CN222290889U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑模具。本申请所述的注塑模具，包括动模机构、定模机构、动模镶件和定模镶件，动模机构和定模机构能够相互靠近或相互远离，动模机构包括动模板，定模机构包括第一定模板。动模镶件设置于动模板上；定模镶件设置于第一定模板上，定模镶件与动模镶件相对设置，且定模镶件与动模镶件之间的腔体为成型工位，成型工位用于加工产品注塑成型；定模镶件包括型芯和活动组件，型芯设有顶升通道，活动组件可活动地设置于顶升通道。本申请所述的注塑模具具有产品质量好、生产效率高的优点。

Description

注塑模具

技术领域

本申请涉及模具设计技术领域，特别是涉及一种注塑模具。

背景技术

模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理为：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进，以高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成型产品。

在注塑模具的设计中，当塑胶原材料注入模具凝固后，需要开模然后将成型后的加工产品从模具中脱离。然而，如果加工产品的内侧具有向外延伸的凸起部，则模具中具有与凸起部契合的凹槽，也就是存在倒扣位，如果对加工产品手动强行脱模的话，容易使加工产品的倒扣位擦伤，而且脱模难度大，具有产品质量差、生产效率低的缺陷。

发明内容

基于此，有必要针对模具注塑由于倒扣位导致的产品质量差、生产效率低的问题，提供一种注塑模具。

一种注塑模具，包括：

动模机构和定模机构，所述动模机构和所述定模机构能够相互靠近或相互远离，所述动模机构包括动模板，所述定模机构包括第一定模板；

动模镶件，所述动模镶件设置于所述动模板上；

定模镶件，所述定模镶件设置于所述第一定模板上，所述定模镶件与所述动模镶件相对设置，且所述定模镶件与所述动模镶件之间的腔体为成型工位，所述成型工位用于加工产品注塑成型；所述定模镶件包括型芯和活动组件，所述型芯设有顶升通道，所述活动组件可活动地设置于所述顶升通道。

在其中一个实施例中，所述顶升通道沿开模方向延伸设置，所述活动组件包括第一入子、第二入子和第三入子，所述第一入子和所述第二入子分别设置于所述第三入子的两侧，所述第一入子、所述第二入子和所述第三入子的端部与所述型芯均设有间隙，且所述第一入子、所述第二入子和所述第三入子朝向所述间隙的一侧分别设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述加工产品的内侧壁设有凸起部，所述加工产品的内侧壁成型于所述间隙，所述凸起部成型于所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述第三凹槽。

在其中一个实施例中，所述第一定模板设有第一容置腔，所述活动组件远离所述定模镶件的一端设置于所述第一容置腔内，所述第一入子设有第一挂台，所述第一挂台在所述第一容置腔内的滑动行程为第一行程，所述第二入子设有第二挂台，所述第二挂台在所述第一容置腔内的滑动行程为第二行程，所述第三入子设有第三挂台，所述第三挂台在所述第一容置腔内的滑动行程为第三行程。

在其中一个实施例中，所述第一行程的长度和所述第二行程的长度相等，所述第三行程的长度小于所述第一行程的长度。

在其中一个实施例中，所述第一挂台的高度和所述第二挂台的高度相等，所述第三挂台的高度大于所述第一挂台的高度。

在其中一个实施例中，所述第一入子设有第一斜面，所述第二入子设有第二斜面，所述第三入子设有第三斜面和第四斜面，所述第三入子的形状为梯形，所述第三斜面和所述第四斜面分别为梯形的两侧的腰，所述第一斜面可活动地抵接于所述第三斜面，所述第二斜面可活动地抵接于所述第四斜面。

在其中一个实施例中，所述第一定模板还包括第一安装件和第二安装件，所述第一安装件和所述第二安装件设置于所述第一容置腔的两侧，所述第一安装件沿开模方向设有第一滑动槽，所述第二安装件沿开模方向设有第二滑动槽，所述第三挂台设置于第三入子的两侧，且两侧的所述第三挂台分别可滑动地设置于所述第一滑动槽和所述第二滑动槽。

