CN222290872U - 一种长条形塑料件强顶出注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用涉及一种长条形塑料件强顶出注塑模具，包括上模体和下模体，上模体包括上固定板、定模板，下模体包括下固定板、两块顶板、两块模脚、动模板，动模板上设有型芯定模板上设有型腔，型芯和型腔之间形成有用于成型塑料件本体的成型空间，成型空间包括用于成型主板的第一成型区、用于成型第一挡板的第二成型区、用于成型第二挡板的第三成型区，动模板上设有用于成型安装槽的若干成型块，若干成型块的底端均设于顶板上，若干成型块的顶端均位于型芯内，当若干成型块将塑料件本体顶出型芯时，若干成型块与第一挡板之间形成脱离空间。本实用通过设置强顶出和脱离空间来解除第二挡板与成型块之间的倒扣结构，使得塑料件本体能顺利脱模。

Description

一种长条形塑料件强顶出注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种长条形塑料件强顶出注塑模具。

背景技术

一种长条形塑料件如图11和图12所示，包括塑料件本体7，塑料件本体7包括主板71、第一挡板72和第二挡板73，其中第二挡板73上设有若干安装槽74，若干安装槽74的底壁上均开设有安装孔75。其中若干安装槽74的底壁均与本体之间有一定的倾斜角度，这就使得本体成型后第二挡板73会与用于成型若干安装槽74的成型机构之间形成倒扣结构从而使得塑料件本体7无法顺利脱模。

实用新型内容

本申请提供一种长条形塑料件强顶出注塑模具，通过强顶出的结构来解决安装槽与成型块之间的倒扣问题。

本申请提供的一种长条形塑料件强顶出注塑模具采用如下的技术方案：

一种长条形塑料件强顶出注塑模具，包括上模体和下模体，所述上模体包括上固定板、定模板，所述下模体包括下固定板、两块顶板、两块模脚、动模板，所述动模板上设有型芯和塑料流道，所述定模板上设有型腔，所述型芯和型腔之间形成有用于成型塑料件本体的成型空间，所述成型空间包括用于成型主板的第一成型区、用于成型第一挡板的第二成型区、用于成型第二挡板的第三成型区，所述动模板上设有用于成型安装槽的若干成型块，若干所述成型块的底端均设于顶板上，若干所述成型块的顶端均位于型芯内，所述动模板上滑移连接有若干用于成型安装孔的抽芯块，所述动模板上还设有若干用于驱动抽芯块运动的驱动部，当若干成型块将塑料件本体顶出型芯时，若干成型块与第一挡板之间形成有供塑料件本体脱离若干成型块的脱离空间。

通过采用上述技术方案，塑料件本体注塑成型后，三组驱动部首先控制若干抽芯块运动，使得若干抽芯块不在与若干安装槽接触，然后注塑机控制两块顶板朝向动模板运动，两块顶板运动时会使得若干成型块一起运动，若干成型块运动时会将塑料件本体顶出动模板，然后注塑人员握住塑料件本体并推动塑料件本体运动，使得若干成型块朝向脱离空间一侧运动并最终与第一挡板相抵触，此时若干成型块就会解除与第二挡板的倒扣结构，注塑人员就能直接将塑料件本体从若干成型块上取下。

优选的，所述动模板上还开设有若干滑槽，所述驱动部包括滑移连接在滑槽内的安装座和设于定模板上的插杆，所述抽芯块设于安装座上，所述安装座上设有供插杆插入的插孔，所述插孔到型芯的距离从插孔的顶端至插孔的底端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，模具开模时，在若干插杆和若干插孔的配合下会将下模体运动的力转化若干安装座运动的力，使得若干安装座带着若干抽芯块运动远离第三成型区，从而解除若干抽芯块与若干安装孔的倒扣结构。

优选的，所述定模板上设有若干放置孔和若干限位孔，若干所述放置孔分别连通若干限位孔，若干所述插杆分别设于若干放置孔内，若干所述插杆的中部开设有固定槽，若干所述限位孔内均设有安装块，所述安装块上设有第一螺栓，所述第一螺栓螺纹连接在限位孔内，若干所述安装块的端部分别伸入若干固定槽内，若干所述安装块将若干插杆抵压在若干放置孔内。

