CN222290670U - 一种易撕膜制备设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及膜制备技术领域，尤其是涉及一种易撕膜制备设备，其包括基座，所述基座的顶部固定安装有混合箱，所述混合箱的底部固定安装有下搅拌机构，所述混合箱的一侧固定安装有提升机构。本申请能够通过下搅拌机构运行，利用第三电机驱动传动齿轮转动，进而同步驱动三组转轴转动，由于齿轮啮合传动特性，两侧与中部的转轴反向转动，搅拌板倾斜设置，随转动驱动材料上下翻滚，中部搅拌板朝上搅动时，两侧搅拌板朝下搅动，形成上下搅动混合，确保材料均匀混合，与现有单组混合叶设计相比，本设备通过底部绞龙横向搅动与上部搅拌机构的配合，实现材料左右上下更均匀的混合，显著提高搅拌混合效率。

Description

一种易撕膜制备设备

技术领域

本申请涉及膜制备技术领域，尤其是涉及一种易撕膜制备设备。

背景技术

目前在易撕膜制备过程中，混料设备起着至关重要的作用。它能够将聚合物、添加剂以及其他辅助材料按照一定比例投入到设备中，通过搅拌桨叶的旋转和剪切力，使原材料在设备内部进行高效的混合和分散，可见易撕膜制备混料设备是制备高质量易撕膜不可或缺的关键设备，它通过高效混合和搅拌原材料，确保易撕膜的成分均匀，从而提高产品的质量和性能；

目前现有易撕膜制备期间，其原材料混合搅拌设备具有一定的缺陷和不足，其整体搅拌混合效率较差，通过检索，中国专利公告号为“CN211541909U”的中国专利公开了一种应用于农业塑料薄膜加工的混料机构，其解决了现有技术中在物料混料时，单单通过混料叶进行混料，物料一直处于同一转动方向，导致物料混合不够均匀，不方便物料的后期加工的问题，一种应用于农业塑料薄膜加工的混料机构，包括固定座，固定座的顶部一侧设有驱动电机，驱动电机的一侧设有与固定座固定连接的混料桶，混料桶的顶部设有盖板，混料桶的侧面设有出料板，驱动电机输出轴的自由端固定连接有主动轮，固定座的内部设有定位轴。本实用新型通过混料叶的轴向转动，还伴随着物料的纵向翻转，对物料进行全方位混料，混合效果较好，方便后期物料的进一步加工。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：

上述装置在使用期间，仅仅的采用单组混料叶辅助进行搅拌混合，然而其具体搅拌混合过程中，其仅仅只能够对混料桶内底部进行混合搅动，混合搅动期间，其混料桶内上端和中部均缺少相应的搅拌混合结构，并且混料桶的底部呈倾斜设置，其混料叶显然无法契合混料桶的底部，整体混料具有一定的间隙，其混合时底部的材料和上端的材料无法高效均匀的混合搅动，可见现有设备确实具有一定的缺陷和不足，因此需要对其进行改进。

发明内容

为了解决背景技术提出的问题，本申请提供一种易撕膜制备设备。

本申请提供的一种易撕膜制备设备，采用如下的技术方案：包括基座，所述基座的顶部固定安装有混合箱，所述混合箱的底部固定安装有下搅拌机构，所述混合箱的一侧固定安装有提升机构，所述提升机构的顶部固定安装有密封盖，所述密封盖的底部活动安装有上搅拌机构，所述混合箱的底部固定安装有排料机构，所述基座的底部两侧均固定安装有支撑架；

所述下搅拌机构包括第一电机、绞龙和转盘，所述第一电机固定安装于混合箱的一侧下端，所述绞龙转动连接于混合箱内下端两侧，所述转盘的两侧分别和绞龙的内侧固定连接，所述第一电机的输出端和一个绞龙的外端固定连接，所述转盘两侧的绞龙螺旋旋向相互相反，设备配备了上搅拌机构和下搅拌机构，通过上下协同搅拌，能够实现对原料的高效混合，上搅拌机构通过搅拌板的转动辅助驱动材料上下翻滚，而下搅拌机构则通过绞龙在混合箱底部进行搅动混合，两组绞龙相互反向转动，推动材料在混合箱内往复活动，从而提高了混合均匀性和效率，设备采用基座支撑，混合箱位于基座顶部，便于操作和观察，同时，支撑架的设置增加了设备的稳定性，确保搅拌混合过程中的平稳运行，设备设有提升机构，通过驱动密封盖上下位移，可以快速打开和关闭混合箱，方便材料的加入和排放，以及设备的检修和清理，此外，排料机构的设计使得排料过程更加快速和方便，通过驱动密封盖上下位移，可带动剐蹭框刮除混合箱内壁的材料，同时绞龙的外侧和混料箱底部的弧状面贴合，能够将底部的材料刮除，有效避免材料在混合箱内部出现粘连的情况，保证了混合搅拌的均匀性和排料的均匀性。