在其中一个实施例中，所述注塑模具还包括顶升机构，所述定模机构还包括第二定模板和定模底座，所述第一定模板设置于所述第二定模板，所述第二定模板设置于所述定模底座，所述顶升机构沿开模方向可活动地设置于所述定模底座。

在其中一个实施例中，所述顶升机构包括顶针、第一顶升板和第二顶升板，所述顶针卡设于所述第一顶升板和所述第二顶升板之间，所述顶针对应所述活动组件的位置设置，所述第一顶升板和所述第二顶升板驱动所述顶针抵接所述活动组件。

在其中一个实施例中，所述顶升机构还包括复位弹性件，所述复位弹性件设置于所述第一顶升板和所述第一定模板之间。

上述注塑模具，在动模板上设置动模镶件，在定模板上设置定模镶件，当模具合模后，动模机构和定模机构闭合，动模镶件和定模镶件内部形成成型工位，将塑料原料注入成型工位的腔体中，加工成产品。当加工产品的内侧存在向外延伸的凸起部时，通过在顶升通道设置活动组件，使倒扣位设置在活动组件上，当注塑完成后，活动组件推动加工产品的内侧先和型芯进行脱模，此时内侧壁相对活动组件的一侧为已经脱模，然后再对倒扣位进行脱模，由于另一侧已经退让出空间可进行轻微变形，不会对凸起部的倒扣位造成擦伤，而且自动化顶升完成脱模，具有产品质量好、生产效率高的优点。

附图说明

图1为本申请实施例所述的注塑模具的结构示意图。

图2为本申请实施例所述的注塑模具的俯视图。

图3为本申请实施例所述的注塑模具的剖视图。

图4为本申请实施例所述的注塑模具的活动组件的放大示意图。

图5为本申请实施例所述的注塑模具的定模镶件的结构示意图。

图6为本申请实施例所述的注塑模具的活动组件的俯视图。

图7为本申请实施例所述的注塑模具的定模镶件的剖视图。

附图标号：10、加工产品；

100、定模机构；110、第一定模板；110A、第一容置腔；111、第一安装件；111A、第一滑动槽；112、第二安装件；112A、第二滑动槽；120、第二定模板；130、定模底座；

200、定模镶件；210、型芯；210A、顶升通道；220、活动组件；221、第一入子；2211、第一凹槽；2212、第一挂台；2213、第一斜面；222、第二入子；2221、第二凹槽；2222、第二挂台；2223、第二斜面；223、第三入子；2231、第三凹槽；2232、第三挂台；2233、第三斜面；2234、第四斜面；

300、顶升机构；310、第一顶升板；320、第二顶升板；330、复位弹性件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1和图2，图1示出了本申请一实施例中的注塑模具的结构示意图，图2示出了本申请一实施例中的注塑模具的俯视图，本申请一实施例提供的注塑模具，包括动模机构、定模机构100、动模镶件和定模镶件200，动模机构和定模机构100能够相互靠近或相互远离，动模机构包括动模板，定模机构100包括第一定模板110。动模镶件设置于动模板上；定模镶件200设置于第一定模板110上，定模镶件200与动模镶件相对设置，且定模镶件200与动模镶件之间的腔体为成型工位，成型工位用于加工产品10注塑成型；定模镶件200包括型芯210和活动组件220，型芯210设有顶升通道210A，活动组件220可活动地设置于顶升通道210A。

本申请实施例所述的注塑模具，在动模板上设置动模镶件，在定模板110上设置定模镶件200，当模具合模后，动模机构和定模机构100闭合，动模镶件和定模镶件200内部形成成型工位，将塑料原料注入成型工位的腔体中，加工成产品。

