CN222290386U - 一种塑料壳料加工用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料壳料加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定连接有立板，所述立板左侧的顶部固定连接有横板，所述横板的内腔设置有移动机构，所述移动机构的底部固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端固定连接有安装板，本实用新型通过设置凹型板、第二电动气缸和压板，能够对需要打孔的塑料壳料进行夹持定位，通过设置第一电动气缸、旋转电机和钻头的配合，能够对塑料壳料的表面进行打孔作业，通过设置伺服电机、螺纹杆和螺纹套，能够带动第一电动气缸、旋转电机和钻头左右移动，对钻头的左右位置进行调节，使其能够对塑料壳料表面的左右位置进行打孔作业，打孔效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料壳料加工技术领域，具体为一种塑料壳料加工用打孔装置。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，塑料制品生产加工时需要用到打孔装置对其进行打孔处理，为了提高打孔效率往往需要使用到打孔装置，目前所使用的打孔装置虽然能够满足打孔需求，但其在实际使用过程中仍然存在缺陷；
例如授权公告号为CN216543713U所提供的一种塑料壳料加工用打孔装置，该专利首先本实用新型装置设置有信息处理系统，实现了设备高自动化的目的，再次由于本实用新型装置设置有钻头槽，实现了钻头能进行简易跟换的目的；
但是该专利在打孔时打孔的位置较为固定，由于塑料壳料在打孔时需要对不同的位置进行打孔作业，该打孔装置在打孔时需要人工手动对塑料壳料的位置进行移动，此种方式操作较为繁琐，打孔效率较低，为此我们提出一种塑料壳料加工用打孔装置，解决以上提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料壳料加工用打孔装置，具备便于对塑料壳料的不同位置进行快速打孔的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料壳料加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定连接有立板，所述立板左侧的顶部固定连接有横板，所述横板的内腔设置有移动机构，所述移动机构的底部固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过螺丝固定连接有钻头，所述工作台的顶部设置有固定机构；
所述移动机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装于横板内腔的右侧，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧与横板内腔左侧的连接处通过轴承转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部与第一电动气缸的顶部固定连接。
作为本实用新型的一种塑料壳料加工用打孔装置优选的，所述固定机构包括两个凹型板，两个所述凹型板分别设置于工作台顶部的左右两侧，所述凹型板的顶部固定连接有第二电动气缸，所述第二电动气缸的伸缩端固定连接有压板。
作为本实用新型的一种塑料壳料加工用打孔装置优选的，所述工作台顶部的靠后位置固定连接有定位板，所述定位板的正面固定连接有第三电动气缸，所述第三电动气缸的伸缩端固定连接有推板，所述推板的正面与凹型板背面的连接处固定连接。
作为本实用新型的一种塑料壳料加工用打孔装置优选的，所述螺纹套的顶部固定连接有滑块，所述横板内腔的顶部开设有配合滑块使用的滑槽，且滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
作为本实用新型的一种塑料壳料加工用打孔装置优选的，所述凹型板的底部固定连接有导向块，所述工作台顶部的左右两侧均开设有配合导向块使用的导向槽，且导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
作为本实用新型的一种塑料壳料加工用打孔装置优选的，所述横板的底部开设有配合第一电动气缸使用的通槽，所述工作台的正面通过螺丝固定连接有检修板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置凹型板、第二电动气缸和压板，能够对需要打孔的塑料壳料进行夹持定位，通过设置第一电动气缸、旋转电机和钻头的配合，能够对塑料壳料的表面进行打孔作业，通过设置伺服电机、螺纹杆和螺纹套，能够带动第一电动气缸、旋转电机和钻头左右移动，对钻头的左右位置进行调节，使其能够对塑料壳料表面的左右位置进行打孔作业，打孔效率较高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的剖视图；
图3为本实用新型结构的左视图；
图4为本实用新型结构图2中A处的局部放大图。
图中：1、工作台；2、立板；3、横板；4、移动机构；401、伺服电机；402、螺纹杆；403、螺纹套；5、第一电动气缸；6、安装板；7、旋转电机；8、钻头；9、固定机构；901、凹型板；902、第二电动气缸；903、压板；10、定位板；11、第三电动气缸；12、推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种塑料壳料加工用打孔装置，包括工作台1，工作台1顶部的右侧固定连接有立板2，立板2左侧的顶部固定连接有横板3，横板3的内腔设置有移动机构4，移动机构4的底部固定连接有第一电动气缸5，第一电动气缸5的伸缩端固定连接有安装板6，安装板6的底部固定连接有旋转电机7，旋转电机7的输出端通过螺丝固定连接有钻头8，工作台1的顶部设置有固定机构9；
移动机构4包括伺服电机401，伺服电机401固定安装于横板3内腔的右侧，伺服电机401的输出端固定连接有螺纹杆402，螺纹杆402的左侧与横板3内腔左侧的连接处通过轴承转动连接，螺纹杆402的外表面螺纹连接有螺纹套403，螺纹套403的底部与第一电动气缸5的顶部固定连接，工作台1内腔底部的左侧设置有控制器，工作台1内腔底部的右侧设置有供电箱。