可选的，所述绞龙的外表面和混合箱内底部贴合连接，所述绞龙的整体截面形状设置为圆弧形，绞龙的外表面与混合箱内底部贴合连接，并且绞龙的整体截面形状被巧妙地设置为圆弧形，这一设计在易撕膜制备设备中起到了至关重要的作用，首先，绞龙与混合箱底部的贴合连接确保了搅拌过程中无死角，这种紧密贴合的设计使得绞龙在转动时能够更全面地覆盖混合箱的底部，从而避免了材料在底部积聚或滞留，这样一来，混合箱内的原料能够得到更加均匀和充分的搅拌，提高了混合效率和质量，其次，绞龙的圆弧形截面设计增强了其刮除底部材料的能力，圆弧形截面不仅使得绞龙在转动时能够更顺畅地贴合混合箱底部，还增加了与底部材料的接触面积。

可选的，所述提升机构包括侧轨，所述侧轨固定安装于混合箱的一侧中部，所述侧轨的内部下端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆转动连接于侧轨的内部，所述侧轨内丝杆的外表面螺纹连接有滑杆，所述滑杆的外端和密封盖固定连接，提升机构的主要作用是通过驱动机构，使密封盖能够上下移动，从而实现对混合箱的开启和关闭，方便材料的加入、混合后的排出以及设备的维护和清理，具体来说，提升机构包括侧轨，侧轨固定安装在混合箱的一侧中部，为滑杆的移动提供了稳定的轨道，侧轨的内部下端固定安装有第二电机，这是提升机构的动力源，通过控制第二电机的转动，可以驱动丝杆在侧轨内部转动，丝杆的外表面与滑杆通过螺纹连接，当丝杆转动时，滑杆可以沿着丝杆在侧轨内部上下滑动，这种设计使得滑杆的移动更加平稳和精确，从而保证了密封盖能够平稳地开启和关闭，滑杆的外端与密封盖固定连接，因此当滑杆上下移动时，可以带动密封盖一起移动，通过控制第二电机的正反转，可以实现密封盖的上升和下降，从而方便地打开或关闭混合箱。

可选的，所述滑杆的整体截面形状和侧轨的整体截面形状均设置为凸字形，所述滑杆的外表面和侧轨的内壁均固定连接有耐磨垫片，滑杆的整体截面形状和侧轨的整体截面形状均设置为凸字形，这种设计不仅增强了滑杆和侧轨的结构强度，还使得滑杆在侧轨内部滑动时更加稳定，凸字形的截面形状能够有效地防止滑杆在滑动过程中发生偏移或晃动，从而保证了密封盖移动的平稳性和准确性，其次，滑杆的外表面和侧轨的内壁均固定连接有耐磨垫片，耐磨垫片的存在可以有效减少滑杆与侧轨之间的摩擦，降低磨损，从而延长了设备的使用寿命。

可选的，所述支撑架的侧面形状呈等腰梯形设置，所述支撑架的外部棱角处均设置为圆弧形，首先，支撑架的侧面形状呈等腰梯形设置，这种设计使得支撑架的下部更宽，上部逐渐收窄，从而增加了支撑架的稳定性，等腰梯形的结构使得支撑架在承受设备重量和运行时产生的力时，能够更均匀地分散这些力，减少了对单一点的压力，从而提高了设备的整体稳定性，其次，支撑架的外部棱角处均设置为圆弧形，这种设计不仅使得支撑架的外观更加美观，更重要的是，它减少了棱角处的应力集中，降低了设备在受到外力作用时产生损坏的风险。

可选的，所述密封盖的底部四拐角处均固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有剐蹭框，所述剐蹭框的外侧和混合箱的内壁贴合连接，密封盖的底部四拐角处均固定安装有连接杆，这种设计使得连接杆能够稳定地支撑密封盖，并确保其位置的准确性，连接杆不仅提供了结构上的支撑，还起到了连接密封盖和剐蹭框的作用，使得整个结构更加稳固，其次，连接杆的底部固定安装有剐蹭框，剐蹭框的外侧和混合箱的内壁贴合连接，这一设计具有多重作用，当密封盖在上下移动时，剐蹭框能够紧贴混合箱的内壁，刮除可能附着在壁上的材料残留，这有助于确保混合箱内部的清洁，避免材料浪费和混合不均匀的问题。