本申请实施例所述的注塑模具，当加工产品10的内侧存在向外延伸的凸起部时，通过在顶升通道210A设置活动组件220，使型芯210和活动组件220之间的间隙组成内侧壁的型腔，从而使倒扣位设置在活动组件220上，当注塑完成后，活动组件220可推动加工产品10的内侧先和型芯210进行脱模，此时内侧壁相对活动组件220的一侧已经脱模退让出空间，然后再对倒扣位一侧进行脱模，由于另一侧退让出空间可进行轻微变形，不会对凸起部的倒扣位造成擦伤，而且自动化顶升完成脱模，具有产品质量好、生产效率高的优点。

结合图3至图5所示，图3示出了本申请一实施例中的注塑模具的剖视图，图4和图5示出了本申请一实施例中的注塑模具的定模镶件200的结构示意图，在一些实施例中，顶升通道210A沿开模方向延伸设置，活动组件220包括第一入子221、第二入子222和第三入子223，第一入子221和第二入子222分别设置于第三入子223的两侧。第一入子221、第二入子222和第三入子223的端部与型芯210之间均设有间隙，且第一入子221、第二入子222和第三入子223朝向间隙的一侧分别设有第一凹槽2211、第二凹槽2221和第三凹槽2231，加工产品10的内侧壁设有凸起部，加工产品10的内侧壁成型于间隙，凸起部成型于第一凹槽2211、第二凹槽2221和第三凹槽2231。通过将活动组件220设置为相对活动的第一入子221、第二入子222和第三入子223，第一入子221、第二入子222和第三入子223的端部与定模镶件200之间的间隙为加工产品10的内侧壁的成型腔，然后第一凹槽2211、第二凹槽2221和第三凹槽2231形成加工产品的凸起部，如此便可把倒扣位设于于活动组件220上，从使活动组件220推动加工产品10先对型芯210部分进行脱模，然后再对内侧的凸起部进行脱模，从而避免对倒扣位强行脱模出现硬擦伤的质量问题。通过将活动组件220分开第一入子221、第二入子222和第三入子223三个部分，可对三个部分分别进行驱动，从而可分段对倒扣位进行脱模，减少倒扣位脱模时的挤压力，减少脱模对加工产品的伤害。

在一个可选的实施例中，如图3、图5和图6所示，第一定模板110设有第一容置腔110A，活动组件220远离定模镶件200的一端设置于第一容置腔110A内，第一入子221设有第一挂台2212，第一挂台2212在第一容置腔110A内的滑动行程为第一行程，第二入子222设有第二挂台2222，第二挂台2222在第一容置腔110A内的滑动行程为第二行程，第三入子223设有第三挂台2232，第三挂台2232在第一容置腔110A内的滑动行程为第三行程。通过在以第一入子221设置第一挂台2212，第二入子222设置第二挂台2222，第三入子223设置第三挂台2232，第一挂台2212、第二挂台2222、第三挂台2232在第一容置腔110A内沿脱模方向进行滑动。由于每个入子的滑动行程为挂台从第一定模板110的底部滑动抵接定模镶件200的行程，所以每个挂台的高度将会决定其滑动行程的长度。

在一个可选的实施例中，第一行程的长度和第二行程的长度相等，第三行程的长度小于第一行程的长度。也就是说，在挂台高度决定滑动行程的实施例中，第一挂台2212的高度和第二挂台2222的高度相等，第三挂台2232的高度大于第一挂台2212的高度。通过将第一行程的长度和第二行程的长度设置为大于第三行程的长度，也就是脱模的时候，第三入子223先停止运动，然后第一入子221和第二入子222继续带着加工产品10继续运动，从而实现分级脱模，从而减少倒扣位在脱模时的挤压力，减少脱模对加工产品的伤害。

进一步地，如图7所示，第一入子221设有第一斜面2213，第二入子222设有第二斜面2223，第三入子223设有第三斜面2233和第四斜面2234，第三入子223的形状为梯形，第三斜面2233和第四斜面2234分别为梯形的两侧的腰，第一斜面2213可活动地抵接于第三斜面2233，第二斜面2223可活动地抵接于第四斜面2234。通过将第三入子223设置为梯形，第一入子221和第二入子222在第三入子223停止滑动后，第一入子221和第二入子222可继续向中心靠拢滑动从而使第一凹槽2211和第二凹槽2221沿水平方向脱离凸起部，无需进行强行脱模，减少加工产品10的擦伤。

