

3.根据权利要求2所述的一种激光自动切浇口组件，其特征在于，所述工位块（701）的前端面对应所述定位杆（103）的位置处均开设有贯穿的定位孔（702），所述定位杆（103）滑动穿过与之前后位置一致的定位孔（702）内部位置。

4.根据权利要求1所述的一种激光自动切浇口组件，其特征在于，所述L形板（601）的内侧壁对应所述移栽气缸（802）的位置处均固定有连接块（605），且所述连接块（605）与所述移栽气缸（802）的活塞端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种激光自动切浇口组件，其特征在于，位于所述移栽气缸（802）正下方的所述挡板（8）前端面均固定有滑轨（801），所述L形板（601）的下端面均固定有滑动套设在所述滑轨（801）周侧位置的滑块（604）。

6.根据权利要求5所述的一种激光自动切浇口组件，其特征在于，相反于所述连接块（605）的所述L形板（601）另一侧面均固定有预压气缸（602），所述预压气缸（602）的活塞端固定有连接板（603），所述连接板（603）通过螺栓与所述气动吸具（6）的端部螺旋连接。

7.根据权利要求1所述的一种激光自动切浇口组件，其特征在于，所述激光架（4）的下端面固定有三角架（301），且所述三角架（301）与所述电动升降架（3）的升降端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种激光自动切浇口组件，其特征在于，所述激光架（4）的端部固定有聚光筒（5），且所述聚光筒（5）处于所述气动吸具（6）的正上方位置。