可选的，所述密封盖的顶部一侧固定安装有进料阀，所述进料阀的底部贯穿密封盖和混合箱的内部相连通，所述进料阀的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的底部通过进料阀贯穿密封盖和混合箱的内部相连通，密封盖的顶部一侧固定安装有进料阀，这种设计使得进料阀能够稳定地固定在密封盖上，确保了其在设备运行过程中不会松动或脱落，其次，进料阀的底部贯穿密封盖并与混合箱的内部相连通，这一设计使得原料可以通过进料阀直接进入混合箱内部，进行混合和制备，此外，进料阀的顶部固定安装有进料斗，进料斗的作用是方便操作人员将原料倒入设备中。

可选的，所述基座的顶部两侧中部固定安装有支撑杆，所述密封盖的两侧中部均固定安装有限位环架，所述限位环架套设于支撑杆的外表面，基座的顶部两侧中部固定安装有支撑杆，支撑杆作为结构支撑，确保了密封盖在移动过程中的稳定性和导向性，这种设计使得密封盖在升降时能够沿着支撑杆的方向进行，避免了偏移或晃动，其次，密封盖的两侧中部均固定安装有限位环架，限位环架的作用是与支撑杆相配合，限制密封盖的运动轨迹，当密封盖在升降时，限位环架会套设在支撑杆的外表面，确保密封盖沿着支撑杆平稳地移动，可提高本设备整体的稳定性。

可选的，所述排料机构包括排料管，所述排料管的输入端和混合箱的内部相连通，所述排料管的一侧固定安装有固定架，所述固定架的下端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有密封板，所述排料管的一侧开设有预留槽，所述密封板插接于预留槽的内部，所述排料管的输入端和混合箱内底部相连通，排料管的输入端与混合箱的内部相连通，这使得混合箱内的物料可以通过排料管顺利排出，排料管的设计允许物料在制备完成后，能够按照一定的速度和方向从混合箱中排出，为后续的加工或使用提供了便利，其次，固定架固定安装在排料管的一侧，为电动推杆提供了稳定的支撑，电动推杆的输出端固定安装有密封板，这一设计使得电动推杆能够控制密封板的移动。

可选的，所述上搅拌机构包括第三电机和传动齿轮，所述第三电机固定安装于密封盖的顶部中间，所述传动齿轮等间距转动连接于密封盖的底部，所述传动齿轮设置为三组且相邻的两组传动齿轮相互啮合连接，所述传动齿轮的底部固定安装有转轴，所述转轴的外表面均固定安装有搅拌板，所述搅拌板呈倾斜设置，上搅拌机构的核心部件包括第三电机和传动齿轮，第三电机固定安装在密封盖的顶部中间，为整个搅拌机构提供动力，传动齿轮等间距地转动连接在密封盖的底部，并且设置为三组，相邻的两组传动齿轮之间通过啮合连接实现动力的传递，这种设计使得第三电机的动力能够均匀地分布到各个传动齿轮上，实现高效且稳定的搅拌。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过设置下搅拌机构，本设备实现高效混合，材料通过进料斗加入混合箱后，关闭进料阀密封，启动第一电机，驱动绞龙在混合箱内部转动，辅助底部搅动混合，转盘连接两组绞龙，确保同步驱动，两组绞龙螺旋旋向相反，相互反向转动，推动材料在混合箱底部往复运动，实现剧烈混合搅动，正向驱动时，材料朝内侧移动，逆向驱动时，材料朝两侧移动，这种往复运动方式显著提高了混合搅拌效率，确保材料均匀混合，满足易撕膜制备的高质量要求。

2.通过设置上搅拌机构，本设备实现高效混合，当下搅拌机构辅助搅动时，启动第三电机驱动传动齿轮转动，进而同步驱动三组转轴转动，由于齿轮啮合传动特性，两侧与中部的转轴反向转动，搅拌板倾斜设置，随转动驱动材料上下翻滚，中部搅拌板朝上搅动时，两侧搅拌板朝下搅动，形成上下搅动混合，确保材料均匀混合，与现有单组混合叶设计相比，本设备通过底部绞龙横向搅动与上部搅拌机构的配合，实现材料左右上下更均匀的混合，显著提高搅拌混合效率。

3.通过设置提升机构和排料机构，本设备操作更为便捷，搅拌混合完成后，第一电机驱动绞龙将材料移向混合箱中部，电动推杆抽出密封板打开排料管，实现快速排料，无需密封时，电动推杆推入密封板即可，设备需检修时，第二电机驱动丝杆使滑杆在侧轨内上下滑动，上移密封盖可抽出上搅拌机构并开启混合箱，便于清理维护，同时，密封盖上下移动带动剐蹭框刮除混合箱内壁材料，绞龙贴合底部弧状面刮除底部材料，避免粘连，提高混合搅拌和排料均匀性。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中后视的结构示意图；

