CN222289594U - 一种轴承加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工设备，属于轴承加工设备技术领域，包括底板，底板的顶面设置有防护箱，防护箱的内部设置有旋转工作台，旋转工作台的右侧设置有驱动组件，旋转工作台的中心设置有工作腔，工作腔的内部设置有两个前后对称布置的夹持板，旋转工作台的前后两侧设置有夹持气缸，旋转工作台的上方设置有升降组件，升降组件的底面设置有电机，电机的下方设置有磨盘，底板的底面设置有支腿，底板的下方设置有安装板，安装板的顶面设置有承托组件。本实用新型结构新颖，构思巧妙，通过推动气缸带动齿条沿滑槽滑动，带动齿轮旋转，从而带动旋转工作台翻转，使待加工轴承的另一个端面朝上，实现自动翻面，操作简单，提高了工作效率。

Description

一种轴承加工设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，尤其涉及一种轴承加工设备。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承生产过程中，需要对轴承的端面进行打磨处理，打磨后的轴承在使用时才能起到更好的效果。现有的轴承加工设备在对轴承的端面进行打磨时，利用夹具将轴承夹持固定，然后利用电机带动磨盘旋转对轴承的端面进行打磨，打磨完一个端面后，需要将轴承从夹具上取下，将轴承翻转后，重新进行夹持固定，最后，再利用磨盘对轴承的另一个端面进行打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承加工设备，解决现有的轴承加工设备对轴承端面进行打磨时，打磨完一个端面后，需要取下轴承后进行翻面，操作复杂，影响工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种轴承加工设备，包括底板，所述底板的顶面设置有防护箱，所述防护箱的内部设置有旋转工作台，所述旋转工作台的右侧设置有用于驱动所述旋转工作台旋转的驱动组件，所述旋转工作台的中心设置有工作腔，所述工作腔的内部设置有两个前后对称布置的夹持板，所述旋转工作台的前后两侧设置有用于带动所述夹持板移动的夹持气缸，所述旋转工作台的上方设置有升降组件，所述升降组件的底面设置有电机，所述电机的下方设置有磨盘，所述底板的底面设置有支腿，所述底板的下方设置有安装板，所述安装板的侧面与所述支腿连接，所述安装板的顶面设置有承托组件。

进一步的，所述底板的顶面设置有支撑架和支撑台，所述旋转工作台的左侧连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接在所述支撑架上，所述支撑台的顶面设置有底座，所述底座的顶面设置有两个支撑板，所述旋转工作台的右侧连接有第二转轴，所述第二转轴与两个所述支撑板转动连接。

再进一步的，所述驱动组件包括齿轮，所述齿轮安装在所述第二转轴上，且所述齿轮位于两个所述支撑板之间，所述底座的顶面开设有滑槽，所述滑槽内设置有与所述齿轮相啮合的齿条，所述齿条的前侧设置有推动气缸。

再进一步的，所述升降组件包括液压缸，所述液压缸安装在所述防护箱的顶壁上，所述液压缸的下方设置有活动板，所述防护箱的顶壁上还设置有导向杆，所述导向杆与所述活动板滑动连接，所述导向杆的底部设置有限位块，所述电机安装在所述活动板的底面。

再进一步的，所述承托组件包括液压推杆，所述液压推杆安装在所述安装板的顶面，所述液压推杆贯穿所述底板后与承托板连接。

再进一步的，所述防护箱的前面铰接有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型结构新颖，构思巧妙，通过推动气缸带动齿条沿滑槽滑动，带动齿轮旋转，从而带动旋转工作台翻转，使待加工轴承的另一个端面朝上，实现自动翻面，不需要将轴承取下来，操作简单，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型轴承加工设备主视图；