在一个可选的实施例中，如图5所示，第一定模板110还包括第一安装件111和第二安装件112，第一安装件111和第二安装件112设置于第一容置腔110A的两侧，第一安装件111沿开模方向设有第一滑动槽111A，第二安装件112沿开模方向设有第二滑动槽112A，第三挂台2232设置于第三入子223的两侧，且两侧的第三挂台2232分别可滑动地设置于第一滑动槽111A和第二滑动槽112A。通过设置第一安装件111和第二安装件112，使两侧的第三挂台2232分别在第一滑动槽111A和第二滑动槽112A内滑动，第一挂台2212和第二挂台2231也可在第一安装件111和第二安装件112之间进行滑动，从而限定第一挂台2212、第二挂台2231和第三挂台2232的滑动方向，从而提高活动组件220的滑动稳定性，使模具的使用时更加稳定。

在一个可选的实施例中，如图1和图3所示，注塑模具还包括顶升机构300，定模机构100还包括第二定模板120和定模底座130，第一定模板110设置于第二定模板120，第二定模板120设置于定模底座130，顶升机构300沿开模方向可活动地设置于定模底座130。通过设置顶升机构300从而驱动滑动组件220进行滑动，实现自动化脱模，无需使用手工进行脱模，自动化程度高，具有生产效率高的优点。

进一步地，如图3所示，顶升机构300包括顶针、第一顶升板310和第二顶升板320，顶针卡设于第一顶升板310和第二顶升板320之间，顶针对应活动组件220的位置设置，第一顶升板310和第二顶升板320驱动顶针抵接活动组件220。在定模底座130上设置第一顶升板310和第二顶升板320，当开模时，动模机构带动第一顶升板310和第二顶升板320沿开模方向移动，从而带动顶针移动，顶针会推动活动组件220向开模方向移动，从而推动加工产品10完成脱模。

在一个可选的实施例中，如图3所示，顶升机构300还包括复位弹性件330，复位弹性件330设置于第一顶升板310和第一定模板110之间。通过设置复位弹性件330，在脱模完成后进行合模时，复位弹性件330推动第一顶升板310和第二顶升板320回到初始位置，无需额外设置驱动装置可自动复位，具有自动化程度高的优点。

本申请实施例所述的注塑模具，具有以下有益效果：

1、当注塑完成后，活动组件220可推动加工产品10的内侧先和型芯210进行脱模，此时内侧壁相对活动组件220的一侧已经脱模退让出空间，然后再对倒扣位一侧进行脱模，由于另一侧退让出空间可进行轻微变形，不会对凸起部的倒扣位造成擦伤，而且自动化顶升完成脱模，具有产品质量好、生产效率高的优点。

2、通过将第一行程的长度和第二行程的长度设置为大于第三行程的长度，也就是脱模的时候，第三入子223先停止运动，然后第一入子221和第二入子222继续带着加工产品10继续运动，从而实现分级脱模，从而减少倒扣位在脱模时的挤压力，减少脱模对加工产品的伤害。

3、通过将第三入子223设置为梯形，第一入子221和第二入子222在第三入子223停止滑动后，第一入子221和第二入子222可继续向中心靠拢滑动从而使第一凹槽2211和第二凹槽2221沿水平方向脱离凸起部，无需进行强行脱模，减少加工产品10的擦伤。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

动模机构和定模机构（100），所述动模机构和所述定模机构（100）能够相互靠近或相互远离，所述动模机构包括动模板，所述定模机构（100）包括第一定模板（110）；