图3是本申请实施例中仰视的结构示意图；

图4是本申请实施例中闭合状态的结构示意图；

图5是本申请实施例中上搅拌机构仰视的结构示意图；

图6是本申请实施例中上搅拌机构俯视的结构示意图；

图7是本申请实施例中下搅拌机构的结构示意图；

图8是本申请实施例中排料机构俯视的结构示意图；

图9是本申请实施例中排料机构仰视的结构示意图。

附图标记：1、基座；2、混合箱；3、下搅拌机构；31、第一电机；32、绞龙；33、转盘；4、提升机构；41、侧轨；42、第二电机；43、丝杆；44、滑杆；5、密封盖；6、上搅拌机构；61、第三电机；62、传动齿轮；63、转轴；64、搅拌板；7、排料机构；71、排料管；72、固定架；73、电动推杆；74、密封板；75、预留槽；8、支撑架；9、连接杆；10、剐蹭框；11、进料斗；12、进料阀；13、支撑杆；14、限位环架。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种易撕膜制备设备。如图1所示，包括基座1，基座1的顶部固定安装有混合箱2，混合箱2的底部固定安装有下搅拌机构3，混合箱2的一侧固定安装有提升机构4，提升机构4的顶部固定安装有密封盖5，密封盖5的底部活动安装有上搅拌机构6，混合箱2的底部固定安装有排料机构7，基座1的底部两侧均固定安装有支撑架8；

下搅拌机构3包括第一电机31、绞龙32和转盘33，第一电机31固定安装于混合箱2的一侧下端，绞龙32转动连接于混合箱2内下端两侧，转盘33的两侧分别和绞龙32的内侧固定连接，第一电机31的输出端和一个绞龙32的外端固定连接，转盘33两侧的绞龙32螺旋旋向相互相反，设备配备了上搅拌机构6和下搅拌机构3，通过上下协同搅拌，能够实现对原料的高效混合，上搅拌机构6通过搅拌板64的转动辅助驱动材料上下翻滚，而下搅拌机构3则通过绞龙32在混合箱2底部进行搅动混合，两组绞龙32相互反向转动，推动材料在混合箱2内往复活动，从而提高了混合均匀性和效率，设备采用基座1支撑，混合箱2位于基座1顶部，便于操作和观察，同时，支撑架8的设置增加了设备的稳定性，确保搅拌混合过程中的平稳运行，设备设有提升机构4，通过驱动密封盖5上下位移，可以快速打开和关闭混合箱2，方便材料的加入和排放，以及设备的检修和清理，此外，排料机构7的设计使得排料过程更加快速和方便，通过驱动密封盖5上下位移，可带动剐蹭框10刮除混合箱2内壁的材料，同时绞龙32的外侧和混料箱底部的弧状面贴合，能够将底部的材料刮除，有效避免材料在混合箱2内部出现粘连的情况，保证了混合搅拌的均匀性和排料的均匀性。

请参考图7，绞龙32的外表面和混合箱2内底部贴合连接，绞龙32的整体截面形状设置为圆弧形，绞龙32的外表面与混合箱2内底部贴合连接，并且绞龙32的整体截面形状被巧妙地设置为圆弧形，这一设计在易撕膜制备设备中起到了至关重要的作用，首先，绞龙32与混合箱2底部的贴合连接确保了搅拌过程中无死角，这种紧密贴合的设计使得绞龙32在转动时能够更全面地覆盖混合箱2的底部，从而避免了材料在底部积聚或滞留，这样一来，混合箱2内的原料能够得到更加均匀和充分的搅拌，提高了混合效率和质量，其次，绞龙32的圆弧形截面设计增强了其刮除底部材料的能力，圆弧形截面不仅使得绞龙32在转动时能够更顺畅地贴合混合箱2底部，还增加了与底部材料的接触面积，这样，绞龙32在搅拌过程中能够更有效地刮除底部的材料，防止了材料的粘连和残留，这不仅提高了材料的利用率，还保证了制备出的易撕膜的质量和性能，绞龙32的外表面与混合箱2内底部的贴合连接以及圆弧形截面的设计，为易撕膜制备设备提供了更加高效和均匀的搅拌效果，确保了制备出的易撕膜具有优良的质量和性能，这一设计在提升设备性能和产品质量方面发挥了重要的作用。