图2为本实用新型轴承加工设备的内部结构示意图；

图3为本实用新型轴承加工设备内部结构的俯视图；

图4为本实用新型旋转工作台、夹持板、夹持气缸、承托板的位置关系示意图；

图5为本实用新型齿轮、齿条、底座的立体结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、防护箱；201、箱门；3、支撑架；4、旋转工作台；401、工作腔；5、夹持板；6、夹持气缸；7、活动板；8、液压缸；9、导向杆；10、限位块；11、电机；12、磨盘；13、齿轮；14、齿条；15、底座；1501、滑槽；16、支撑板；17、推动气缸；18、支撑台；19、支腿；20、安装板；21、液压推杆；22、承托板；23、第一转轴；24、第二转轴；25、待加工轴承。

具体实施方式

如图1-5所示，一种轴承加工设备，包括底板1，所述底板1的顶面连接有防护箱2，所述防护箱2的前面铰接有箱门201，所述防护箱2的内部设置有旋转工作台4，所述旋转工作台4的右侧设置有用于驱动所述旋转工作台4旋转的驱动组件，所述旋转工作台4的中心开设有工作腔401，工作腔401为矩形通孔，所述工作腔401的内部设置有两个前后对称布置的夹持板5，所述旋转工作台4的前后两侧安装有用于带动所述夹持板5移动的夹持气缸6，夹持气缸6的活塞杆贯穿旋转工作台4的侧壁后与夹持板5连接，使用时，利用夹持气缸6的活塞杆伸长或收缩带动两个夹持板5相互靠近或远离，两个夹持板5相互靠近时对待加工轴承25进行夹持；所述旋转工作台4的上方设置有升降组件，所述升降组件的底面设置有电机11，所述电机11的输出轴上连接有磨盘12，所述底板1的底面连接有四个支腿19。

如图2所示，所述底板1的顶面连接有支撑架3和支撑台18，所述旋转工作台4的左侧连接有第一转轴23，所述第一转轴23转动连接在所述支撑架3上，所述支撑台18的顶面连接有底座15，所述底座15的顶面连接有两个支撑板16，所述旋转工作台4的右侧连接有第二转轴24，所述第二转轴24与两个所述支撑板16转动连接。

所述驱动组件包括齿轮13，所述齿轮13安装在所述第二转轴24上，且所述齿轮13位于两个所述支撑板16之间，所述底座15的顶面开设有滑槽1501，所述滑槽1501内滑动连接有与所述齿轮13相啮合的齿条14，所述齿条14的前侧连接有推动气缸17，推动气缸17安装在支撑台18的顶面；使用时，推动气缸17的活塞杆带动齿条14沿滑槽1501滑动，从而带动齿轮13旋转，齿轮13旋转带动第二转轴24转动，从而带动旋转工作台4旋转。

如图2所示，所述升降组件包括液压缸8，所述液压缸8安装在所述防护箱2的顶壁上，所述液压缸8的下方连接有活动板7，所述防护箱2的顶壁上还设置有四根导向杆9，所述导向杆9与所述活动板7滑动连接，所述活动板7上靠近四角的位置开设有通孔，所述导向杆9贯穿通孔后延伸至活动板7的下方，所述导向杆9的底部连接有限位块10，限位块10的尺寸大于通孔的直径，在活动板7移动到最下方时，限位块10对其进行限位，防止活动板7下落，所述电机11安装在所述活动板7的底面；使用时，液压缸8工作，带动活动板7下降，从而带动电机11和磨盘12下降，对待加工轴承25的端面进行打磨。

所述底板1的下方设置有安装板20，所述安装板20的侧面与所述支腿19连接，所述安装板20的顶面设置有承托组件；所述承托组件包括液压推杆21，所述液压推杆21安装在所述安装板20的顶面，所述底板1上开设有可供所述液压推杆21通过的通孔，所述液压推杆21贯穿所述底板1后与承托板22连接；使用时，将待加工轴承25放置在承托板22的顶面，液压推杆21带动承托板22上升，带动待加工轴承25向上移动，直至待加工轴承25运动到工作腔401内；通过承托组件对待加工轴承25进行承托，防止夹持板5夹持待加工轴承25时损伤工作人员的手。

