CN222290665U - 配料仓原料混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了配料仓原料混合设备，具体涉及塑料生产技术领域，包括：支撑板，所述支撑板的内部中间位置嵌入有罐体，所述罐体的顶部开设有进料孔，所述罐体的上方靠近进料孔的位置连接有排料管，所述排料管的上方连接有入料斗，所述入料斗的顶部连接有入料管，所述入料斗的内部设置有破碎机构，通过开启第二电机，带动第二轴杆旋转，进而带动四个U形架及其外侧的第三破碎齿进行旋转，通过第三破碎齿与第一破碎齿的配合作用下，有利于对块状的原料进行破碎，通过在第二轴杆上设置第二破碎齿，进一步提高了对块状原料的破碎效果，破碎之后的原料直接落入罐体内搅拌混合，避免了需要提前对结块的原料进行筛除，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体涉及配料仓原料混合设备。
背景技术
树脂粉是塑料的原料之一，在塑料制品生产过程中常常用到，树脂粉是一种在化工生产过程中常用的原材料，是指经过化学加工后形成的粉末装态树脂，而塑料是指一类由合成树脂和各种助剂加工成型的制品，具有可塑性、可成型性和可加工性等特点，塑料的主要成分为树脂粉，辅助成分为增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等添加剂。
在塑料生产加工过程中，需要将多种原料放进原料仓中混合搅拌，然而有些原料会出现结块现象，在原料仓内搅拌时不容易被搅散，往往在原料投放之前，需要先对原料进行筛选，将结块的原料筛除掉，降低了工作效率。
实用新型内容
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
配料仓原料混合设备，包括：
支撑板，所述支撑板的下方连接有四个支撑柱，所述支撑板的内部中间位置嵌入有罐体，所述罐体的末端连接有电动蝶阀，所述罐体的内部设置有搅拌机构；
所述罐体的顶部开设有进料孔，所述罐体的上方靠近进料孔的位置连接有排料管，所述排料管的上方连接有入料斗，所述入料斗的两侧均连接有侧板，所述侧板的底部与罐体固定连接，所述入料斗的顶部连接有入料管，所述入料斗的内部设置有破碎机构。
在一种可能的实现方式中，所述破碎机构包括连接在入料斗外侧的第二电机，所述第二电机输出轴的一端贯穿入料斗的一侧连接有第二轴杆，所述入料斗的另一侧嵌入有轴承，所述第二轴杆的末端与轴承内圈固定连接，所述第二轴杆的外侧环向连接有四个U形架，所述U形架的外侧连接有若干个第三破碎齿，所述入料斗的内壁底部环向连接有若干个第一破碎齿。
在一种可能的实现方式中，若干个所述第一破碎齿与若干个所述第三破碎齿呈交错分布。
在一种可能的实现方式中，所述第二轴杆的外侧位于U形架的内侧环向连接有若干个第二破碎齿。
在一种可能的实现方式中，所述入料管的宽度小于排料管的宽度。
在一种可能的实现方式中，所述搅拌机构包括连接在罐体顶部中间位置的第一电机，所述第一电机输出轴的一端贯穿罐体的顶部连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外侧环向连接有若干个搅拌棒。
在一种可能的实现方式中，若干个所述搅拌棒的长度呈从上往下依次递减分布。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过开启第二电机，带动第二轴杆旋转，进而带动四个U形架及其外侧的第三破碎齿进行旋转，通过第三破碎齿与第一破碎齿的配合作用下，有利于对块状的原料进行破碎，通过在第二轴杆上设置第二破碎齿，进一步提高了对块状原料的破碎效果，破碎之后的原料直接落入罐体内搅拌混合，避免了需要提前对结块的原料进行筛除，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图之一；
图2为本实用新型的整体结构示意图之二；
图3为本实用新型罐体的侧剖图；
图4为本实用新型入料斗的整体结构示意图；
图5为本实用新型入料斗的俯剖图。
附图标记说明：
1、入料管；2、入料斗；3、侧板；4、罐体；5、支撑板；6、支撑柱；7、电动蝶阀；8、第一电机；9、第二电机；10、进料孔；11、第一轴杆；12、搅拌棒；13、排料管；14、轴承；15、第二轴杆；16、U形架；17、第一破碎齿；18、第二破碎齿；19、第三破碎齿。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本申请实施例通过提供配料仓原料混合设备，解决现有技术中的问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
实施例
本实施例的具体结构，如图1-图5所示，配料仓原料混合设备，包括：
支撑板5，支撑板5的下方连接有四个支撑柱6，支撑板5的内部中间位置嵌入有罐体4，罐体4的末端连接有电动蝶阀7，罐体4的内部设置有搅拌机构，通过开启电动蝶阀7，方便将混合后的原料排出，通过设置搅拌机构，开启第一电机8，带动第一轴杆11和搅拌棒12旋转，方便对原料进行混合；