请参考图1-图4，提升机构4包括侧轨41，侧轨41固定安装于混合箱2的一侧中部，侧轨41的内部下端固定安装有第二电机42，第二电机42的输出端固定安装有丝杆43，丝杆43转动连接于侧轨41的内部，侧轨41内丝杆43的外表面螺纹连接有滑杆44，滑杆44的外端和密封盖5固定连接，提升机构4的主要作用是通过驱动机构，使密封盖5能够上下移动，从而实现对混合箱2的开启和关闭，方便材料的加入、混合后的排出以及设备的维护和清理，具体来说，提升机构4包括侧轨41，侧轨41固定安装在混合箱2的一侧中部，为滑杆44的移动提供了稳定的轨道，侧轨41的内部下端固定安装有第二电机42，这是提升机构4的动力源，通过控制第二电机42的转动，可以驱动丝杆43在侧轨41内部转动，丝杆43的外表面与滑杆44通过螺纹连接，当丝杆43转动时，滑杆44可以沿着丝杆43在侧轨41内部上下滑动，这种设计使得滑杆44的移动更加平稳和精确，从而保证了密封盖5能够平稳地开启和关闭，滑杆44的外端与密封盖5固定连接，因此当滑杆44上下移动时，可以带动密封盖5一起移动，通过控制第二电机42的正反转，可以实现密封盖5的上升和下降，从而方便地打开或关闭混合箱2，提升机构4通过第二电机42、丝杆43、滑杆44和密封盖5的协同作用，实现了对混合箱2的快速开启和关闭，提高了设备的操作便捷性和使用效率，方便对混合箱2以及上搅拌机构6和下搅拌机构3进行检修维护和清理。

请参考图1-图4，滑杆44的整体截面形状和侧轨41的整体截面形状均设置为凸字形，滑杆44的外表面和侧轨41的内壁均固定连接有耐磨垫片，滑杆44的整体截面形状和侧轨41的整体截面形状均设置为凸字形，这种设计不仅增强了滑杆44和侧轨41的结构强度，还使得滑杆44在侧轨41内部滑动时更加稳定，凸字形的截面形状能够有效地防止滑杆44在滑动过程中发生偏移或晃动，从而保证了密封盖5移动的平稳性和准确性，其次，滑杆44的外表面和侧轨41的内壁均固定连接有耐磨垫片，耐磨垫片的存在可以有效减少滑杆44与侧轨41之间的摩擦，降低磨损，从而延长了设备的使用寿命，同时，耐磨垫片还能够减少因摩擦产生的噪音和热量，提高了设备的运行稳定性，通过将滑杆44和侧轨41的截面形状设计为凸字形，并在其表面固定耐磨垫片，易撕膜制备设备的提升机构4在操作过程中能够实现更加稳定、平滑的移动，提高了设备的耐用性和可靠性，这一设计特点在提升设备性能和使用寿命方面发挥了重要作用。

请参考图1-图4，支撑架8的侧面形状呈等腰梯形设置，支撑架8的外部棱角处均设置为圆弧形，首先，支撑架8的侧面形状呈等腰梯形设置，这种设计使得支撑架8的下部更宽，上部逐渐收窄，从而增加了支撑架8的稳定性，等腰梯形的结构使得支撑架8在承受设备重量和运行时产生的力时，能够更均匀地分散这些力，减少了对单一点的压力，从而提高了设备的整体稳定性，其次，支撑架8的外部棱角处均设置为圆弧形，这种设计不仅使得支撑架8的外观更加美观，更重要的是，它减少了棱角处的应力集中，降低了设备在受到外力作用时产生损坏的风险，圆弧形的设计还能够减少支撑架8与周围环境的摩擦和碰撞，进一步提高了设备的安全性和耐用性，通过将支撑架8的侧面形状设计为等腰梯形，并在外部棱角处设置为圆弧形，易撕膜制备设备在稳定性和耐用性方面得到了显著提升，这种设计特点使得设备在运行时更加稳定可靠，减少了故障和损坏的可能性，提高了生产效率和使用寿命。

请参考图1-图4，密封盖5的底部四拐角处均固定安装有连接杆9，连接杆9的底部固定安装有剐蹭框10，剐蹭框10的外侧和混合箱2的内壁贴合连接，密封盖5的底部四拐角处均固定安装有连接杆9，这种设计使得连接杆9能够稳定地支撑密封盖5，并确保其位置的准确性，连接杆9不仅提供了结构上的支撑，还起到了连接密封盖5和剐蹭框10的作用，使得整个结构更加稳固，其次，连接杆9的底部固定安装有剐蹭框10，剐蹭框10的外侧和混合箱2的内壁贴合连接，这一设计具有多重作用，一方面，当密封盖5在上下移动时，剐蹭框10能够紧贴混合箱2的内壁，刮除可能附着在壁上的材料残留，这有助于确保混合箱2内部的清洁，避免材料浪费和混合不均匀的问题，另一方面，剐蹭框10的存在还可以增强密封盖5与混合箱2之间的密封性，防止在混合过程中有材料泄露或溢出，通过连接杆9和剐蹭框10的设计，易撕膜制备设备的密封盖5在结构上得到了加强，同时也提高了设备的清洁度和密封性，这种设计特点有助于提升设备的整体性能和使用效果，确保制备出的易撕膜具有优良的质量和一致性。