本实施例中：通过设置凹型板901、第二电动气缸902和压板903，能够对需要打孔的塑料壳料进行夹持定位，通过设置第一电动气缸5、旋转电机7和钻头8的配合，能够对塑料壳料的表面进行打孔作业，通过设置伺服电机401、螺纹杆402和螺纹套403，能够带动第一电动气缸5、旋转电机7和钻头8左右移动，对钻头8的左右位置进行调节，使其能够对塑料壳料表面的左右位置进行打孔作业，打孔效率较高。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，固定机构9包括两个凹型板901，两个凹型板901分别设置于工作台1顶部的左右两侧，凹型板901的顶部固定连接有第二电动气缸902，第二电动气缸902的伸缩端固定连接有压板903。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，工作台1顶部的靠后位置固定连接有定位板10，定位板10的正面固定连接有第三电动气缸11，第三电动气缸11的伸缩端固定连接有推板12，推板12的正面与凹型板901背面的连接处固定连接。
本实施例中：通过设置第三电动气缸11和推板12，能够推动凹型板901前后移动，进而能够对塑料壳料的前后位置进行调节，便于钻头8对塑料壳料的前后位置进行打孔作业。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，螺纹套403的顶部固定连接有滑块，横板3内腔的顶部开设有配合滑块使用的滑槽，且滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
本实施例中：通过设置滑块和滑槽，能够对螺纹套403的移动起到导向的作用，同时也对螺纹套403的移动进行限位。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，凹型板901的底部固定连接有导向块，工作台1顶部的左右两侧均开设有配合导向块使用的导向槽，且导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
本实施例中：通过设置导向块和导向槽，能够对凹型板901的移动进行支撑导向。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，横板3的底部开设有配合第一电动气缸5使用的通槽，工作台1的正面通过螺丝固定连接有检修板，检修板的表面设置有控制开关。
本实施例中：通过设置通槽，能够方便第一电动气缸5移动。
本实施例的原理为：
使用时，将需要打孔的塑料壳料放置在凹型板901的内部，启动第二电动气缸902的控制开关，第二电动气缸902带动压板903向下移动，通过压板903对塑料壳料的顶部进行固定，然后启动第一电动气缸5和旋转电机7的控制开关，旋转电机7带动钻头8旋转，第一电动气缸5带动钻头8向下移动，对塑料壳料的表面进行打孔作业，当需要对塑料壳料的前后位置进行打孔时，启动第三电动气缸11的控制开关，第三电动气缸11带动推板12前后移动，推板12带动凹型板901和塑料壳料前后移动，对塑料壳料的前后位置进行调节，使钻头8能够对塑料壳料的前后位置进行打孔；
当需要对塑料壳料的左右位置进行打孔时，启动伺服电机401的控制开关，伺服电机401带动螺纹杆402旋转，螺纹杆402带动螺纹套403左右移动，螺纹套403带动第一电动气缸5、旋转电机7和钻头8左右移动，对钻头8的左右位置进行调节，使其能够对塑料壳料表面的左右位置进行打孔作业，通过设置第二电动气缸902和伺服电机401的配合，能够实现对钻头8位置的前后左右调节，使其能够对塑料壳料顶部不同的位置进行打孔，降低人工移动塑料壳料所耗费的时间，提高打孔效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种塑料壳料加工用打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有立板(2)，所述立板(2)左侧的顶部固定连接有横板(3)，所述横板(3)的内腔设置有移动机构(4)，所述移动机构(4)的底部固定连接有第一电动气缸(5)，所述第一电动气缸(5)的伸缩端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的底部固定连接有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端通过螺丝固定连接有钻头(8)，所述工作台(1)的顶部设置有固定机构(9)；
所述移动机构(4)包括伺服电机(401)，所述伺服电机(401)固定安装于横板(3)内腔的右侧，所述伺服电机(401)的输出端固定连接有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)的左侧与横板(3)内腔左侧的连接处通过轴承转动连接，所述螺纹杆(402)的外表面螺纹连接有螺纹套(403)，所述螺纹套(403)的底部与第一电动气缸(5)的顶部固定连接；
所述固定机构(9)包括两个凹型板(901)，两个所述凹型板(901)分别设置于工作台(1)顶部的左右两侧，所述凹型板(901)的顶部固定连接有第二电动气缸(902)，所述第二电动气缸(902)的伸缩端固定连接有压板(903)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料壳料加工用打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部的靠后位置固定连接有定位板(10)，所述定位板(10)的正面固定连接有第三电动气缸(11)，所述第三电动气缸(11)的伸缩端固定连接有推板(12)，所述推板(12)的正面与凹型板(901)背面的连接处固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料壳料加工用打孔装置，其特征在于：所述螺纹套(403)的顶部固定连接有滑块，所述横板(3)内腔的顶部开设有配合滑块使用的滑槽，且滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料壳料加工用打孔装置，其特征在于：所述凹型板(901)的底部固定连接有导向块，所述工作台(1)顶部的左右两侧均开设有配合导向块使用的导向槽，且导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料壳料加工用打孔装置，其特征在于：所述横板(3)的底部开设有配合第一电动气缸(5)使用的通槽，所述工作台(1)的正面通过螺丝固定连接有检修板。
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