通过采用上述技术方案，插杆安装时，只需将安装块的端部放入到固定槽内，然后将安装块螺纹连接到限位孔内就可以完成插杆的安装，通过以上结构来降低插杆装卸的难度。

优选的，若干所述安装座朝向型芯的一面均上开设有容纳孔，若干所述容纳孔内设有第一弹簧，若干所述滑槽内均设有定位块，若干所述定位块分别位于若干安装座远离型芯的一侧，若干所述第一弹簧的一端抵靠在若干容纳孔的底壁上，若干所述第一弹簧的另一端均抵靠在若干滑槽最接近型芯的侧壁上，若干所述第一弹簧均处于压缩状态，当模具开模时，若干所述第一弹簧将若干安装座抵压在若干定位块上，若干所述插杆分别位于若干插孔的运动路径上。

通过采用上述技术方案，在模具开模时第一弹簧与定位块会限制安装座的位置，使得模具合模时插杆能顺利的插入到插孔内。

优选的，若干所述定位块的底部设有第二螺栓，若干所述滑槽内均开设有第一螺纹孔，若干所述第二螺栓分别螺纹连接在若干第一螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，每次开模时，定位块和螺栓都会受到撞击，在长时间的撞击下定位块和螺栓容易变形，因此定位块和螺栓在模具注塑一段时间后就要更换新的，通过采用上述结构来方便定位块的拆卸和跟换。

优选的，所述塑料流道的端部开设有潜伏式浇口，模具合模时，所述潜伏式浇口分别连通第二成型区和塑料流道。

通过采用上述技术方案，潜伏式浇口的设计，会使得成型块顶出塑料件本体时塑料件本体会与浇口废料自动分离，方便后续拿取塑料件本体以及使得塑料件本体拿取后无需再人工修剪浇口废料。

优选的，若干所述抽芯块远离型芯块的一面上均沿相邻的插孔的倾斜方向开设有第一斜面，所述定模板上开设有若干用于容纳抽芯块的限位槽，若干限位槽远离型腔的侧壁上均开设有用于与第一斜面相贴合的第二斜面，模具合模时，若干所述抽芯块分别位于限位槽内，所述第一斜面贴合第二斜面。

通过采用上述技术方案，模具合模时，定模板能通过第一斜面和第二斜面配合来对若干抽芯块进行限位，预防在热熔塑料注塑时抽芯块位移，从而保证抽芯块在热熔塑料注塑时处于正确位置，从而保障安装孔的成型。

优选的，所述下固定板与动模板之间设有若干引导柱，两块所述顶板均滑移连接在若干引导柱上，若干所述引导柱上还套设有第二弹簧，若干所述第二弹簧的一端均与最靠近动模板的顶板相抵触，若干所述第二弹簧的另一端均与动模板相抵触，若干所述第二弹簧始终处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，设置引导柱能对两块顶板的运动起到导向作用，设置若干第二弹簧则是为顶板运动后复位提供驱动力。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