请参考图1-图4，密封盖5的顶部一侧固定安装有进料阀12，进料阀12的底部贯穿密封盖5和混合箱2的内部相连通，进料阀12的顶部固定安装有进料斗11，进料斗11的底部通过进料阀12贯穿密封盖5和混合箱2的内部相连通，密封盖5的顶部一侧固定安装有进料阀12，这种设计使得进料阀12能够稳定地固定在密封盖5上，确保了其在设备运行过程中不会松动或脱落，其次，进料阀12的底部贯穿密封盖5并与混合箱2的内部相连通，这一设计使得原料可以通过进料阀12直接进入混合箱2内部，进行混合和制备，此外，进料阀12的顶部固定安装有进料斗11，进料斗11的作用是方便操作人员将原料倒入设备中，其底部通过进料阀12与混合箱2内部相连通，确保了原料能够顺畅地进入混合箱2，这一进料系统的设计使得易撕膜制备设备在原料添加方面更加便捷和高效，操作人员可以通过进料斗11方便地添加原料，原料通过进料阀12直接进入混合箱2进行混合，简化了操作流程，提高了生产效率，同时，由于进料阀12和密封盖5的固定连接，也确保了设备在运行过程中的稳定性和安全性，进料阀12的设计还可辅助对密封盖5的进料斗11处进行密封，能够提高本装置的密封性能。

请参考图1-图4，基座1的顶部两侧中部固定安装有支撑杆13，密封盖5的两侧中部均固定安装有限位环架14，限位环架14套设于支撑杆13的外表面，基座1的顶部两侧中部固定安装有支撑杆13，支撑杆13作为结构支撑，确保了密封盖5在移动过程中的稳定性和导向性，这种设计使得密封盖5在升降时能够沿着支撑杆13的方向进行，避免了偏移或晃动，其次，密封盖5的两侧中部均固定安装有限位环架14，限位环架14的作用是与支撑杆13相配合，限制密封盖5的运动轨迹，当密封盖5在升降时，限位环架14会套设在支撑杆13的外表面，确保密封盖5沿着支撑杆13平稳地移动，通过这种设计，易撕膜制备设备在操作过程中能够实现密封盖5的精确控制，支撑杆13和限位环架14的协同作用，使得密封盖5在开启和关闭混合箱2时能够保持稳定和准确，提高了设备的操作便捷性和使用效率，基座1、支撑杆13、密封盖5和限位环架14之间的连接关系设计合理，确保了易撕膜制备设备在运行过程中的稳定性和可靠性，这种设计特点有助于提高设备的整体性能和使用寿命。

请参考图1-图4和图8-图9，排料机构7包括排料管71，排料管71的输入端和混合箱2的内部相连通，排料管71的一侧固定安装有固定架72，固定架72的下端固定安装有电动推杆73，电动推杆73的输出端固定安装有密封板74，排料管71的一侧开设有预留槽75，密封板74插接于预留槽75的内部，排料管71的输入端和混合箱2内底部相连通，排料管71的输入端与混合箱2的内部相连通，这使得混合箱2内的物料可以通过排料管71顺利排出，排料管71的设计允许物料在制备完成后，能够按照一定的速度和方向从混合箱2中排出，为后续的加工或使用提供了便利，其次，固定架72固定安装在排料管71的一侧，为电动推杆73提供了稳定的支撑，电动推杆73的输出端固定安装有密封板74，这一设计使得电动推杆73能够控制密封板74的移动，此外，排料管71的一侧开设有预留槽75，密封板74能够插接于预留槽75的内部，当电动推杆73驱动密封板74插入预留槽75时，密封板74能够紧密地贴合在排料管71的内壁上，有效地阻止物料从排料管71中排出，而当需要排出物料时，电动推杆73驱动密封板74从预留槽75中移出，物料便可以通过排料管71顺利排出，值得注意的是，排料管71的输入端与混合箱2内底部相连通，这种设计确保了混合箱2内的物料能够完全排出，避免了物料的残留和浪费，这一排料机构7设计巧妙，通过电动推杆73和密封板74的配合，实现了对物料排出的精确控制，同时，排料管71与混合箱2的连接方式确保了物料能够完全排出，提高了设备的生产效率和物料利用率。