罐体4的顶部开设有进料孔10，罐体4的上方靠近进料孔10的位置连接有排料管13，排料管13的上方连接有入料斗2，入料斗2的两侧均连接有侧板3，侧板3的底部与罐体4固定连接，入料斗2的顶部连接有入料管1，入料斗2的内部设置有破碎机构，在两侧侧板3的连接作用下，有利于增加入料斗2的稳定性，通过设置破碎机构，开启第二电机9，带动第二轴杆15旋转，进而带动四个U形架16及其外侧的第三破碎齿19进行旋转，通过第三破碎齿19与第一破碎齿17的配合作用下，有利于对块状的原料进行破碎。
在一些示例中，破碎机构包括连接在入料斗2外侧的第二电机9，第二电机9输出轴的一端贯穿入料斗2的一侧连接有第二轴杆15，入料斗2的另一侧嵌入有轴承14，第二轴杆15的末端与轴承14内圈固定连接，第二轴杆15的外侧环向连接有四个U形架16，U形架16的外侧连接有若干个第三破碎齿19，入料斗2的内壁底部环向连接有若干个第一破碎齿17，开启第二电机9，带动第二轴杆15旋转，进而带动四个U形架16及其外侧的第三破碎齿19进行旋转，通过第三破碎齿19与第一破碎齿17的配合作用下，有利于对块状的原料进行破碎。
在一些示例中，若干个第一破碎齿17与若干个第三破碎齿19呈交错分布，有利于提高对块状原料的破碎效果，破碎之后的原料直接落入罐体4内搅拌混合，避免了需要提前对结块的原料进行筛除，提高了工作效率。
在一些示例中，第二轴杆15的外侧位于U形架16的内侧环向连接有若干个第二破碎齿18，通过设置第二破碎齿18，有利于对U形架16的内侧区域的原料进行破碎，进一步提高了破碎效果。
在一些示例中，入料管1的宽度小于排料管13的宽度，方便将大粒径块状的原料通过入料管1倒入罐体4，破碎之后的小粒径原料通过排料管13排出。
在一些示例中，搅拌机构包括连接在罐体4顶部中间位置的第一电机8，第一电机8输出轴的一端贯穿罐体4的顶部连接有第一轴杆11，第一轴杆11的外侧环向连接有若干个搅拌棒12，破碎之后的原料直接落入罐体4内，开启第一电机8，带动第一轴杆11和搅拌棒12旋转，方便对原料进行混合。
在一些示例中，若干个搅拌棒12的长度呈从上往下依次递减分布，有利于使搅拌棒12适应罐体4内壁的曲度变化，避免剐蹭到罐体4内壁。
本实用新型通过开启第二电机9，带动第二轴杆15旋转，进而带动四个U形架16及其外侧的第三破碎齿19进行旋转，通过第三破碎齿19与第一破碎齿17的配合作用下，有利于对块状的原料进行破碎，通过在第二轴杆上15设置第二破碎齿18，进一步提高了对块状原料的破碎效果，破碎之后的原料直接落入罐体4内搅拌混合，避免了需要提前对结块的原料进行筛除，提高了工作效率。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.配料仓原料混合设备，其特征在于，包括：
支撑板（5），所述支撑板（5）的下方连接有四个支撑柱（6），所述支撑板（5）的内部中间位置嵌入有罐体（4），所述罐体（4）的末端连接有电动蝶阀（7），所述罐体（4）的内部设置有搅拌机构；
所述罐体（4）的顶部开设有进料孔（10），所述罐体（4）的上方靠近进料孔（10）的位置连接有排料管（13），所述排料管（13）的上方连接有入料斗（2），所述入料斗（2）的两侧均连接有侧板（3），所述侧板（3）的底部与罐体（4）固定连接，所述入料斗（2）的顶部连接有入料管（1），所述入料斗（2）的内部设置有破碎机构。
2.根据权利要求1所述的配料仓原料混合设备，其特征在于：所述破碎机构包括连接在入料斗（2）外侧的第二电机（9），所述第二电机（9）输出轴的一端贯穿入料斗（2）的一侧连接有第二轴杆（15），所述入料斗（2）的另一侧嵌入有轴承（14），所述第二轴杆（15）的末端与轴承（14）内圈固定连接，所述第二轴杆（15）的外侧环向连接有四个U形架（16），所述U形架（16）的外侧连接有若干个第三破碎齿（19），所述入料斗（2）的内壁底部环向连接有若干个第一破碎齿（17）。
3.根据权利要求2所述的配料仓原料混合设备，其特征在于：若干个所述第一破碎齿（17）与若干个所述第三破碎齿（19）呈交错分布。
4.根据权利要求2所述的配料仓原料混合设备，其特征在于：所述第二轴杆（15）的外侧位于U形架（16）的内侧环向连接有若干个第二破碎齿（18）。
5.根据权利要求1所述的配料仓原料混合设备，其特征在于：所述入料管（1）的宽度小于排料管（13）的宽度。
6.根据权利要求1所述的配料仓原料混合设备，其特征在于：所述搅拌机构包括连接在罐体（4）顶部中间位置的第一电机（8），所述第一电机（8）输出轴的一端贯穿罐体（4）的顶部连接有第一轴杆（11），所述第一轴杆（11）的外侧环向连接有若干个搅拌棒（12）。
7.根据权利要求6所述的配料仓原料混合设备，其特征在于：若干个所述搅拌棒（12）的长度呈从上往下依次递减分布。
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