1、本实用新型通过设置强顶出和脱离空间来解除第二挡板与成型块之间的倒扣结构，使得塑料件本体能顺利脱模；

2、本实用新型通过若干插杆和若干插孔将下模体运动的力转化若干安装座运动的力，使得模具开模式若干抽芯块自动远离若干安装孔；

3、本实用新型设置第一弹簧与定位块，使得模具合模是插杆能顺利的插入到插孔内。

附图说明

图1是本申请模具合模状态下的结构示意图。

图2是图1中模具沿A-A线的剖视图。

图3是图2中B处的局部放大图。

图4是图1中动模板的结构示意图。

图5是图4中动模板沿C-C线的剖视图。

图6是成型块将塑料件本体顶出型芯时成型块与塑料件本体的结构示意图。

图7是图1中下模体的结构示意图。

图8是图1中上模体的结构示意图。

图9是图8中插杆、安装块、第一螺栓的结构示意图。

图10是图7中安装座、抽芯块的结构示意图。

图11是塑料件本体的结构示意图。

图12是图11中塑料件本体沿D-D线的剖视图。

附图标记：1、上模体；11、上固定板；12、定模板；121、型腔；122、放置孔；123、限位孔；124、安装块；125、第一螺栓；126、限位槽；127、第二斜面；2、下模体；21、下固定板；22、顶板；23、模脚；24、动模板；241、型芯；242、塑料流道；243、潜伏式浇口；244、成型块；245、抽芯块；246、滑槽；247、第一螺纹孔；3、成型空间；31、第一成型区；32、第二成型区；33、第三成型区；4、驱动部；41、安装座；411、插孔；412、容纳孔；413、第一弹簧；42、插杆；421、固定槽；5、定位块；51、第二螺栓；6、引导柱；61、第二弹簧；7、塑料件本体；71、主板；72、第一挡板；73、第二挡板；74、安装槽；75、安装孔；8、第一斜面；9、脱离空间。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明，以使本申请技术方案更易于理解和掌握。

参照图1和图2，本实施例的一种长条形塑料件强顶出注塑模具，包括上模体1和下模体2，上模体1包括上相互固定连接的上固定板11与定模板12，下模体2包括下固定板21、两块顶板22、两块模脚23、动模板24，其中两块模脚23固定连接在下固定板21的两侧，动模板24则固定连接在两块模脚23上。下固定板21与动模板24之间固定有若干引导柱6，两块顶板22相互之间固定连接并均沿模具的开模方向滑移连接在若干引导柱6上，若干引导柱6上还套设有第二弹簧61，若干第二弹簧61的一端均与最靠近动模板24的顶板22相抵触，若干第二弹簧61的另一端均与动模板24相抵触，若干第二弹簧61始终处于压缩状态。最接近动模板24的那块顶块上还固定连接有若干顶针，若干顶针的顶端均位于型芯241上。

参照图1-图5、图7和图8，动模板24上设有型芯241，定模板12上设有型腔121，模具合模时，型芯241和型腔121之间形成有两个用于成型塑料件本体7的成型空间3，成型空间3包括用于成型主板71的第一成型区31、用于成型第一挡板72的第二成型区32、用于成型第二挡板73的第三成型区33。动模板24上还开设有塑料流道242，塑料流道242的端部开设有两个潜伏式浇口243，两个潜伏式浇口243分别连通两个第二成型区32和塑料流道242。

参照图1-图3、图6-图7，动模板24上沿模具的开模方向滑移连接有六块用于成型安装槽74的成型块244，六块成型块244的底端均固定在最靠近动模板24的那块顶板22上，六块成型块244的顶端均位于第三成型区33内。当六块成型块244将两个塑料件本体7顶出型芯241时，同一侧的三块成型块244与同一侧的第一挡板72之间形成有供塑料件本体7脱离同一测的三块成型块244的脱离空间9。

参照图1、图2、图4、图7和图8、动模板24上沿垂直于模具的开模方向滑移连接有六块用于成型安装孔75的抽芯块245，动模板24上还设有六组用于驱动抽芯块245运动的驱动部4。动模板24上还开设有六个滑槽246，驱动部4包括沿垂直于模具的开模方向滑移连接在滑槽246内的安装座41和固定在定模板12上的插杆42。六块抽芯块245分别固定在六个安装座41上，六个安装座41上均设有供插杆42插入的插孔411，插孔411到型芯241的距离从插孔411的顶端至插孔411的底端逐渐增大。

参照图1、图8和图9，定模板12上设有六个放置孔122和六个限位孔123，六个放置孔122分别连通六个安装孔75，六根插杆42分别设于六个放置孔122内，六根插杆42的中部开设有固定槽421，六个限位孔123内均设有安装块124，六块安装块124上均固定有第一螺栓125，第一螺栓125螺纹连接在限位孔123内，六块安装块124的端部分别伸入六个固定槽421内，六块安装块124将若干插杆42抵压在若干放置孔122内。

参照图1、图2、图7和图10，六个安装座41朝向型芯241的一面上均沿垂直于模具的开模方向开设有容纳孔412，六个容纳孔412内均设有第一弹簧413，六根第一弹簧413的一端抵靠在若干容纳孔412的底壁上，六根第一弹簧413的另一端均抵靠在六个滑槽246最接近型芯241的侧壁上，六根第一弹簧413均处于压缩状态。