请参考图1-图6，上搅拌机构6包括第三电机61和传动齿轮62，第三电机61固定安装于密封盖5的顶部中间，传动齿轮62等间距转动连接于密封盖5的底部，传动齿轮62设置为三组且相邻的两组传动齿轮62相互啮合连接，传动齿轮62的底部固定安装有转轴63，转轴63的外表面均固定安装有搅拌板64，搅拌板64呈倾斜设置，上搅拌机构6的核心部件包括第三电机61和传动齿轮62，第三电机61固定安装在密封盖5的顶部中间，为整个搅拌机构提供动力，传动齿轮62等间距地转动连接在密封盖5的底部，并且设置为三组，相邻的两组传动齿轮62之间通过啮合连接实现动力的传递，这种设计使得第三电机61的动力能够均匀地分布到各个传动齿轮62上，实现高效且稳定的搅拌，其次，每个传动齿轮62的底部都固定安装有转轴63，转轴63的外表面则固定安装有搅拌板64，搅拌板64呈倾斜设置，这种设计使得搅拌板64在旋转时能够更有效地刮取和混合混合箱2底部的材料，倾斜的搅拌板64还能在搅拌过程中产生一定的提升力，帮助材料在混合箱2内更好地流动和混合，通过第三电机61的驱动，传动齿轮62和搅拌板64协同工作，对混合箱2内的材料进行连续且均匀的搅拌，这种上搅拌机构6的设计不仅提高了混合效率，还确保了材料混合的均匀性，从而有助于制备出高质量的易撕膜。

本申请实施例一种易撕膜制备设备的实施原理为：通过设置下搅拌机构3，使得本设备在使用过程中，可通过开启进料阀12，然后将材料通过进料斗11处加入到混合箱2的内部，当材料加入到混合箱2的内部后关闭进料阀12密封密封盖5，再通过启动第一电机31运行，利用第一电机31驱动绞龙32位于混合箱2的内部转动，即可辅助对混合箱2的底部进行搅动混合，而由于转盘33连接两组绞龙32，此时便可通过转盘33起到连接作用，能够同步驱动两组绞龙32均转动，两组绞龙32均转动即可对混合箱2内两侧均进行搅动，而两组绞龙32的螺旋旋向相反，两组绞龙32均相互反向转动，此时两组绞龙32即可推动材料在混合箱2内的底部往复活动，当第一电机31正向驱动绞龙32转动时，可将混合箱2内部的材料朝向内侧驱动，当第一电机31逆向驱动绞龙32转动时，可将材料朝向两侧驱动，促使材料能够往复运动，能够剧烈的对混合箱2内底部材料进行混合搅动，可提高本装置整体的混合搅拌效率。

通过设置上搅拌机构6，使得本设备在使用过程中，当下搅拌机构3辅助混合搅动时，可通过启动第三电机61运行，利用第三电机61运行即可驱动传动齿轮62转动，而传动齿轮62之间相互啮合连接，进而便可同步驱动三组转轴63均转动，而由于传动齿轮62的啮合传动特性，因此两侧的转轴63和中部的转轴63相互反向转动，而搅拌板64倾斜设置，随着搅拌板64的转动能够辅助驱动材料上下翻滚，当中部的搅拌板64朝上搅动时，两侧搅拌板64反向运动则将材料朝下搅动，促使材料能够在混合箱2的内部形成上下搅动混合，促使材料能够更加均匀的混合搅动，而搅动混合期间底部通过绞龙32横向搅动，能够促使材料左右上下更加均匀的搅动混合，相较于现有设备的单组混合叶的搅动设计，可见本设备整体搅拌混合效率更为高效均匀。

通过设置提升机构4和排料机构7，使得本设备在使用期间，使得本设备在使用过程中，当搅拌混合完毕后，可通过启动第一电机31带动绞龙32将原材料朝向混合箱2内中部移动，此时启动电动推杆73运行，可通过电动推杆73抽拉密封板74从预留槽75的内部抽出，此时便可打开排料管71的连通处，排料管71的连通槽被打开，同时材料被绞龙32驱动朝向排料管71处流动，进而便可将材料快速的通过排料斗处排出，而在无需密封排料斗时，可通过启动电动推杆73推动密封板74插入预留槽75内部密封排料管71，使得本装置整体能够快速排放材料，方便本设备操作使用，同时在设备需要检修清理维护时，可通过启动第二电机42运行，利用第二电机42运行即可驱动丝杆43带动滑杆44位于侧轨41的内部上下滑动，通过滑杆44朝上滑动即可推动密封盖5朝上位移，密封盖5朝上位移即可将上搅拌机构6整体从混合箱2的内部抽出，同时混合箱2也能够被打开，方便对本装置整体的内部结构进行清理检修和维护，并且在使用过程中，通过驱动密封盖5上下位移，可通过连接杆9带动剐蹭框10上下位移，能够将混合箱2内壁的材料刮除，同时绞龙32的外侧和混料箱底部的弧状面处贴合，能够将混合箱2内底部的材料刮除，使得本设备能够在使用期间对混合箱2的内部进行剐蹭，可避免材料在混合箱2内部出现粘连的情况，可提高材料混合搅拌的均匀性和排料均匀性，方便本设备使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种易撕膜制备设备，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部固定安装有混合箱(2)，所述混合箱(2)的底部固定安装有下搅拌机构(3)，所述混合箱(2)的一侧固定安装有提升机构(4)，所述提升机构(4)的顶部固定安装有密封盖(5)，所述密封盖(5)的底部活动安装有上搅拌机构(6)，所述混合箱(2)的底部固定安装有排料机构(7)，所述基座(1)的底部两侧均固定安装有支撑架(8)；