本实用新型的工作过程如下：

步骤一，将待加工轴承25放置在承托板22的顶面，液压推杆21带动承托板22上升，带动待加工轴承25向上移动，直至待加工轴承25运动到工作腔401内，启动两个夹持气缸6，夹持气缸6的活塞杆伸长带动两个夹持板5相互靠近，对待加工轴承25进行夹持；

步骤二，液压缸8工作，活塞杆伸长带动活动板7下降，从而带动电机11和磨盘12下降，对待加工轴承25的一个端面进行打磨；

步骤三，液压缸8工作，活塞杆收缩带动活动板7上升，从而带动电机11和磨盘12上升；

步骤四，启动推动气缸17，推动气缸17的活塞杆带动齿条14沿滑槽1501滑动，从而带动齿轮13旋转，齿轮13旋转带动第二转轴24转动，从而带动旋转工作台4翻转，使待加工轴承25的另一个端面朝上；

步骤五，液压缸8工作，活塞杆伸长带动活动板7下降，从而带动电机11和磨盘12下降，对待加工轴承25的另一个端面进行打磨。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种轴承加工设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶面设置有防护箱(2)，所述防护箱(2)的内部设置有旋转工作台(4)，所述旋转工作台(4)的右侧设置有用于驱动所述旋转工作台(4)旋转的驱动组件，所述旋转工作台(4)的中心设置有工作腔(401)，所述工作腔(401)的内部设置有两个前后对称布置的夹持板(5)，所述旋转工作台(4)的前后两侧设置有用于带动所述夹持板(5)移动的夹持气缸(6)，所述旋转工作台(4)的上方设置有升降组件，所述升降组件的底面设置有电机(11)，所述电机(11)的下方设置有磨盘(12)，所述底板(1)的底面设置有支腿(19)，所述底板(1)的下方设置有安装板(20)，所述安装板(20)的侧面与所述支腿(19)连接，所述安装板(20)的顶面设置有承托组件。

2.根据权利要求1所述的轴承加工设备，其特征在于：所述底板(1)的顶面设置有支撑架(3)和支撑台(18)，所述旋转工作台(4)的左侧连接有第一转轴(23)，所述第一转轴(23)转动连接在所述支撑架(3)上，所述支撑台(18)的顶面设置有底座(15)，所述底座(15)的顶面设置有两个支撑板(16)，所述旋转工作台(4)的右侧连接有第二转轴(24)，所述第二转轴(24)与两个所述支撑板(16)转动连接。

3.根据权利要求2所述的轴承加工设备，其特征在于：所述驱动组件包括齿轮(13)，所述齿轮(13)安装在所述第二转轴(24)上，且所述齿轮(13)位于两个所述支撑板(16)之间，所述底座(15)的顶面开设有滑槽(1501)，所述滑槽(1501)内设置有与所述齿轮(13)相啮合的齿条(14)，所述齿条(14)的前侧设置有推动气缸(17)。

4.根据权利要求1所述的轴承加工设备，其特征在于：所述升降组件包括液压缸(8)，所述液压缸(8)安装在所述防护箱(2)的顶壁上，所述液压缸(8)的下方设置有活动板(7)，所述防护箱(2)的顶壁上还设置有导向杆(9)，所述导向杆(9)与所述活动板(7)滑动连接，所述导向杆(9)的底部设置有限位块(10)，所述电机(11)安装在所述活动板(7)的底面。

5.根据权利要求1所述的轴承加工设备，其特征在于：所述承托组件包括液压推杆(21)，所述液压推杆(21)安装在所述安装板(20)的顶面，所述液压推杆(21)贯穿所述底板(1)后与承托板(22)连接。

6.根据权利要求1所述的轴承加工设备，其特征在于：所述防护箱(2)的前面铰接有箱门(201)。