参照图1、图2、图4和图7，六个滑槽246内均设有定位块5，六块定位块5分别位于六个安装座41远离型芯241的一侧，六块定位块5的底部均固定连接有第二螺栓51，六个滑槽246内均开设有第一螺纹孔247，六根第二螺栓51分别螺纹连接在六个第一螺纹孔247内。当模具开模时，六根第一弹簧413将六个安装座41抵压在六块定位块5上，六根插杆分别位于六个插孔411的运动路径上。

参照图1、图2和图8，六块抽芯块245远离型芯241块的一面上均沿相邻的插孔411的倾斜方向开设有第一斜面8，定模板12上开设有六个用容纳抽芯块245的限位槽126，六个限位槽126分别位于六个安装孔75靠近型腔121的一侧。六个限位槽126远离型腔121的侧壁上均开设有用于与第一斜面8相贴合的第二斜面127，模具合模时，六块抽芯块245分别位于限位槽126内，六个第一斜面8贴合六个第二斜面127，六个第二斜面127分别位于六个第一斜面8远离第三成型区33的一侧。

参照图1-图10，本申请模具的具体注塑过程如下：

首先模具处于开模状态，此时六根第一弹簧413将六个安装座41抵压在六块定位块5上，六根插杆42分别位于六个插孔411的运动路径上。

接着就可以通过控制模具合模来注塑产品。首先注塑机控制下模体2朝向上模体1运动，在这一过程中，六根插杆42会分别插入六个插孔411内，并带动六个安装座41和六块抽芯块245均朝向型芯241运动，最终模具合模时六块抽芯块245分别位于限位槽126内，六个第一斜面8贴合六个第二斜面127，六个第二斜面127分别位于六个第一斜面8远离第三成型区33的一侧。六个抽芯块245分别与六个成型块244的顶端相抵触，从而使得六个安装孔75可以成型。

模具完全合模后，注塑机开始往塑料通道内注射热熔塑料，热流塑料会通过两个潜伏式浇口243进入到两个成型空间3内，并填充两个成型空间3。待热熔塑料完全填充两个成型空间3后，注塑机开始对已经成型的两个塑料件本体7进行保压，两个塑料件本体7保压完成后就模具就可以开模。

模具开模时，注塑机控制下模体2运动远离上模体1，当下模体2运动远离上模体1时，在六根插杆42和六根第一弹簧413的作用最用下，六个安装座41和六块抽芯块245会运动远离型芯241，最终六块安装座41被六根第一弹簧413抵压在六块限位块上。

然后注塑机控制两块顶块朝向动模板24运动，两块顶块运动过程中会使得六根成型块244和若干根插杆将两个塑料件本体7顶出型芯241。然后注塑人员握住两个塑料件本体7并推动两根塑料件本体7运动使得同一侧的三块成型块244分别朝向脱离空间9运动，最终使得六块成型块244与两个第一挡板72相抵触，此时六块成型块244就会解除与两个第二挡板73的倒扣结构，注塑人员就能直接将两个塑料件本体7从六块成型块244上取下。然后在注塑机和若干第二弹簧61的共同作用下两块顶板22会运动复位并带着六块成型块244和若干顶针复位，带两块顶板22复位后就可以通过注塑机再控制模具合模进行下一组塑料件本体7的注塑成型。

当然，以上只是本申请的典型实例，除此之外，本申请还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本申请要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种长条形塑料件强顶出注塑模具，包括上模体(1)和下模体(2)，所述上模体(1)包括上固定板(11)、定模板(12)，所述下模体(2)包括下固定板(21)、两块顶板(22)、两块模脚(23)、动模板(24)，所述动模板(24)上设有型芯(241)和塑料流道(242)，所述定模板(12)上设有型腔(121)，所述型芯(241)和型腔(121)之间形成有用于成型塑料件本体(7)的成型空间(3)，所述成型空间(3)包括用于成型主板(71)的第一成型区(31)、用于成型第一挡板(72)的第二成型区(32)、用于成型第二挡板(73)的第三成型区(33)，其特征在于：所述动模板(24)上设有用于成型安装槽(74)的若干成型块(244)，若干所述成型块(244)的底端均设于顶板(22)上，若干所述成型块(244)的顶端均位于型芯(241)内，所述动模板(24)上滑移连接有若干用于成型安装孔(75)的抽芯块(245)，所述动模板(24)上还设有若干用于驱动抽芯块(245)运动的驱动部(4)，当若干成型块(244)将塑料件本体(7)顶出型芯(241)时，若干成型块(244)与第一挡板(72)之间形成有供塑料件本体(7)脱离若干成型块(244)的脱离空间(9)。