所述下搅拌机构(3)包括第一电机(31)、绞龙(32)和转盘(33)，所述第一电机(31)固定安装于混合箱(2)的一侧下端，所述绞龙(32)转动连接于混合箱(2)内下端两侧，所述转盘(33)的两侧分别和绞龙(32)的内侧固定连接，所述第一电机(31)的输出端和一个绞龙(32)的外端固定连接，所述转盘(33)两侧的绞龙(32)螺旋旋向相互相反。

2.根据权利要求1所述的一种易撕膜制备设备，其特征在于，所述绞龙(32)的外表面和混合箱(2)内底部贴合连接，所述绞龙(32)的整体截面形状设置为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种易撕膜制备设备，其特征在于，所述提升机构(4)包括侧轨(41)，所述侧轨(41)固定安装于混合箱(2)的一侧中部，所述侧轨(41)的内部下端固定安装有第二电机(42)，所述第二电机(42)的输出端固定安装有丝杆(43)，所述丝杆(43)转动连接于侧轨(41)的内部，所述侧轨(41)内丝杆(43)的外表面螺纹连接有滑杆(44)，所述滑杆(44)的外端和密封盖(5)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种易撕膜制备设备，其特征在于，所述滑杆(44)的整体截面形状和侧轨(41)的整体截面形状均设置为凸字形，所述滑杆(44)的外表面和侧轨(41)的内壁均固定连接有耐磨垫片。

5.根据权利要求1所述的一种易撕膜制备设备，其特征在于，所述支撑架(8)的侧面形状呈等腰梯形设置，所述支撑架(8)的外部棱角处均设置为圆弧形。

6.根据权利要求1所述的一种易撕膜制备设备，其特征在于，所述密封盖(5)的底部四拐角处均固定安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底部固定安装有剐蹭框(10)，所述剐蹭框(10)的外侧和混合箱(2)的内壁贴合连接。

7.根据权利要求1所述的一种易撕膜制备设备，其特征在于，所述密封盖(5)的顶部一侧固定安装有进料阀(12)，所述进料阀(12)的底部贯穿密封盖(5)和混合箱(2)的内部相连通，所述进料阀(12)的顶部固定安装有进料斗(11)，所述进料斗(11)的底部通过进料阀(12)贯穿密封盖(5)和混合箱(2)的内部相连通。

8.根据权利要求7所述的一种易撕膜制备设备，其特征在于，所述基座(1)的顶部两侧中部固定安装有支撑杆(13)，所述密封盖(5)的两侧中部均固定安装有限位环架(14)，所述限位环架(14)套设于支撑杆(13)的外表面。

9.根据权利要求1所述的一种易撕膜制备设备，其特征在于，所述排料机构(7)包括排料管(71)，所述排料管(71)的输入端和混合箱(2)的内部相连通，所述排料管(71)的一侧固定安装有固定架(72)，所述固定架(72)的下端固定安装有电动推杆(73)，所述电动推杆(73)的输出端固定安装有密封板(74)，所述排料管(71)的一侧开设有预留槽(75)，所述密封板(74)插接于预留槽(75)的内部，所述排料管(71)的输入端和混合箱(2)内底部相连通。

10.根据权利要求1所述的一种易撕膜制备设备，其特征在于，所述上搅拌机构(6)包括第三电机(61)和传动齿轮(62)，所述第三电机(61)固定安装于密封盖(5)的顶部中间，所述传动齿轮(62)等间距转动连接于密封盖(5)的底部，所述传动齿轮(62)设置为三组且相邻的两组传动齿轮(62)相互啮合连接，所述传动齿轮(62)的底部固定安装有转轴(63)，所述转轴(63)的外表面均固定安装有搅拌板(64)，所述搅拌板(64)呈倾斜设置。