动模镶件，所述动模镶件设置于所述动模板上；

定模镶件（200），所述定模镶件（200）设置于所述第一定模板（110）上，所述定模镶件（200）与所述动模镶件相对设置，且所述定模镶件（200）与所述动模镶件之间的腔体为成型工位，所述成型工位用于加工产品（10）注塑成型；所述定模镶件（200）包括型芯（210）和活动组件（220），所述型芯（210）设有顶升通道（210A），所述活动组件（220）可活动地设置于所述顶升通道（210A）。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：

所述顶升通道（210A）沿开模方向延伸设置，所述活动组件（220）包括第一入子（221）、第二入子（222）和第三入子（223），所述第一入子（221）和所述第二入子（222）分别设置于所述第三入子（223）的两侧，所述第一入子（221）、所述第二入子（222）和所述第三入子（223）的端部与所述型芯（210）之间均设有间隙，且所述第一入子（221）、所述第二入子（222）和所述第三入子（223）朝向所述间隙的一侧分别设有第一凹槽（2211）、第二凹槽（2221）和第三凹槽（2231），所述加工产品（10）的内侧壁设有凸起部，所述加工产品（10）的内侧壁成型于所述间隙，所述凸起部成型于所述第一凹槽（2211）、所述第二凹槽（2221）和所述第三凹槽（2231）。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：

所述第一定模板（110）设有第一容置腔（110A），所述活动组件（220）远离所述定模镶件（200）的一端设置于所述第一容置腔（110A）内，所述第一入子（221）设有第一挂台（2212），所述第一挂台（2212）在所述第一容置腔（110A）内的滑动行程为第一行程，所述第二入子（222）设有第二挂台（2222），所述第二挂台（2222）在所述第一容置腔（110A）内的滑动行程为第二行程，所述第三入子（223）设有第三挂台（2232），所述第三挂台（2232）在所述第一容置腔（110A）内的滑动行程为第三行程。

4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：

所述第一行程的长度和所述第二行程的长度相等，所述第三行程的长度小于所述第一行程的长度。

5.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：

所述第一挂台（2212）的高度和所述第二挂台（2222）的高度相等，所述第三挂台（2232）的高度大于所述第一挂台（2212）的高度。

6.根据权利要求4或5所述的注塑模具，其特征在于：

所述第一入子（221）设有第一斜面（2213），所述第二入子（222）设有第二斜面（2223），所述第三入子（223）设有第三斜面（2233）和第四斜面（2234），所述第三入子（223）的形状为梯形，所述第三斜面（2233）和所述第四斜面（2234）分别为梯形的两侧的腰，所述第一斜面（2213）可活动地抵接于所述第三斜面（2233），所述第二斜面（2223）可活动地抵接于所述第四斜面（2234）。

7.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：

所述第一定模板（110）还包括第一安装件（111）和第二安装件（112），所述第一安装件（111）和所述第二安装件（112）设置于所述第一容置腔（110A）的两侧，所述第一安装件（111）沿开模方向设有第一滑动槽（111A），所述第二安装件（112）沿开模方向设有第二滑动槽（112A），所述第三挂台（2232）设置于第三入子（223）的两侧，且两侧的所述第三挂台（2232）分别可滑动地设置于所述第一滑动槽（111A）和所述第二滑动槽（112A）。

8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：

所述注塑模具还包括顶升机构（300），所述定模机构（100）还包括第二定模板（120）和定模底座（130），所述第一定模板（110）设置于所述第二定模板（120），所述第二定模板（120）设置于所述定模底座（130），所述顶升机构（300）沿开模方向可活动地设置于所述定模底座（130）。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于：

所述顶升机构（300）包括顶针、第一顶升板（310）和第二顶升板（320），所述顶针卡设于所述第一顶升板（310）和所述第二顶升板（320）之间，所述顶针对应所述活动组件（220）的位置设置，所述第一顶升板（310）和所述第二顶升板（320）驱动所述顶针抵接所述活动组件（220）。

10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于：

所述顶升机构（300）还包括复位弹性件（330），所述复位弹性件（330）设置于所述第一顶升板（310）和所述第一定模板（110）之间。