2.根据权利要求1所述的一种长条形塑料件强顶出注塑模具，其特征在于：所述动模板(24)上还开设有若干滑槽(246)，所述驱动部(4)包括滑移连接在滑槽(246)内的安装座(41)和设于定模板(12)上的插杆(42)，所述抽芯块(245)设于安装座(41)上，所述安装座(41)上设有供插杆(42)插入的插孔(411)，所述插孔(411)到型芯(241)的距离从插孔(411)的顶端至插孔(411)的底端逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的一种长条形塑料件强顶出注塑模具，其特征在于：所述定模板(12)上设有若干放置孔(122)和若干限位孔(123)，若干所述放置孔(122)分别连通若干限位孔(123)，若干所述插杆(42)分别设于若干放置孔(122)内，若干所述插杆(42)的中部开设有固定槽(421)，若干所述限位孔(123)内均设有安装块(124)，所述安装块(124)上设有第一螺栓(125)，所述第一螺栓(125)螺纹连接在限位孔(123)内，若干所述安装块(124)的端部分别伸入若干固定槽(421)内，若干所述安装块(124)将若干插杆(42)抵压在若干放置孔(122)内。

4.根据权利要求2所述的一种长条形塑料件强顶出注塑模具，其特征在于：若干所述安装座(41)朝向型芯(241)的一面均上开设有容纳孔(412)，若干所述容纳孔(412)内设有第一弹簧(413)，若干所述滑槽(246)内均设有定位块(5)，若干所述定位块(5)分别位于若干安装座(41)远离型芯(241)的一侧，若干所述第一弹簧(413)的一端抵靠在若干容纳孔(412)的底壁上，若干所述第一弹簧(413)的另一端均抵靠在若干滑槽(246)最接近型芯(241)的侧壁上，若干所述第一弹簧(413)均处于压缩状态，当模具开模时，若干所述第一弹簧(413)将若干安装座(41)抵压在若干定位块(5)上，若干所述插杆分别位于若干插孔(411)的运动路径上。

5.根据权利要求4所述的一种长条形塑料件强顶出注塑模具，其特征在于：若干所述定位块(5)的底部设有第二螺栓(51)，若干所述滑槽(246)内均开设有第一螺纹孔(247)，若干所述第二螺栓(51)分别螺纹连接在若干第一螺纹孔(247)内。

6.根据权利要求1所述的一种长条形塑料件强顶出注塑模具，其特征在于：所述塑料流道(242)的端部开设有潜伏式浇口(243)，模具合模时，所述潜伏式浇口(243)分别连通第二成型区(32)和塑料流道(242)。

7.根据权利要求1所述的一种长条形塑料件强顶出注塑模具，其特征在于：若干所述抽芯块(245)远离型芯(241)块的一面上均沿相邻的插孔(411)的倾斜方向开设有第一斜面(8)，所述定模板(12)上开设有若干用于容纳抽芯块(245)的限位槽(126)，若干限位槽(126)远离型腔(121)的侧壁上均开设有用于与第一斜面(8)相贴合的第二斜面(127)，模具合模时，若干所述抽芯块(245)分别位于限位槽(126)内，所述第一斜面(8)贴合第二斜面(127)。

8.根据权利要求1所述的一种长条形塑料件强顶出注塑模具，其特征在于：所述下固定板(21)与动模板(24)之间设有若干引导柱(6)，两块所述顶板(22)均滑移连接在若干引导柱(6)上，若干所述引导柱(6)上还套设有第二弹簧(61)，若干所述第二弹簧(61)的一端均与最靠近动模板(24)的顶板(22)相抵触，若干所述第二弹簧(61)的另一端均与动模板(24)相抵触，若干所述第二弹簧(61)始终处于压缩状态。